GB28282003计数抽样检验程序之教材.pptx

抽样检验GB/T2828.1-2003计数抽样检验福建佳通质量管理处2006一、GB/T2828.1标准的概述什么是统计抽样检验？抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体(作为样本)进行的检验，根据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是否可以被接收。统计抽样方案完全由数理统计统计技术决定，对交验批的接受概率只受批质量水平唯一因素影响，是一种科学合理的抽样检验。GB/T2828.1-2003ANSI/ASQ Z1.4-2003(MIL-STD-105E)抽样检验都属于统计抽样检验。同时，统计抽样检验是相对于全数检验提出的。福建佳通质量管理处20061.1质量管理的历史演变1.质量检验（20世纪初时采用）全数检验，工业不发达，生产量小。军工业推动了检验手段的研究工作。随工业技术的革新，产量成倍增加，全数检验已不适合。并且只针对破坏性检验、流程性材料亦不适合（如炮弹和啤酒）。2.统计质量控制（20世纪40年代提出）是以数理统计为基础的抽样检验，可针对产品和过程：a)过程：分析过程能力指数，一般是QA的工作范畴；b)产品：判断合格与否，由QC实现，并普遍采用GB/T2828.1-20033.全面质量管理（20世纪60年代提出）加入了许多科学管理方法，如TQM、ISO、TPM、6，并认为统计质量控制是不可缺少的部分。福建佳通质量管理处2006产品的分类1.有下述四种通用的产品类别：l服务（如运输）；l软件（如计算机程序）；l硬件（如发动机机械零件）；l流程性材料（特点是工序间连贯，流程均匀，如润滑油）。许多产品由不同类别的产品构成，这种产品称为服务、软件、硬件或流程性材料取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却液）、软件（如：发动机控制软件、产品说明书）和服务（如：销售人员所做的操作说明）所组成。2.服务是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果。在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动；在顾客提供的无形产品（如退税所需的收入说明）上所完成的活动；无形产品的交付（如轮胎使用知识的传授）；为顾客创造氛围（如在售后服务中心等）。3.软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、记录或程序的形式存在。4.硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性。5.流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。福建佳通质量管理处2006QA与QC质量保证的由来：质量保证的由来：在50年代，美国的军方在全国提出了质量保证要求。后来成为Micshofut cdantup 9858A标准,作为对军用品质量的要求。因为按常规的质量检验方式，发现军火质量有问题时，退货重新生产已为时太晚。定义：定义：QC(Quality Control)/质量控制:质量管理的一部分，致力于满足质量要求。QA（Quality Assurance）/质量保证:质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求会得到满足和信任。区别与联系：区别与联系：QC：为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动。主要关注的是过程的结果产品。一般以质量检验为主要活动。QA：主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质量保证。福建佳通质量管理处20061.2统计抽样检验的特性基本特性：科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验。必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快。福建佳通质量管理处2006统计抽样检验流程抽样检验可分为：1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不同的判断结果。2.