T∕ZZB 0445-2018 PVC特种安全鞋.pdf

前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由金华市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江和和塑胶有限公司。 本标准参与起草单位：金华市标准化研究院、株式会社丸五（排名不分先后）。 本标准主要起草人：王生明、王支平、王学武、曾和平、张仙梅、王晨阳。 本标准由金华市标准化研究院负责解释。 PVC 特种安全鞋 1 范围 本标准规定了PVC特种安全鞋的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于以PVC为主要材料制成的具有保护足趾功能和防滑性能的安全鞋。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3903.5 鞋类 整鞋试验方法 感官质量 GB/T 5761 悬浮法通用聚氯乙烯树脂 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB/T 20944.3 纺织品 抗菌性能的评价 GB/T 209912007 个体防护装备 鞋的测试方法 GB 211482007 个体防护装备 安全鞋 GB/T 28287 足部防护 鞋防滑性能测试方法 GB/T 28288 足部防护 足趾保护包头和防刺穿垫 QB/T 1187 鞋类 检验规则及标志、包装、运输、贮存 QB/T 4330 带衬里PVC庭院鞋 ISO 22196 塑料表面及无孔表面的抗菌活性测定（Measurement of antibacterial activity on plastics and other non-porous surfaces） 3 术语和定义 GB 21148和QB/T 4330中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 PVC 防滑外底 PVC anti-skid outsole 由PVC材料制作而成的防滑外底。 3.2 橡胶防滑外底 rubber anti-skid outsole 由橡胶材料制作而成的防滑外底。 4 基本要求 4.1 设计 宜具备独立的设计部门和独立配方的研制能力。 4.2 材料 4.2.1 PVC 树脂应符合 GB/T 5761 的要求。 4.2.2 鞋用胶粘剂应采用环保型胶粘剂。 4.3 制造 4.3.1 宜使用全自动多工位注塑制鞋机等自动化程度高的生产设备进行生产。 4.3.2 应配备有机废气净化装置，大气污染物排放指标应符合 GB 16297 的要求。 4.4 检测能力 应具备对感官质量、鞋帮/外底结合强度、抗冲击性、鞋帮撕裂强度、耐压力性、防漏性、拉伸性能、中间层结合强度和耐油性的检测能力。 5 技术要求 5.1 感官质量 感官质量应符合表1要求。 表1 感官质量 序号 部位 项目 要求 1 鞋帮 统口 平滑，无明显凹凸、台阶，衬里不允许露出统口 分型线 分型线无明显飞边 2 衬里 总体 衬里使用的衬布纹路均匀，无跳纱、无杂质、无污物、无起皱、无破损 3 防滑外底 外观 整个大底表面不能脏污、橡胶防滑外底不能有溢胶 4 整体 飞边 大底四周溢出 PVC 飞边必须修剪齐整 光洁度 表面光泽一致，无雾斑、冷斑 帮底窜色 不允许有帮底窜色 帮底结合处附着情况 不允许帮底开胶 穿着舒适性 底部、脚背及包头部位无飞边、砂眼，光滑平整 5.2 成鞋 5.2.1 鞋帮/外底结合强度 鞋帮/外底结合强度不应小于4.0 N/mm，如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0 N/mm。 5.2.2 足趾保护 5.2.2.1 一般要求 在不损坏鞋的情况下，装入鞋内的保护包头应不能移动。 5.2.2.2 保护包头内部长度 保护包头最小内部长度应符合表2要求。 表2 保护包头最小内部长度 鞋号 最小内部长度/mm 225 34 230240 36 245250 38 255265 39 270280 40 285 42 5.2.2.3 抗冲击性 PVC特种安全鞋在至少（2004）J冲击能量冲击后，保护包头内的最小间距应符合表3要求。 此外，在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。 5.2.2.4 耐压力性 PVC特种安全鞋在（150.1）kN压力下保护包头内的最小间距应符合表3要求。 