标准维卡仪标准稠度的测定.docx

标准维卡仪标准稠度的测定: 1采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142. 5ml。2拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装人锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的 净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1-2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉人水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后15min内完成。 3用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28 mm土2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和 水量为该水泥的标准稠度用水量(P)按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调 整水量，重新试验，直至达到28mm2mm为止。 4用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)按式(1)(或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量P(%)。 标准维卡仪水泥净浆的拌制: 1.用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒人搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；2.拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间，接着高速搅拌120s停机。 标准维卡仪标准稠度用水量的测定步骤: 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装人已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试摸和底扳移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。 标准维卡仪凝结时间的测定: 1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。2 试件的制备：以标准稠度用水量按要求制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即 放人湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿 气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松，试针垂直自由地沉人水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板 4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。 标准维卡仪终凝时间的测定：1.为了准确观测试针沉人的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。 2.在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转1800二直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min一测定一次，当试针沉人试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。 标准维卡仪测定时应注意:在最初测定的操作时应轻轻扶持，金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁lOmm。临近初凝时，每隔 5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落人原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振试验1 水泥技术性能试验（1）试验目的及依据测定水泥的细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性及胶砂强度等主要技术性质，作为评定水泥质量及强度等级的主要依据。本试验根据B1345-91水泥细度检验方法（80um筛筛析法）、GB/T1346 - 2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法和GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）进行。 （2）水泥试验的一般规定1）同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。2）试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和密封的容器里。容器应不与水泥发生反应。3）水泥试样应充分拌匀，且用0.9mm方孔筛过筛。4）试验时温度应保持在202，相对湿度应不低于50%。养护箱温度为20+1，相对湿度不低于90%。试体护池水温度应在20+1范围内。5）试验用水必须是洁净的淡水。水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。（3）水泥细度（演示）。细度检验有负压筛法、水筛法和干筛法三种，在检验中，如负压筛法与其他方法的测定结果有争议时，以负压筛法为准。本处介绍负压筛法。用筛网上所得筛余物的质量中试样原始质量的百分数表示水泥样品的细度。1）主要仪器设备A. 负压筛，方孔边长为0.08mmB. 负压筛析仪C. 天平: 最大称量100g,分度值不大于0.05g2）试验步骤A.筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至40006000Pa范围内.B.试样25g置于洁净的负筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平 称量筛余物，精确至0.05 g。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。3）试验结果计算水泥试样筛余百分数按下式计算（结果精确至0.1%）：式中水泥试样的筛余百分数，；s水泥筛余物的质量，g;W 水泥试样的质量，g 。 （4）水泥标准稠度用水量测定（标准法）1）水泥净浆搅拌机；维卡仪（见试图1）；量水器和天平等。2）实验步骤. 试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整维卡仪的金属棒至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运转正常等。B水泥浆的拌制 试图1-1 测定水泥标准稠度和凝结时间用的维卡仪（a）初凝时间测定用立式模的侧视图；（b）终凝时间测定用反转试模的前视图；(c)标准稠度试杆；（d）初凝用试针；（e）终凝用试针用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌片先用湿布擦过。