统计抽样检验：N批产品n样本d不合格品随机抽取 全检43210批产品合格批产品不合格dACdRe比较判断准则（Ac,Re）N,Ac,Re用数理统计的方法来确定不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等福建佳通质量管理处20061.3统计抽样检验的发展历程l统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年，MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105BJAN是陆军和海军标准MIL是美国军标 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发表一种抽样方法。1941年被实际应用，并修改为一次抽样和二次抽样检查表，针对计数产品。休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。1949年，首次将计数调整型的一次抽样和二次抽样检查表作为标准来进行推广与使用。福建佳通质量管理处20061.3统计抽样检验的发展历程1、19601962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家给予不同的代号：美国：MIL-STD-105DMIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军）英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军）2、1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859ISO2859。3、我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和GB/T6378（计量型）等。GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布福建佳通质量管理处20061.4统计抽样检验的分类1.4.1按统计抽样检验的目的的分类l 预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC）l 验收性抽样检验（抽样检验过程）l 监督抽样检验（第三方，政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的抽样检查爆光）1.4.2按单位产品的质量特征分类l 计数抽样检验 计件：根据被检样本中的不合格产品数。计点：根据被检样本中的产品包含的不合格数。如布匹上的瑕疵。l 计量抽样检验：有具体的物理量1.4.3按工序流程分类 IQC、IPQC（过程检验可再分：首检、巡检、末件检验等）、FQC、OQC、驻厂QC1.4.4按检验人责任分类：专检、自检、互检（三检制）1.4.5按检验场所分类：工序专检和线上检验、成品检验、完工检验福建佳通质量管理处20061.4统计检验的分类1.4.6按抽取样本的次数分类l一次抽样检验（只做一次抽样的检验）l二次抽样检验（最多抽样两次的检验）l多次抽样检验（最多5次抽样的检验）l序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个样本检查，一个或若干个样品检查后，将累计检查结果与相应的判断标准比较，做出是否合格、不合格或继续抽检的结论。（一般针对价格昂贵、件数少的产品可使用）1.4.71.4.7按是否调整抽样检验方案分类按是否调整抽样检验方案分类l调整型抽样方案调整型抽样方案 特点：特点：有转移规则（正常、加严、放宽）有转移规则（正常、加严、放宽）一组抽样方案（一次、二次、多次）一组抽样方案（一次、二次、多次）充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本l非调整型抽样方案非调整型抽样方案 特点：只有一个方案，无转移规则特点：只有一个方案，无转移规则福建佳通质量管理处2006二、计数抽样检验的基本原理2.1计数抽样检验方案 抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验、判定、计数抽样方案包括样本量样本量n,n,判定数组判定数组AcAc和和ReRe。在计数抽样检验中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。GB/T2828.1是计数的一次、二次、多次的抽样方案。