表格式学习任务教学设计模板.doc

表格式学习任务教学设计（参考）
专业名称
焊接加工
课程名称

学习任务名称
低碳钢中板火焰手工切割
课时
32
设计者

起止时间

一、 学习任务情境设计
我校实习工厂接陕西建设机械股份有限企业二车间挖掘机底盘下料任务一批, 实习厂将任务交给我们焊接加工专业教研组完成。依据工作任务和图样与企业施工责任人共同分析、 了解零部件图样, 制订零部件切割工艺; 由班长将具体工作任务交到工序责任人。焊工凭领料单到下料库车间领料, 然后依据图样要求选择切割设备进行切割, 然后自检; 完工后由操作者进行自检, 最终移交实习厂车间质监部门检验, 合格后方可装配。工作过程填写相关工艺卡及工作统计, 自觉保持安全作业, 遵守“7S”工作要求, 做到安全环境保护、 保质保量、 规范管理（有序生产）、 节能降耗工作标准。
二、 学情分析
1.知识技能: 该班学生是16届焊接加工中级工, 学生能够根据工作过程要求, 以小组协作方法完成学习任务, 并能够熟练利用氧乙炔设备完成低碳钢中厚板直线及圆弧切割。
2.学习能力: 含有查阅资料能力; 大部分学生在老师指导下能独立完成部分任务; 在小组合作情况下能很好完成任务, 能完成有一定挑战性任务, 少数学生含有一定创新能力。
3.学习态度: 喜爱接触新鲜事物, 愿意在“学中做, 做中学” , 接到任务, 能主动行动, 有很好职业认同感。
4.学生特征: 学生处于网络化、 全球化信息时代。个性张扬, 自尊心强, 期望得到她人尊重与肯定, 自我实现需要强烈, 喜爱挑战并接触新事物, 喜爱被关注, 渴望得到他人尊重和肯定、 认可与表彰。老师应为她们搭建展示自我舞台, 教、 学、 做融为一体, 将被动学习转为主动学习。
三、 学习目标
1.知识目标:识读零部件平面图样; 了解Q235钢板材规格、 型号; 了解气体火焰种类、 性质及其应用; 了解气割原理、 特点及应用; 熟悉切割工件质量检验方法; 气割工艺参数选择标准。
2.技能目标:掌握划线工具使用方法; 能正确使用气割设备、 工具; 掌握气体火焰调整; 能选择适宜气割工艺参数; 掌握放样、 划线、 下料等技能; 掌握“回火”处理方法; 掌握直线、 圆弧火焰切割操作技能; 能够依据尺寸要求完成自检。
3.素质目标:根据安全规程相关内容进行安全文明生产; 良好沟通表示能力; 良好自我学习意识和阅读能力; 主动, 认真, 一丝不苟工作态度; 团体协作意识; 优良责任意识和安全意识; 严格实施“7S”管理。
四、 学材分析
本课程采取是《金属材料火焰切割》经过对金属材料火焰切割这一经典 工作任务分析, 以实施工作任务为根本,  采取“六步法”教学组织形式, 将部分基础理论知 识、 专业理论知识和技能操作融入工 作任务学习和实施过程中, 充足表现了“以学生为 主”、 “学中做, 做中学”一体化教 学理念。在理论知识学习上摒弃“繁”、 “难”、  “偏”、 “旧”内容, 坚持“够用”、 “实 用”标准, 关键强调操作技能学习。该书不仅详 细介绍了金属火焰气割技能操作基 本步骤和操作技巧, 还增加了焊接安全生产和“6S” 现场管理等内容, 使学生能在学习 专业理论与技能同时取得与企业相同工作岗位要求 相一致职业能力, 从而提升了学生 社会能力。
五、 关键、 难点分析
学习关键: 1. 掌握氧乙炔切割工作原理、 特点和应用知识;
2. 掌握气体火焰种类、 特点及调整方法。
化解方法: 试验法, 讲授法, 讨论法等
学习难点: 能够进行手工直线切割;
化解方法: 经过实践反复操作训练。
六、 教学环境、 资源准备
学习材料准备:
任务书, 火焰切割作业指导书, 参考书《实用钣金技术手册》、 国家标准《焊接与切割安全》（GB9448-1999）等, 钢板Q235, δ=6~10mm。
设备及工具:
氧-乙炔气瓶1套、 氧-乙炔胶管1套、 清渣锤, 钢丝刷, 锉刀, 2.5磅手锤, 5m钢卷尺, 500mm直角尺和划线工具等。
教学环境和实施要求:
1. 含有讨论区, 作业区, 结果展示区, 资料查询区等功效区一体化教室, 能负担20人小班分组教学, 各小组6人, 各小组桌椅可成矩形摆放。
2.焊接加工实训车间, 配置氧-乙炔火焰切割设备、 计算机1台、 投影仪1台。
七、 教学步骤