将拌和水倒入搅拌锅内，然后在510s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120 s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停机。C标准稠度用水量的测定拌合结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余的净浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后的1.5min 内完成。D试验结果判定以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（p ），按水泥抽量的百分比计。（5）水泥凝结时间测定1）主要仪器设备水泥净浆搅拌机；标准法维卡仪；试针和圆模（试图1-2）；量水器；天平。试图1-2 维卡仪试针及圆模2）实验步骤A测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃时，刻度指针对准零点。B试件的制备：以标准稠度用水量按标准稠度用量试验相同的方法制成标准稠度净浆，并立 即一次装满试模，振动数次后刮平，立即放入湿养护箱内，记录水泥全部加入水中的时间为凝结时间的起始时间。C初凝时间的测定试件在湿气养护到加水后30 min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆面接触。拧紧螺丝12s后，突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉或释放杆30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。D终凝时间的测定 为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件（见试图1-2）。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间每隔15 min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 E测定时注意事项a.在最初测定操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但测定结果以自由下落为准。b.在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。c.临近初凝时，每隔5min测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复一次，当两次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。d.每次测定不得让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净，并将试模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。（6）安定性试验安定性试验可以用标准法（雷氏法）和代用法（试饼法），有争议时以标准法为准。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。1）主要仪器设备水泥净浆搅拌机；沸煮箱；雷氏夹（试图1-3a）；雷氏夹膨胀值测定仪（标尺最小刻度为1mm，试图1-3b；量水器；天平。试图1-3 雷氏夹膨胀值测定2）标准法（雷氏法）试验步骤A、测定前的准备工作试验前按试图1-3方法检查雷氏夹的质量是否符合要求。每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。B、水泥标准稠度净浆的制备与凝结时间试验相同。C、雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹；装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立即将试模移至养护箱内养护24h2h。D、沸煮调整好沸煮箱内的水位，使其能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时能保证在30min5min内加热至恒沸。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（a），精确到0.5mm（试图1-3a）。接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min5min内加热至沸，并恒温180min5min。E、结果判别沸煮结束后，放掉沸煮箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别（试图1-3c）。测量雷氏夹指针尖端距离（c），准确至0.5mm（试图1-3c），当两个试件沸煮后增加距离（c-a）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（c-a）值相差超过4.0mm时，应用同一水泥立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。3）代用法（试饼法）试验步骤A、测定前的准备工作每个样品需要准备两块约100mm100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。B、试饼的成型方法a、将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，每份约75g，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上。b、轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70-80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼。c、接着净试饼放入湿气养护箱内养护24h2h。C、沸煮a、调整好沸煮箱内的水位，使其能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时能保证在30min5min内加热至恒沸。b、脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱内水中的篦板上，然后在30min5min内加热至沸，并恒沸180min5min。D、结果判别沸煮结束后，即放掉沸煮箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性也为不合格。（7）水泥胶砂强度试验1）适用范围和主要仪器设备试验标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须探讨该标准规定的适用性。试验筛；水泥胶砂搅拌机；水泥胶砂振实台；抗折强度试验机；抗压试验机；试模等。2）水泥胶砂的制备A、配料水泥胶砂试验用材料的质量配合比应为：水泥:标准砂:水=1:3:0.5一锅胶砂成型3条试体，每锅用料量为：水泥450g 2g，标准砂1350g 5g，拌合用水量225g 1g。按每锅用料量称好各材料。B、搅拌使搅拌机处于等工作状态，然后按以下的程序进行操作：a、将水加入搅拌锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置b、立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个31S开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂加完。