（但不包括序贯但不包括序贯）福建佳通质量管理处20062.1.1一次抽样方案简记为（n Ac,Re）从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验，发现d个不合格品若dAc，接收该批若dRe，拒绝该批Re=Ac+1福建佳通质量管理处20062.1.2 二次抽样方案简记为（n1,n2 Ac1,Re1;Ac2,Re2）2.1.3 多次抽样方案：与二次抽样方案类似Re2=Ac2+1抽取和检验样本量为n1的第一样本若d1Ac1，接收若Ac1 d1Re1若d1R1，不接收抽取和检验样本量为n2的第二个样本若d1+d2Ac2,接收若d1+d2Re2,不接收福建佳通质量管理处20062.2 计数抽样检验方案的OC曲线2.2.1 OC曲线的概念 设采用抽样方案（n Ac,Ren Ac,Re）进行抽样检验，用Pa(p)表示当批不合格率为p时抽样方案的接收概率：Pa(p)=P(X=d)Pa(p)=P(X=d)称所给定的函数Pa(p)为抽样方案（n Ac,Ren Ac,Re）的抽检特性函数，简称OC函数。曲线称为抽样方案的抽检特性曲线。简称OC曲线。也称接收概率曲线。每个抽样方案，都有它特定的每个抽样方案，都有它特定的OCOC曲线曲线。Acd=0接收可能性的大小福建佳通质量管理处20062.2.1 OC曲线的概念假设：假设：批量：批量：N N 抽样方案为：抽样方案为：n Ac,Ren Ac,ReP P：产品不合格品率 当P=0时，肯定接收 当P=1时，肯定不接收 当0p1时，可能接收也可能不接收X X：表示抽取n件产品可能发现的不合格品数 Pa(p)=P（XAc）当X（随机变量）服从超几何分布,P(X=x)P Pa a(p)=P(p)=P(x x)=)=CDx C ND n-xCNnN：批量n:抽样量D(np)：批中不合格数X:样本中抽到不合格品数（x可 等于0，1，2，D）福建佳通质量管理处2006Cnk=2.2.2 OC函数的计算l对于无放回抽样，X服从超几何分布：公式见上页。例：N=50，D=3，（n=5,Ac=1）,p=6%,求其接收概率？答：Pa(p)=p(x1)=p(x=0)+p(x=1)Pa(p)=p(x1)=p(x=0)+p(x=1)=+=+=0.724+0.253 =0.724+0.253 =0.98 =0.98l有放回抽样，X服从二项分布：Pa(p)=p(X=Pa(p)=p(X=x x)=C)=Cn nx x p px x(1-p)(1-p)n-xn-x n/N0.1 n/N0.1p：批中不合格品率n:样本量X:样本中抽到不合格品数（x=0，1，2，n）C30 C475C505C505C31 C474n!k!(n-k)!福建佳通质量管理处2006二项分布当批量很大时，把不返回抽样看作返回抽样，可以重复试验，并且每次独立。（如如N=500N=500，n=50n=50，利用超几何分布很难计算，所以提出二项式分布）例：N=300，（n=20,Ac=1）,p=1%,求接收概率？答：Pa(p)=p(xAc)=p(x=0)+p(x=1)=C200(0.01)0(1-0.01)20-0+C201(0.01)1(1-0.01)20-1 =98%98%福建佳通质量管理处2006泊松分布当n10,p0.1时 产品批的单位产品所含平均不合格平均不合格数为,抽样样本为n,若样本的不合格数x(x=0,1,20),出现的概率为泊松分布.P(X=x)=e-当p p为每百单元产品不合格数时一定要采用泊松分布.xx!=np计数抽样包括：1.计点（不合格数）泊松分布2.计件（不合格品数）“超几何分布”或“二项式分布”福建佳通质量管理处2006泊松分布例:N=1000,(n=80,Ac=1),p=1%,求接收概率?答:=np=80*0.01=8 Pa(p)=p(xAc)Pa(0.01)=p(x1)=p(x=0)+p(x=1)=e-8+e-8 =e-8(1+0.8)=80.9%800!811!福建佳通质量管理处2006泊松分布例：有钢球10万个，进行外观检验，方案（n=100，Ac=15）,p=10%,求接收概率？=np=100*10%=10Pa(p)=p(xAc)Pa(p)=p(x15)=p(x=0)+p(x=1)+p(x=15)=e-10+e-10+e-10 =0.9510.9511000!1011!101515!福建佳通质量管理处20062.2.3 OC曲线的分类 0P1 0Pa（p）1 当当p p1 1p p2 2时，有时，有P Pa a(p(p1 1)P Pa a(p(p2 2)接收概率是P的函数，当P大时接收概率小，所以引出OC曲线pPa(p)也称L(p)11福建佳通质量管理处20062.2.3 Oc曲线计算如：已知如：已知N=1000N=1000，（，（n=50,Ac=1n=50,Ac=1）,可根据二项式分布计算。可根据二项式分布计算。