交直流润滑油泵高压调速油泵及盘车试转技术措施.doc

B25—4.9/0.785型背压式汽轮机组
交、 流润滑油泵、 高压调速油泵及盘车试转技术方法
1交、 直流润滑油泵、 高压调速油泵及盘车概述及设备规范
1.1交、 直流润滑油泵、 调速油泵及盘车概述
汽机主轴驱动主油泵为径向离心泵, 在机组正常运行时, 主油泵出口油管向射油器及调速系统供油。射油器向主油泵入口供油同时还向汽机润滑油系统供油。在机组启、 停阶段由高压调速油泵向汽机调速系统及润滑油系统供油, 在机组盘车阶段由交流润滑油泵经冷油器、 油过滤器向润滑油系统供油。
本系统设有二台冷油器, 一台运行, 一台备用, 能够维持机组运行时正常油温。系统设有油压调整装置, 能够维持润滑油压稳定。系统还设有低油压试验装置, 在系统油压低时连锁开启高压调速油泵及交、 直流润滑油泵。油过滤器 能够确保油质清洁。
1.2交、 直流润滑油泵、 调速油泵及盘车设备规范
高压调速油泵技术规范
油泵型号
100Y—120B

型式
卧式离心油泵

流量
86
M3/h
扬程
94
M
汽蚀余量
3.8
M
轴功率
26.8
Kw
转速
2950
r/min
效率
60
﹪
电机型号
Y250M—2

功率
55
Kw
频率
50
Hz
额定电压
380
V
额定电流
102.6
A
绝缘等级
B
级
工作转速
2970
r/min

交流润滑油泵技术规范
油泵型号
80Y—60B

型式
卧式离心油泵

流量
40
M3/h
扬程
38
m
汽蚀余量
3.1
m
轴功率
7.5
Kw
工作转速
2950
r/min
效率
55
﹪
电机型号
Y160M1—2

功率
11
Kw
频率
50
Hz
额定电压
380
V
额定电流
21.8
A
绝缘等级
B
级
工作转速
2930
r/min

直流润滑油泵技术规范
油泵型号
80Y—60B

型 式
卧式离心油泵

流 量
40
M3/h
扬 程
38
m
汽蚀余量
3.1
m
轴 功 率
7.5
Kw
工作转速
2950
r/min
效 率
55
﹪
电机型号
Z2—51

型 式
直流电动机

功 率
10
Kw
额定电压
220
V
额定电流
53.8
A
工作转速
3000
r/min
绝缘等级
B
级

盘车装置技术规范
电机型号
Y1601—6B5

电机功率
11
kw
频 率
50
Hz
额定电压
380
V
额定电流
24.6
A
工作转速
970
r/min
绝缘等级
B
级
盘车转速
5.6
r/min

2交、 直流润滑油泵、 高压调速油泵及盘车试转项目
2.1调速油泵电机空试及带泵试转
2.2交流润滑油泵电机空试及带泵试转
2.3直流润滑油泵电机空试及带泵试转
2.4盘车电机试转

3交、 直流润滑油泵、 高压调速油泵及盘车试转应含有条件
3.1 油系统安装工作全部结束, 试运现场, 照明充足, 环境清洁, 道路通畅, 通讯良好。
3.2 系统内全部阀门开关检验完成, 均可正常操作。
3.3 油系统油循环冲洗结束, 油质化验合格。
3.4 排烟风机可随时投入。
3.5 主油香油位计灵活好用, 指示正确, 油位补至最高许可值, 储油箱补至正常油位。
3.6 润滑油系统恢复完成, 汽机各轴承含有通油条件。
3.7 冷却水系统调试完成能够投入, 润滑油冷油器含有通水条件。
3.8 汽机事故排油系统含有投入条件, 油区消防系统调试完成投入运行。
3.9 直流电源系统投入运行。
3.10系统内各热工仪表经校验、 安装完成, 均能正确投入。
4交、 直流润滑油泵、 高压调速油泵试转
4.1 交、 直流润滑油泵、 高压调速油泵电机空试
4.1.1检验电机完好, 试验现场无妨碍试转杂物。
4.1.2各靠背轮已经解开, 盘动转子灵活
4.1.3交、 直流润滑油泵、 高压调速油泵电机测绝缘良好送电。
4.1.4分别开启交、 直流润滑油泵、 高压调速油泵电机; 检验电机转向正确, 电机电流、 声音、 振动、
温度符合要求。
4.1.5试验开启交、 直流润滑油泵、 高压调速油泵开启、 停止及事故按钮良好。
4.1.6试转完成, 电机停电后串靠背轮。
4.2 交、 直流润滑油泵、 高压调速油泵带负荷试转
4.2.1检验油系统良好, 油箱油位正常符合投运条件
4.2.2检验交、 直流润滑油泵、 高压调速油泵靠背轮连接良好, 盘动转子灵活。
4.2.3交、 直流润滑油泵、 高压调速油泵电机测绝缘良好后送电。
4.2.4检验交、 直流润滑油泵、 高压调速油泵符合开启条件, 泵充油完成, 进口门开启。
4.2.5开启交流润滑油泵, 油系统充油; 检验电流、 声音、 振动、 温度符合要求。
4.2.6开启高压调速油泵, 停止交流润滑油泵; 检验高压调速油泵电流、 声音、 振动、 温度符合要求。
4.2.7开启直流, 停止高压调速油泵; 检验直流润滑油泵电流、 声音、 振动、 温度符合要求。
4.2.8试验完成, 停止直流润滑油泵运行。
5盘车电机试转
5.1 盘车电机测绝缘良好后送电。
5.2 开启交流润滑油泵, 油系统充油。
5.3 检验确定盘车啮合齿轮确已和汽轮机转子大齿轮脱开。
5.4 点动检验盘车电机转向正确。
5.5 确定盘车电机开启、 停止按钮正常。
5.6 试转完成, 盘车电机停电。
6交、 直流润滑油泵、 调速油泵及盘车试转注意事项
6.1 空试电机试验前应确定靠背轮解开。
6.2空试电机注意电机转向正确, 不然, 应停止运行进行倒相。
6.3试验过程中, 若轴承温度异常升高、 振动时应紧急停泵。
6.4试验过程中, 若发生电机冒烟着火时应紧急停泵
6.5试验过程中达成保护动作植而保护不动作应紧急停泵。
6.6达成规程要求停运条件时应紧急听泵。
6.7盘车电机试转前, 必需检验确定盘车啮合齿轮确已和汽轮机转子大齿轮脱开。

说明: 本方法仅供调试过程中使用, 不作为电厂正常运行时规范, 通常方法未尽之处, 请参见电厂汽机运行相关规程。