把机器转至高速再拌30Sc、停拌90S，在停拌的第一个15S内用一胶皮刮具将叶片锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60S，各个搅拌阶段，时间误差应在1S以内。3）试件的制备试件尺寸应是40mm40mm160mm的棱柱体。试件用振实台成型。A. 用振实台成型a、胶砂制备后立即进行成型。b、将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。c、装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模糟来回一次将料层播平，接着振实60次。d、再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。e、移走模套，从振实台上取下试模，用一金属刮平尺以近90度的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去。f、用同一直尺以近水平的情况下将试体表面抹平。g、在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于实物的位置。4）试件养护A、脱模前的处理及养护：立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间，取出脱模。脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的3条试体分在两个龄期内。B、脱模脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的应在成型后2024h之间脱模。如经24h 养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但需注明。已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试件，应用湿布覆盖至做试验时为止。C、水中养护将做好标记的试件立即水平或竖向放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔以试体上表面的水深不得小于5mm。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在破型试验前15min从水中取出，擦去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。D、强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加入搅拌开始时算起。不同龄期强度试验时间应符合试表1-1的规定。试表1-1 水泥胶砂强度试验时间龄期24h48h3d7d28d试验时间24 h15min48h30 min72 h457d2 h28d8 h5)强度试验A、一般规定用规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型的两个侧面，面积为40mm40mm。B、抗折强度试验将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s10 N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以MPa表示,按下式进行计算(精确至0.1MPa);Rf =式中Ff折断时施加于棱柱体中荷载，N；L支撑圆柱之间的距离，L=100 mm ;b棱柱体正方形截面的边长mm，b =40 mm；本试验以一组3个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当3个强度值中有超过平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。C、抗压强度测定抗压强度试验规定的仪器，在半截柱体的侧面进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5 mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm 。在整个加荷过程中以2400N/S200 N/S 的速率均匀地加荷直至试件破坏。抗压强度Rc以Mpa为单位，按下式计算（精确0.1Mpa）；Re= 式中Fc破坏载，N；A受压部分面积,mm2(40mm40mm=1600mm2).以一组3个棱柱体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果.如6个测定值中有一个超过6个平均值的10%时,就应剔除这个结果,而以剩下5个的平均数为结果。如果5个测定值中再有超过它们平均数10%的,则此组结果作废。试验2 烧结普通砖强度等级的确定（一）试验目的烧结普通砖唯一力学性能要求就是抗压强度,根据它确定烧结普通砖的强度等级。通过本试验初步熟悉材料抗压强度的试验方法和材料试验机的使用方法。（二）试验方法用随机抽样法选10块砖.将试样切断或锯成两块半截砖,断开的半截砖长不得小于100mm.将已断开的半截放置在室温水中浸1020min后取出,并以断口相反方向叠放,中间抹以厚度不超过5mm的425号普通水泥净浆,上下面抹以不超过3mm的水泥净浆.制成的试件须相互平行,并垂直于侧面,如图试-2.试件应在不低于10的不通风室内养护3d再进行试验.图试-2 烧结普通砖强度测定（三）仪器与设备压力试验机(300500KN)、切砖器、量尺、镘刀等。（四）试验步骤1、测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1.0mm。2、将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度为（50.5）KN/S直至试件破坏为止,记录破坏荷载P。（五）试验结果1、每块试件的抗压强度f按下式计算，精确至0.1Mpa;f= 试中：f烧结普通砖的抗压强度, Mpa;P破坏荷载,N;L试件受压面(连接面)的长度,mm;B试件受压面(连接面)的宽度, mm;2、试验结果以抗压强度平均值 表示：式中：n试件数，n=10；fi单块砖试件抗压强度测定值，Mpa。3、计算10块的抗压强度的变异系数 ：式中：S=4、评定砖的强度等级（1） 0.21时,按平均强度f及强度标准值fk评定(见表2-2), fk= -1.8S;（2） 0 .21时，按平均强度f及单块最小抗压强度值评定。（六）试验结论1、试验结论（按国家标准评定该砖的强度等级）试验3 建筑用砂石试验（1）实验目的与依据对建筑用砂、石进行试验，评定其质量，为普通混凝土配合比设计提供原材料参数。建筑用砂试验依据为国家标准GB/T146842001建筑用砂；建筑用石试验依据为国家标准GB/T146852001建筑用卵石、碎石。（2）取样与处理1） 取样在料堆上取样时，取样部位上、中、下分布，取样前先将取样部位表层除去，然后从不同部位抽取大致等量，然后搅拌均匀。2）试样处理：四分法：将所取样品放在平整 洁净的平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并摊成厚计约为20mm的圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的份，取其对角的两份重新搅匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。