Pa(p)=p(xAc)（x是抽取50件发现的不合格品数）=p(x=0)+p(x=1)=C500p0(1-p)50+C501p1(1-p)49P P0.000.050.010.020.040.050.10.21P Pa a(p)(p)10.97370.91060.73580.41450.27940.03370.0002050,150,0每个抽样方案都有特定的OC曲线，OC曲线L（P）是随批质量P变化的曲线。形象地表示一个抽样方案对一个产品批质量的判别能力。特点：0P1，0L（P）1曲线总是单调下降，P ，L（P）抽样方案越严格，曲线越往下移。固定固定n，Ac越小，方案越严格；越小，方案越严格；固定固定Ac,n越大，方案越严格。越大，方案越严格。福建佳通质量管理处2006错误的观点：错误的观点：Ac=0Ac=0的方案最严格，最让人放心的方案最严格，最让人放心N=1000,n=100,Ac=0;N=1000,n=170,Ac=1;N=1000,n=240,Ac=2pL(P)=Pa(P).焦点B时P=2.2%，L（P）=0.10.10.022三条OC曲线交点于B（P=2.2%，L（P）=0.1）P只要变化比0%稍大，L（P）迅速减小；对生产方不利。相对L（P）增加相对较大。所以方案有利于保护生产方。福建佳通质量管理处20062.2.3.2 抽样方案的辩识率 抽样方案的辨别力是指对于高质量产品以低概率拒收（以保护生产方）和对于低质量产品以高概率拒收（以保护使用方）的综合能力。常用辨别率OR定量地衡量某个抽样方案的辨别力：OR=P 0.10P 0.95接收概率为0.1时所对应的质量水平接收概率为0.95时所对应的质量水平例：A抽样方案ORA B抽样方案ORB 假定ORA ORB则A方案的辨别力高于B方案的辨别力福建佳通质量管理处20062.2.3.3 抽样风险如N=1000，（n=50,Ac=1）,对应OC曲线如下：0.10.005PL（P）0.97390.0337高质量的产品批，批质量为0.005的接收概率为0.9739，犯错概率为：1-0.9739=0.0261。第一类错误，称作第一类错误，称作，生产方风险，生产方风险低质量的产品批，批质量为0.1的接收概率为0.0337，犯错概率为：0.0337。第二类错误，称作第二类错误，称作，使用方风险，使用方风险任何抽样检验都有和两类错误，制定抽样方案时要兼顾双方的利益。福建佳通质量管理处20062.2.3.3 抽样风险只要采用抽检，这有四种可能的判定。批的真实质量批的真实质量1 1抽样数量抽样数量判定判定评价评价 pp ppa ad Acd Ac接收该批接收该批正确正确ppppa ad dAcAc不接收该批不接收该批犯第一类错误犯第一类错误P Pp pa ad Acd Ac接收该批接收该批犯第二类错误犯第二类错误P Pp pa ad dAcAc不接收该批不接收该批正确正确a)从使用方考虑，什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的，这个不能接收的质量（批质量从使用方考虑，什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的，这个不能接收的质量（批质量 或过程平均）下界可作为或过程平均）下界可作为P1值。值。b)当用上法无法确定当用上法无法确定P1值时，一般取值时，一般取P1=K.P0作为参考值作为参考值(K=4,5,10).1-Pa(p0)=0是生产方承担的最大风险；是生产方承担的最大风险；Pa(p1)=0是使用方承担的最大风险。是使用方承担的最大风险。常用常用0和和0来比较不同方案之间的优劣。来比较不同方案之间的优劣。0和和0常写成常写成和和。=1-Pa(p0)=Pa(p1)福建佳通质量管理处20062.2.3.3 抽样风险如果用P0表示较好的质量水平，P1代表不能容忍的质量水平。L（P）P0P1PP=P0，以很高的概率接收P=P1，以很低的概率接收P1比P0过小，往往增加n（抽样量），检验成本增加；P1比P0过大，会导致放松对质量的要求，对使用方不 利，对生产方也有压力。P0、P1综合考虑因素：生产能力制造成本产品不合格时对使用方的影响对出产品质量的要求检验成本1-(n,Ac)(,p0,p1)是考虑抽样方案的思想。制定时要同时满足：L(p0)1-L(p1)福建佳通质量管理处20062.2.3.3 抽样风险例：N=200，=0.05，=0.10，P0=0.025，P1=0.10，N*P（批中不合格数）N*P0=200*0.025=5 N*P1=200*0.10=20利用超几何分布：L（0.025）=Pa（0.025）=1-0.025 L（0.10）=Pa（0.10）=0.10Ad=0C5d C195 n-dC200nAd=0C20d C180 n-dC200nAcAc01234n(p0)n(p0)2151869110n(p1)n(p1)2135496071福建佳通质量管理处20062.2.3.4 参数N,n,Ac对OC曲线的影响1)批量N对OC曲线的影响2）样本量n对OC曲线的影响3）接收数Ac对OC曲线的影响N增加，n、Ac不变，OC曲线将变的平缓。