八、 教学评价设计

1、 学生组内互评
2、 小组之间互评
3、 老师综合点评
九、 教学反思
1、 此次教学设计重视学生综合职业能力培养, 教学内容是真实工作过程, 充足表现了职业行动能力促进人全方面发展教育目标;
2、 采取了灵活教学方法, 形成了教-学-做于一体立体化教学方法, 突出了学生气割技能培养。

金属材料切割——低碳钢中板火焰切割 教学活动策划表
教学
活动
学习目标
学习内容
学生学习活动
老师活动
资源
评价点
课时
地点
接收工作任务明确工作要求
1．能在切割过程中严格根据国家标准《焊接与切割安全》（GB9448-1999）安全操作, 养成良好安全规范意识;
2．能明确工作要求, 服从工作安排;
3．能利用三视图知识识读图样。
1.气割安全操作规程;
2.获取信息方法及工具手册查阅;
3.了解工艺卡内容;
4.材料性质、 分类、 特点、 型号、 规格;
5.识读简单三视图等;
6.“7S”标准。
1.形成小组并进行分工并确定工作内容;
2.根据切割安全操作规程进行现场安全检验;
3.依据图纸要求制订切割实施方案。
1.引导学生进行小组划分并进行任务分工;
2.经过学生现场观察, 进行气割作业安全操作规程教育;
3.简单三视图知识讲解。
1.学习工作页
2.国家标准《焊接与切割安全》GB9448-1999
3.教参书、 网络
1.能独立查阅学习资料;
2.能叙述火焰切割安全操作关键点、 安全操作规程;
3.能叙述材料性质、 分类、 特点、 型号、 规格;
4.简单三视图识读。
3H
一体化教室
切割准备工作
1．能根据切割安全操作规程, 正确穿戴劳保用具;
2.能依据切割零部件图样采取合理布料标准进行放样、 划线。
1.气割零件图识读;
2.绘制气割件平面图;
3.划线工具使用。
1.制订工作步骤, 合理分工并明确责任人;
2.依据切割零部件图样, 采取实际情况合理布料进行划线;
3.按图样要求进行放样、 划线。
1.引导学生严格遵守切割安全操作规程;
2.依据讨论结果, 引导学生制订工作步骤;
3.指导学生依据图样要求, 合理布料进行划线。
1.工作页
2.教参书、 网络
3.《实用钣金技术手册》
1.能依据切割零部件图样进行合理布料划线;
2.能识读图纸并绘制;
3.能正确使用划线工具。
3H
一体化教室
切割设备
装配
1．能正确连接气割设备;
2.了解氧-乙炔火焰种类及其特点;
3.了解气割中爆炸事故发生原因及其防护方法。