（）砂的筛分析试验） 主要仪器设备鼓风烘箱：能使温度控制在1055;天平:称量1000g,感量g；方孔筛：孔径为0.15mm, 0.3mm, 0.6mm, 1.18mm, 2.36mm, 4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；摇筛盘，毛刷等。） 试样制备按规定取样，并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于1055下烘干到恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm,颗粒（并算出筛百分率），分为大致相等的两份备用。） 实验步骤称取试样500g精确到g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的筛（附筛底）上，然后进行筛分。将筛置于摇筛机上，摇10min；取下筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。） 试验结果评定筛分析试验结果按下列步骤计算：、计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%；B计算分计筛余百分率：该号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至0.1 为止。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的余量之和同原试样质量之差过1%，须重新试验。C砂的细度模数 可按下式计算，精确至0.01: 式中 细度模数； D累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；两次试验的细度模数之差大于0.20时，须重新试验。（4）砂的表观密度和堆积密度试验1）砂的表观密度试验A 仪器设备鼓风烘箱：能使温度控制在105 +5 ；天平：称量10kg或1000g，感量1g；容量瓶：500mL；干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。B 试样制备：试样制备可参照前述的取样与处理方法。并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于105 +5 下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。C 试验步骤a. 称取试样G0=300g ,精确至1g。将试样装入有半满水的容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500ml的刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量G2，精确至1g。b. 倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500ml的刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量G1，精确至1g。D、结果计算与评定砂的表观密度按下式计算，精确至0.01g/cm3:式中 0 表观密度，g/cm3；水 水的密度，1.0g/cm3；G0 烘干试样的质量，g；G1 试样，水及容量瓶的总质量，g；G2 水及容量瓶、砂的总质量，g。表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01g/cm3;如两次试验结果之差大于0.02 g/cm3，须重新试验。2）砂的堆积密度试验A、仪器设备鼓风烘箱：能使温度控制在1055；天平：称量10kg，感量1g；容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只；直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。B、试样制备试样制备可参照前述的取样与处理方法C、试验步骤a. 用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。b. 松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒的总质量，精确至1g。D、结果计算与评定a. 松堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3：式中 1 松堆积密度，kg/m3；G1 容量筒和试样总质量，g；G2 容量筒质量，g；V容量筒的容积，L。堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。b. 空隙率按下式计算，精确至1%：式中 V0空隙率，%；1 试样的松散堆积密度，kg/m3;0 试样表观密度，kg/m3。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。（5）石的表观密度1）石的表观密度试验A、仪器设备鼓风烘箱：能使温度控制在1055；天平：称量10kg，感量1g；广口瓶：1000ml，磨口，带玻璃片；方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只；温度计、搪瓷盘、毛巾等。B、试样制备试样制备可参照前述的取样与处理方法。C、试验步骤a. 按规定取样（见表2-1），并缩分至略大于规定的数量，风干后筛余小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。试表2-1 表观密度试验所需试样数量最大粒径/mm小于26.531.537.563.075.0最少试样质量/kg2.03.04.06.06.0b. 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶中装半满水，并应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；c. 气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量G2，精确至1g。d. 将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量G0，精确至1g。e. 将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量G1，精确至1g。需要说明的是：试验时各项称量可以在1525范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变化不应超过2。D、结果计算与评定a. 表观密度按下式计算，精确至0.01g/cm3：式中0 表观密度，g/cm3;G0 烘干后试样的质量，g；G1 试样、水、瓶和玻璃片的总质量，g；G2 水、瓶和玻璃片的总质量，g；水 水的密度，1g/cm3。b. 表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于0.02g/cm3，须重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过0.02g/cm3，可取4次试验结果的算术平均值。(6) 吸水率试验步骤a. 将试样从水中取出，用湿布抹去表面水份，立即称取石子的质量(mg)，精确至1g。b. 取试样放入电热鼓风干燥箱内，在1055下烘至恒质（m0）。c. 结果计算与评定吸水率按下式计算（以质量百分率表示）：式中 WR吸水率，%；m0试件烘干后质量，g；mg试件吸水后质量，g。试验4 （综合设计试验）普通混凝土配合比设计试验（1）试验目的与要求本综合设计试验目的：了解普通混凝土配合比设计的全过程，培养综合设计试验能力，熟悉混凝土拌合物和易性和混凝土强度的试验方法。