使用方风险增加N不变，n增加或Ac减少，OC曲线将变的急剧下降。生产方风险增加福建佳通质量管理处2006三、计数调整型抽样检验概述 3.1 计数调整型抽样检验的分类三种类型：1.可以调整宽严程度的检验。2.可以调整检验水平的检验。3.可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验特别适用于选择供方的购进检验宽严程度分为：1.正常2.加严3.放宽增加检验量或减少一般的使用分为：特殊检验水平：S-1、S-2、S-3、S-4全检适用范围：1.批量太小，失去抽检意义2.检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费3.不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响4.工程能力不足，无法保证品质时5.为了解该批的实际质量状况免检适用范围：1.生产过程稳定、对后续生产无影响2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入3.长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，如有异常，免检将被取消。福建佳通质量管理处20063.2 计数调整型之基本思想和主要观点3.2.1 基本思想 根据产品质量变化情况，适当地根据转移转移规则规则对抽样方案的宽严程度进行调整，为使用方和生产方提供适当的保护，把抽样检验和质量变化联系在一起形成了一个动态过程。l检验状态（四种）正常、放宽、加严、暂停l转移规则：从一种检验状态转移到另一种检验状态的规定。l抽样系统：抽样方案和抽样程序的集合。lGB/T2828.1-2003是按批量N，检验水平IL，接收质量限AQL检索的抽样系统。包括四种检验状态以及6个转移规则。福建佳通质量管理处2006四、GB/T2828.1简介4.1 GB/T2828.1的发展历程 4.1.1GB/T2828-1987的历史概况 调整型抽样标准的先驱，美国军用标准MIL-STD-105（使用方立场）。1974年，ISO对105D作了一些编辑上的修改后正式推荐为ISO标准，并命名为ISO-2859。1978年第四机械工业部标准SJ1288-78（电子产品）1981年发布了GB/T2828-1981年版。（试行版）1987年发布了GB/T2828-1987年版。（正式版）JIS E-9015（日），在1973年发布，研究了10年。日本站在生产方的立场。福建佳通质量管理处20064.1.2 GB/T2828的修订 ISO对ISO2859的研究和修订工作一直没有中断，1985年发布ISO2859-2（第一版）GB/T 15239：1994（孤立批计数）1989年发布ISO2859-1（第一版）计数调整型 1991年发布ISO 2859-3（第一版）GB/T 13263：1991 1999年发布ISO 2859-4（第一版）。1999年发布的ISO2859-1：1999是ISO 2859-1的第二版，它与GB/T 2828-1987相比较发生了很多变化。GB/T 2828GB/T 2828的修订依据以下原则：的修订依据以下原则：等同采用国际标准ISO 2859-1：1999的原则 坚持按系列制定标准的原则 与其他相关标准协调的原则 突出实用性、可操作性的原则我国采用两种方法同国际接轨 MOD修改采用 IDT 等同采用GB/T 2828：1987，使用了16年，而一般标准57年，GB/T 2828.1-2003再次修订并于2003.03.01日开始实施。福建佳通质量管理处20064.1.3 GB/T2828-2003的结构 GB/T 2828计数抽样检验程序分为以下几个部分，其预期结构及对应的国际标准和将代替的国家标准为：l l第第1 1部分：部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（对应ISO2859-1:1999；代替GB/T 2828-1987）l l第第2 2部分：部分：孤立批计数抽样检验程序及抽样表（对应ISO2859-2；代替GB/T15239-1994）l l第第3 3部分：部分：跳批计数抽样检查程序（对应ISO2859-3；代替GB/T13263-1991）l l第第4 4部分：部分：对于声称质量水平的符合型评价的抽样方案（对应ISO2859-4；代替GB/T14437-1997；GB/14162-1993）l l第第1010部分：部分：计数抽样系统导则福建佳通质量管理处20064.2 GB/T 2828.1-2003概述4.2.1 适用范围适用范围a.