表3 冲击后保护包头内的最小间距 鞋号 最小间距/mm 225 12.5 230240 13.0 245250 13.5 255265 14.0 270280 14.5 285 15.0 5.2.2.5 保护包头的特性 5.2.2.5.1 金属保护包头的耐腐蚀性 金属保护包头腐蚀区域不应超过5处，且每处面积不应超过2.5 mm。 5.2.2.5.2 非金属保护包头 应符合GB/T 28288的要求。 5.2.3 防漏性 应没有空气泄露。 5.3 鞋帮 5.3.1 拉伸性能 拉伸性能应符合表4要求。 表4 拉伸性能 100定伸应力/（ N/mm） 断裂伸长率/ 1.34.6 250 5.3.2 鞋帮耐折性 连续屈挠200 000次，应无裂纹。 5.3.3 鞋帮材料耐油性 体积增大不应超过10 。 如果试样体积收缩超过0.5，或者硬度增加超过10个卲尔A单位，则按照GB/T 209912007中的8.6.2方法进一步取样和测试，连续屈挠150 000次，切口增长不应超过6mm。 5.4 外底 5.4.1 外底撕裂强度 撕裂强度不应小于8 kN/m。 5.4.2 外底防滑性 PVC防滑外底和橡胶防滑外底的摩擦系数应不小于0.3。 5.4.3 外底耐磨性 相对体积磨耗量不应大于250 mm。 5.4.4 外底耐折性 连续屈挠30 000次，切口增长不应大于4 mm。 5.4.5 中间层结合强度 外层或防滑层与相邻层之间的结合强度不应小于4.0 N/mm，如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0 N/mm。 5.4.6 外底耐油性 体积增大不应超过10 。 如果试样体积收缩超过0.5，或者硬度增加超过10个卲尔A单位，则按照GB/T 209912007中的8.6.2方法进一步取样和测试，连续屈挠150 000次，切口增长不应超过6mm。 5.5 附加功能 5.5.1 一般要求 根据工作场所遇到的危险，适合使用的安全鞋应符合表5给出的适用的附加要求和对应标记。 表5 有合适标记符号的特殊用途的附加要求 要求 条款 符号 成鞋 抗刺穿性 5.5.2 P 防静电鞋 5.5.3 A 抗菌性 5.5.4 J 5.5.2 抗穿刺性 5.5.2.1 刺穿力 穿透鞋底所需的力不应小于1 100N。 5.5.2.2 结构 防刺穿垫应装在鞋底中，在不损坏鞋的情况下应不能移动垫。 防刺穿垫不应位于保护包头卷边上方，也不应与之接触。 5.5.2.3 尺寸 符合GB 211482007中6.2.1.3的要求。 5.5.2.4 防刺穿鞋垫耐折性 经受1 000 000次屈挠后，不应出现看得见的裂缝痕迹。 5.5.2.5 防刺穿垫特性 5.5.2.5.1 金属防刺穿垫的耐腐蚀性 腐蚀区域不应超过5处，每处面积不应超过2.5 mm。 5.5.2.5.2 非金属防刺穿垫抗刺穿性 符合GB/T 28288的要求。 5.5.3 防静电鞋 在干燥和潮湿环境（GB/T 209912007,5.10.3.3 a）、b）中调节后，电阻值应大于或等于 100K和小于或等于 1 000M。 5.5.4 抗菌性 5.5.4.1 无衬里 PVC 鞋帮材料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌活性值应不小于 3。 5.5.4.2 衬里材料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有抑菌效果。 6 试验方法 6.1 感官质量 按GB/T 3903.5检验，应在自然光线充足的室内,避免阳光直射的情况下采用目测。 6.2 鞋帮/外底结合强度 按照GB/T 209912007 中5.2方法测试。 6.3 一般要求 目测，厚度用分度值不大于 0.2 mm的量具测量。 6.4 保护包头内部长度 按照GB/T 209912007 中5.3方法测试。 6.5 抗冲击性 按照GB/T 209912007 中5.4方法测试。 6.6 耐压力性 按照GB/T 209912007 中5.5方法测试。 6.7 金属保护包头的耐腐蚀性 按照GB/T 209912007 中5.6.1方法测试。 6.8 非金属保护包头 按照GB/T 28288的方法测试。 6.9 防漏性 按照GB/T 209912007 中5.7方法测试。 6.10 拉伸性能 按照GB/T 209912007 中6.4方法测试。 6.11 鞋帮耐折性 按照GB/T 209912007 中6.5方法测试。 6.12 鞋帮材料耐油性 按照GB/T 209912007 中的8.6.1方法测试。 