根据提供的工程条件和材料，依据JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程设计出符合工程要求的普通混凝土配合比。（2）工程和原材料条件某工程的现浇钢筋混凝土梁（不受风雪影响。）混凝土设计强度等级为C20、C25、C30，要求强度保证率为95%。施工要求坍落度为7080 mm（施工现场混凝土由机械搅拌，机械振捣）。该施工单位无历史统计资料。原材料：1）普通水泥：强度等级32 .5；表观密度=3.1g/cm3;2)中砂uf=2.4;3）卵石D=540mm;4）自来水。问题与讨论问题1-1 如何根据已知的工程和原材料条件符合要求的普通混凝土配合比？提示：（1）原材料性能试验，包括水泥性能试验、砂性能试验、石性能试验；（2）计算配合比；（3）配合比的试配；（4）配合比的调整和确定；（5）确定施工配合比。问题1-2 配合比计算有哪些步骤？提示：配合比计算按书本有关内容进行。问题1-3 为什么要进行配合比的试配？配合比试配时应测定哪些指标，如何测定？当各指标达不到要求时，如何调整？提示：参阅有关内容。问题1-4 为何配合比试配时要检验混凝土的强度？为什么检验强度时至少采用三个不同的配合比？制作混凝土强度试件时，还应测定哪些指标？为什么？提示：参阅本书有关内容。普通混凝土配合比设计试验步骤提示（1）原材料性能试验1）水泥性能试验：包括安定性试验；胶砂强度试验等。试验方法参照试验1进行。2）砂性能试验：砂的表观密度测定、堆积密度测定以及筛分析试验参照试验3。3）石性能试验：石的表观密度测定、堆积密度测定以及筛分析试验参照试验3。（2）计算初步配合比根据给定的工程条件、原材料和试验测得的原材料性能进行配合比计算，计算依据JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程规定进行。将每立方米混凝土中水、水泥、砂和石子的用量全部求出，供试配用。（3）配合比的拌和试验测定流动性、粘聚性、保水性，并调节符合要求。配合比拌和试验参照试验5进行。（4）配合比的调整和确定根据强度试验结果，绘出f- 图，然后从图找出满足试验强度要求的 ，再根据 、SP、W0求试验室配合比。配合比的调整和确定（试配）参照附一进行。附一、普通混凝土试验（1）试验依据本试验依据GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准、GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准相关规定进行。（2）混凝土拌合物试样制备1）主要仪器设备搅拌机；磅秤（称量50kg）;天平（称量5kg，精度1g）；量筒（200cm3）；拌板；拌铲；盛器等。2）拌制混凝土的一般规定A、拌制混凝土的原材料应符合技术要求，并与施工实际用料相同，在拌合前，材料的温度应与室温（应保持在205）相同，水泥如有结块现象，应用64孔/cm2筛过筛，筛余团块不得使用。B、在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其他各种材料的用量。C、拌制混凝土的材料用量以质量计，称量的精确度：集料为1%，水、水泥及混凝土混合材料为0.5%。D、拌制混凝土所用的各种用具（如搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清洗干净，上面不得有混凝土残渣。3）拌合方法A、人工拌合将称好的砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，然后加入称好的粗集料（石子），再将全部拌合均匀。将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心作一凹坑，将称量好的水（约一半）倒入坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀。再将材料堆成圆锥形作一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一次，翻拌一般不少于6次。拌合时间（从加水算起）宜510min。B、机械拌合法按照所需数量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌23min,将混凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌二次，使拌合物均匀一致后用作试验。混凝土拌合物取样后应立即进行坍落度测定试验或试件成型。从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。试验前混凝土拌合物应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。（3）拌合物稠度试验混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，很难用一种指标能全面反映其和易性。通常是以测拌合物稠度（即流动性）为主，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性，来确定和易性。混凝土拌合物的流动性用“坍落度和维勃稠度”指标表示。本处介绍坍落度的测定。1）主要仪器设备坍落度筒（试图4-1）；捣棒；拌板；铁锹；小铲、钢尺等。2）试验步骤试图4-1 坍落度筒及捣棒A、准备工作：湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时保持固定的位置。B、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装放筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面2-3cm；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。C、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应不间断地进行，并应在150s内完成。D、提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值（以mm为单位，结果表达精确至5mm）；坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查。E、观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒坍、部分崩裂或出现离析，即表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表明此混凝土拌合物保水性良好。F、含砂情况：分为多、中、少，以中为好。“多”用抹刀抹12下可抹平。“中”用抹刀抹56下可抹平。“少”用抹刀抹89下才能抹平。G：棍度：在做坍落度时，根据用捣棒插捣用力大小判断，分难、中、易，以中为最好。“难”用力很大，很难插捣；“中”用力适中；“易”用力很少；H、和易性调整：上述检测内容必须全部符合要求，缺一不可。否则要调整。上述各指标是相互矛盾、相互联系的，调整时要综合考虑。流动性调节：流动性太小，保持 变，增加水泥浆量，每增加1cm落度，增加水泥浆2%5%。流动性太大，保持砂率不变，增加砂，石用量；保水性、粘聚性调整：增大砂量。（4）拌合物表观密度试验） 主要仪器设备容量筒；台秤；振动台；捣棒等。） 试验步骤A、湿布把容量筒内外擦干净，称出筒质量（ ）, 精确至50g 。B、混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。