最终产品b.零部件和原材料c.操作d.在制品e.库存品f.维修操作g.数据或记录 h.管理程序 GB/T 2828.1是计数抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合，主要用于连续批的逐批检验也可用于孤立批的检验。但用于孤立批场合时，使用者应仔细分析OC曲线，从中找出具有所需保护能力的方案。在技术规范、合同、检验规程以及其他文件中都可引用该标准，也可适用于公司内各部门之间的半成品验收检验。福建佳通质量管理处20064.2.2 GB/T 2828.1-2003特点4.2.2 特点（特点（1）a)保证长期的质量。使用方要求的质量用接收质量限(AQL)表示。如果使用方按规定的程序检验，从长远观点来看可保证有AQL水平的质量。通过OC曲线也能保证各个别批的质量，但重点是在保证长期的平均质量。b)确定了不合格批的处理方法。c)批量和样本量有一定关系。这种关系不是建立在严格计算的基础上，而是考虑了风险和经济要求。福建佳通质量管理处20064.2.2 特点（特点（2）d)生产方风险不固定。e)一次、二次和五次等三中不同次数的抽样方案。f)7个检验水平，26个AQL值和17个样本量。g)AQL值和样本量均采用优先数。AQL采用R5系列，样本量采用R10/2系列。h)主表结构简单匀称，使用方便。i)可调整宽严程度。4.2.2 GB/T 2828.1-2003特点福建佳通质量管理处20064.2.2 GB/T 2828.1-2003特点AQLpL(p)P0p1 GB/T 2828.1是先站在生产方的立场来制定，用加严保护使用方，当一贯比AQL好时，使用放宽严格度来鼓励生产方。调整严格度来调整严格度来实现实现GB/T 2828.1GB/T 2828.1的特点：的特点：1.1.主要适用于连续批的检验，也可适用于主要适用于连续批的检验，也可适用于孤立批。孤立批。连续批：连续批：待检批可利用最近已检批可提供的质量信息，连续递交的检验批。孤立批：孤立批：脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批。孤立批的情况有：孤立批的情况有：从连续稳定生产的供应商处采购一批或少数几批产品的验收；质量波动大的批单件生产或新产品小批试制产品的验收2.2.把把AQLAQL作为检索工具作为检索工具接收质量限当一个连续系列批被递 交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量 是允许的生产方过程平均的最大值。AQL的表示方法：用不合格品百分数（计件）用每百单位产品不合格数（计点）福建佳通质量管理处20064.2.3 GB/T 2828.1-2003 结构a)一般文字说明（合法的依据）b)样本量字码表(表1批量、检验水平、样本量代码)c)抽样方案主表（主表24）d)抽样方案的特性（表610）e)抽样方案辅表（辅助主表11）f)抽样计划的抽检特性（表12）g)附录福建佳通质量管理处20064.2.3 GB/T 2828.1-2003 结构各各样样本本字字码码对对应应方方案案及及其其OC曲曲线线正正 常常 检检 验验 加加 严严 检检 验验 放放 宽宽 检检 验验 一一次次抽抽样样表表 2二二次次抽抽样样表表多多次次抽抽样样表表正正 常常 检检 验验加加 严严 检检 验验放放 宽宽 检检 验验一一 次次 抽抽 样样 二二 次次 抽抽 样样 多多 次次 抽抽 样样 正正 常常 检检 验验加加 严严 检检 验验正正 常常 检检 验验 加加 严严 检检 验验 放放 宽宽 检检 验验 正正 常常 检检 验验加加 严严 检检 验验放放 宽宽 检检 验验不不合合格格品品百百分分数数每每百百单单位位产产品品不不合合格格数数一一般般文文字字 说说 明明 样样本本量量字字 码码 1抽抽样样方方案案主主 表表生生产产方方风险风险使使用用方方风风险险质质量量平平均均检检出出质质量量上上 限限平平均均样样本本量量曲曲线线方方案案特特性性 曲曲 线线附附 录录辅辅助助主主 表表抽抽样样计计划划的的 OC曲曲线线（设设计计值）值）GB/T 2828.1的结构的结构福建佳通质量管理处20064.2.3.1 一般文字说明/样本字码表 明确GB/T 2828.1的适用范围；解释术语和符号；介绍转移规则；规定实施程序；说明其它问题。它是使用ISO 2859-1的合法依据。l样本字码表用来表明批量范围、检验水平与样本量字码之间的关系。福建佳通质量管理处20064.2.3.1抽样方案主表 包括一次(表2-AC)、二次(表3-AC)和多次(表4-AC)抽样表。