6.13 外底撕裂强度 按照GB/T 209912007 中的8.2方法测试。 6.14 外底防滑性 按照GB/T 28287方法（甘油溶液、不锈钢板、水平向前滑动）测试。 6.15 外底耐磨性 按照GB/T 9867 方法（在40 m磨损行程中有一个10 N的垂直作用力）测试。试样可取自鞋底的任何地方。 6.16 外底耐折性 按照GB/T 209912007 中的8.4方法测试。 6.17 中间层结合强度 按照GB/T 209912007 中的5.2方法测试。 6.18 外底耐油性 按照GB/T 209912007 中的8.6.1方法测试。 6.19 刺穿力 按照GB/T 209912007 中的5.8.2方法测试。 6.20 结构 目测。 6.21 尺寸 按照GB/T 209912007中的5.8.1方法测试。 6.22 防刺穿鞋垫耐折性 按照GB/T 209912007 中的5.9方法测试。 6.23 金属防刺穿垫的耐腐蚀性 按照GB/T 209912007 中的5.6.1方法测试。 6.24 非金属防刺穿垫抗刺穿性 按照GB/T 28288的方法测试。 6.25 防静电鞋 按照GB/T 209912007 中的5.10方法测试。 6.26 无衬里 PVC 鞋帮材料抗菌性 按照ISO 22196中的方法测试。 6.27 衬里材料抗菌性 按照GB/T 20944.3中的方法测试。 7 检验规则 7.1 检验项目 检验项目应符合表6要求。 表6 检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 感官质量 5.1 6.1 鞋帮/外底结合强度 5.2.1 6.2 一般要求 5.2.2.1 6.3 保护包头内部长度 5.2.2.2 6.4 抗冲击性 5.2.2.3 6.5 耐压力性 5.2.2.4 6.6 金属保护包头的耐腐蚀性 5.2.2.5.1 6.7 非金属保护包头 5.2.2.5.2 6.8 防漏性 5.2.3 6.9 拉伸性能 5.3.1 6.10 鞋帮耐折性 5.3.2 6.11 鞋帮材料耐油性 5.3.3 6.12 外底撕裂强度 5.4.1 6.13 外底防滑性 5.4.2 6.14 外底耐磨性 5.4.3 6.15 外底耐折性 5.4.4 6.16 中间层结合强度 5.4.5 6.17 外底耐油性 5.4.6 6.18 刺穿力 5.5.2.1 6.19 结构 5.5.2.2 6.20 尺寸 5.5.2.3 6.21 防刺穿鞋垫耐折性 5.5.2.4 6.22 金属防刺穿垫的耐腐蚀性 5.5.2.5.1 6.23 非金属防刺穿垫抗刺穿性 5.5.2.5.2 6.24 防静电鞋 5.5.3 6.25 无衬里 PVC 鞋帮材料抗菌性 5.5.4.1 6.26 衬里材料抗菌性 5.5.4.2 6.27 注：为必检项目，为不检项目 7.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 产品结构、工艺、材料有重大改变时； b) 新产品上线时； c) 正常生产时，每年至少进行一次型式检验。 7.3 组批 以同一订单中相同产品为一批次，每批次不超过50 000双，组成一个检验批次。 7.4 判定 感官质量符合表7规定，其他检验项目按每批次选三种鞋号，每种鞋号选4双进行抽样，所有检验项目全部符合要求，则判该批产品为合格品。如有一项（及以上）不符合要求，则加倍抽样对不合格项目进行复检，按复检结果判定。 表7 感官质量检验抽检数量和不合格判定数量 批量 抽样 不合格判定数量 1000 50 5 10015000 80 7 500110000 120 10 1000140000 200 14 40000 280 21 8 标识、包装、运输、贮存 8.1 标识 8.1.1 应清晰耐久地在 PVC 特种安全鞋上标记下列各项： a) 鞋号； b) 生产日期（年、月）； c) 标识类别，按表 8 要求。 表8 安全鞋的标识类别 标识 功能 SS 防砸、防滑 SSA 防砸、防滑、抗静电 SSP 防砸、防滑、抗刺穿 SSJ 防砸、防滑、抗菌 注：为便于标识，本表归类了PVC特种安全鞋标识类别的最广泛组合。 8.1.2 应清晰地在 PVC 特种安全鞋外包装上标记下列各项： a) 制造商名称； b) 标准号和年代。 8.2 包装、运输、贮存 包装、运输、贮存按QB/T 1187的规定执行。 9 质量承诺 产品按国家鞋类三包规定实施，如遇质量问题投诉，应在接到投诉五个工作日内给出合理的解决方案。 _