用以确定样本量和一次、二次或多次正常检验、加严检验、放宽检验抽样方案的接收数Ac和拒收数Re.福建佳通质量管理处20064.2.3.1抽样方案的特性 包括生产方风险(表5-AC)、使用方风险质量(表67-AC)、平均检出质量上限（表8-AB）、一次二次和七次抽样方案的平均样本量曲线(表9)，各样本量字码所对应的抽样方案的抽查特性曲线及数值表(表10-AS)。用以对抽样方案特性进行评价。福建佳通质量管理处20064.2.3.1抽样方案辅表 包括分数接收数抽样方案表（表11-AC），以取代表2-A、表2-B和表2-C中对应于箭头的位置。福建佳通质量管理处20064.2.3.1抽样计划的抽检特性 包括抽样计划的OC曲线（设计值）（表12），用以对抽样计划特性进行评价。福建佳通质量管理处20064.2.3.1附录给出不固定的分数接收数抽样方案的例福建佳通质量管理处20064.2.4 2003/1987标准间之差别4.2.4.1 基本差别l新标准的编排方式符合GB/T 1.1-2000的要求lGB/T2828.1-2003的技术内容与ISO 2859-1:1999完全一致lGB/T2828.1-2003对一些名词术语做了必要的调整福建佳通质量管理处20064.2.4 2003/1987标准间之差别4.2.4.1 主要区别1.适用范围 主要适用于（但不仅限于）下列检验：最终产品、零部件和原材料、操作、在制品、库存品、维最终产品、零部件和原材料、操作、在制品、库存品、维修操作、数据或修操作、数据或记录记录、管理程序、管理程序。主要适用于连续批连续批的检验，也适用于孤立批孤立批的检验。2.术语符合、标准名称更改 （AQLAQL接收质量限接收质量限、Ac接收数、Re拒收数）3.转移规则（变化较大，请见下页）4.增加了主要表和图5.增加了提示性附录（附录A）福建佳通质量管理处2006放宽放宽检查检查正常正常检查检查加严加严检查检查暂停暂停检查检查。一批不被接收；一批不被接收；或生产不稳定或延迟；或生产不稳定或延迟；或认为恢复正常检验或认为恢复正常检验正当的其他理由。正当的其他理由。当前的转移得分至当前的转移得分至少是少是30分；分；且生产稳定；且生产稳定；且负责部门认为放且负责部门认为放宽检验可取。宽检验可取。五二规则五二规则连五规则连五规则累五规则累五规则供应方改进供应方改进了质量了质量检查开始检查开始4.2.5 GB 2828之转移规则福建佳通质量管理处2006l国家已颁布的统计抽样检验标准有22个。l2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入GB/T2828 计数抽样检验程序计数抽样检验程序 系列。l已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：GB/T2828.1 2003按接收质量检验限检索的逐批检验抽样计划对应：ISO2859-1替代：GB2828-87GB/T2828.2 2003孤立批检验抽样计划ISO2859-2GB/T 15239-94GB/T2828.3-2003 跳批检验抽样计划ISO2859-3GB/T 13263-914.2.6 GBT2828系列标准简介系列标准简介福建佳通质量管理处2006l已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：GB/T2828.4 2003声称质量水平的评价程序对应：ISO2859-4替代：GB/T14162-9314437-97GB/T2828.10-2003 计数抽样系统介绍ISO2859-104.2.6 GBT2828系列标准简介系列标准简介福建佳通质量管理处20064.2.7 GBT2828新旧版本差异新旧版本差异1 1、概括：、概括：l将合格质量水平改为接收质量限l增加可用于孤立批检验的内容l改变从正常检验到放宽检验的转移规则l在满足有关要求的情况下，允许以跳批抽样替代放宽检验l增加供选择的分数接收数一次抽样方案2 2、编号：、编号：l旧：GB 2828 87l新：GB/T 2828.1 20033 3、组成：、组成：l旧：单个标准l新：一族标准，原标准仅为第一部分福建佳通质量管理处20064 4、名称的更改、名称的更改l旧：逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）Sampling procedures and tables for lot-by-lot inspection by attributesl新：计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划Sampling procedures for inspection by attributes Part 1：Sampling schemes indexed acceptance quality limit(AQL)for lot-by-lot inspection 5 5、名词术语：、名词术语：l由41条 28条l新增 3.1.6缺陷3.1.12负责部门 3.1.23转移得分 3.1.28极限质量 3.1.8（样本）不合格品百分数（样本）不合格品百分数3.1.10（样本）每百单位产品不合格数（样本）每百单位产品不合格数3.1.24接收得分接收得分3.1.27使用方风险质量使用方风险质量 4.2.7 GBT2828新旧版本差异新旧版本差异福建佳通质量管理处20065 5、名词术语：、名词术语：l取消原2.1.18批质量的术语l取消“批合格”的概念，代之为“接收批”，因此，原2.1.38批合格概率被取消，在符号和缩略语中出现“接收概率”l取消原2.1.35特宽检查（将不合格的批次重新检查判定）5 5、名词术语：、名词术语：l原“检查”的概念已全部替换为“检验”，并且检验对象也由单一产品扩展到过程和服务l原2.1.16每百单位产品不合格品数3.1.9（总体或批）不合格品百分数4.2.7 GBT2828新旧版本差异新旧版本差异福建佳通质量管理处2006五、GB/T 2828.1-2003基本概念5.1 检验 为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。5.1.1 检验的目的 1）鉴定被检验对象是否符合技术要求，保证检验验收的产品达到规定的质量水平。2）提供有关质量信息，以便及时采取措施改进，提高产品质量。5.1.2 检验方式 1）全数检验 2）统计抽样检验 3）其他的抽样检验（百分比）5.2 单位产品 可单独描述和考察的事物。1.自然形成（如笔.）2.可根据检验需要人为划分（如水.）福建佳通质量管理处20065.3 质量特征 是单位产品所具有的可以按照产品图纸、技术条件或其他特定的要求进行检验的一些特征。5.4一致性（组成产品批的需要）1）按同一产品图，技术条件组织生产；2）原材料、工艺规程、生产线或装配线及其他影响产品质量的主要生产条件相同或基本相同；3）生产时间相近或处于连续状态，或符合规定要求。5.5 不合格与不合格品 5.5.1 不合格及其类别 不满足规范的要求称为不合格。A类不合格为严重不合格，B类不合格的重要性位居其次。所谓致命不合格是导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重的不利影响的不合格。不合格的分类应恰当，尤其要当心不应“低划”。五、GB/T 2828.1-2003基本概念福建佳通质量管理处20065.5.2 不合格品及其类别 具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。某个不合格品存在致命、严重和轻三种不合格，即按最严重的计为致命不合格。GB/T2828.1GB/T2828.1 就是采用这种划分方法。A类不合格：认为最被关注B类不合格：关注程度比A低C类不合格：关注程度比A和B低比原规定有修改，因为同一产品，对于不同客户或在不同行业，关注程度可能不同。A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，K可能有C类不合格，但不包含A类不 合格C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。不合格数不合格品数五、GB/T 2828.1-2003基本概念福建佳通质量管理处20065.5 不合格与不合格品例：某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不合格，5个产品有C类不合格。不合格数不合格品数A7A7B9B7C8C5合计24合计19福建佳通质量管理处20065.6 检验批 每个批，应尽可能由在基本相同的阶段和一致的条件下制造的产品组成。批中包含的单位产品总数称为批量：批量以符号N表示。5.7 批的质量 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。5.7.1（总体或批）不合格品百分数及其点估计值 总体或批中不合格品数除以总体量或批量，再乘以100，即 100P=100D/N 式中，P为不合格品率，D为总体或批中的不合格品数，N为总体量或批量。（总体或批）不合格品百分数的估计值=100检验批：同型号、同种类、同等级、基本相同的生产条件、时间组成的单位产品样本中的不合格品数样本量五、GB/T 2828.1-2003基本概念福建佳通质量管理处20065.7.2（总体或批）每百单位产品