1.气体火焰种类、 特点及调整方法;
2.气割原理及其应用;
3.气割设备、 工具连接和使用;
4.气割中爆炸事故发生原因及其防护方法。
1.检验材料是否符合图纸尺寸;
2.气割设备安装及调试;
3.填写设备使用统计。
1.检验学生切割前准备工作, 强调气割安全操作规程;
2.讲解气割中爆炸事故发生原因及其防护方法。
1.工作页
2.教参、 网络
3.国家标准《焊接与切割安全》GB9448-1999
4.《实用钣金技术手册》
1.能叙述气体火焰种类、 特点及调整方法;
2.能叙述气割原理及其应用;
3.能叙述气割设备、 工具安装和调试;
4.能正确掌握气割中爆炸事故发生原因及其防护方法。
6H
一体化教室
切割
1.正确选择切割工艺参数, 切割出符合工艺要求切割件;
2.掌握火焰切割对直线和圆弧切割;
3.正确处理切割过程中产生回火现象。
1.气割工艺参数选择;
2.气割火焰点燃、 熄灭及“回火”处理;
3.直线（圆弧）切割操作技能;
4.后拖量控制方法。
1.割炬选择;
2.切割工艺参数选择;
3.观察老师对低碳钢直线（圆弧）气割操作;
4.进行直线(圆弧）火焰切割操作训练。
1.指导学生合理选择切割工艺参数;
2.指导学生进行直线（圆弧）火焰切割操作训练;
3.讲解并演示切割过程中“回火”处理方法;
4.讲解怎样让控制后拖量。
1.工作页
2.教参、 网络
3.国家标准《焊接与切割安全》（GB9448-1999）
1.能合理选择气割工艺参数;
2.能正确处理火焰切割点燃、 熄灭及“回火”;
3.能进行直线、 圆弧火焰切割。
36H
一体化教室
切割工件
检验
1. 能按切割操作规程操作切割设备;
2. 掌握切割工件质量检验标准;
3.正确选择检验工具对割件进行几何尺寸检验, 并做对应统计, 判别是否符合图纸要求;
4.能在工作过程中保持工作场地、 设备设施及工具清洁、 整齐, 符合“7S”工作要求。
1.切割工件质量检验标准;
2.加工余量选择;
3.直尺检测割缝直线度;
4.割件断面光洁度检验;
5.割件垂直度检验。
1.依据切割零部件图纸学生自我检测割件尺寸及形状;
2.分析割件尺寸不符合要求原因并说出预防方法;
3.切割过程统计。
1.整合学生列举气割缺点;
2.总结缺点产生原因及预防方法。
1.学习工作页
2.教参书
3.网络
4.《气割作业指导书》
1.能区分所产生缺点种类;
2.能叙述割件缺点产生原因及预防方法;
3.能进行割件几何尺寸及切口质量检测。
3H
一体化教室
工作总结、 结果展示、 经验交流和知识拓展
1．经过对整个工作过程描述, 培养良好表示和沟通能力;
2．经过结果展示, 使学生专业能力、 社会能力、 职业能力得到全方面培养;
3．能思索工作过程中成功地方和存在不足, 为以后工作中深入加强;
4.经过切割任务完成让同学们能够相关零件切割。
1.撰写工作总结及注意事项;
2.工作任务评价方法。
1.小组对工作过程进行分析总结;
2.分析工作过程中成功地方和存在不足。
1.审定学生工作总结;
2.指导学生进行优异结果交流;
3.对存在不足问题点评。
1.移动黑板
2.投影仪
3.彩色卡片
1.表示能力;
2.反思工作过程存在不足;
3.重视学生专业能力、 社会能力全方面评价。
3H
一体化教室

附件2:
考评评价表

附件3:
一、 背景知识
气割和气焊几乎是同时诞生“孪生弟兄”, 组成金属材料一“裁”一“缝”, 气割是现在应用最广金属材料切割、 下料、 开焊接坡口关键加工工艺方法之一, 在工业生产、 建筑施工中得以广泛应用。
（一）、 气体火焰种类和性质
气割火焰有: 氧-乙炔焰、 氧-液化石油气火焰等, 常见是氧-乙炔焰。
氧-乙炔焰是氧与乙炔混合燃烧所形成火焰。氧-乙炔焰外形、 结构、 火焰化学性质及火焰温度分布与氧气和乙炔混合比大小相关。
依据氧与乙炔混合比大小不一样, 可得到三种不一样性质火焰, 即中性焰、 碳化焰和氧化焰, 中性焰适适用于碳钢低合金钢火焰切割。
（二）、 气割原理
气割是利用气体火焰热能, 将工件切割处预热到一定温度后, 喷出高速切割氧流, 使其燃烧并放出热量, 实现切割方法。氧气切割过程包含下列三个阶段: 其一是气割开始时, 用预热火焰将起割处金属预热到燃烧温度(燃点); 其二是向被加热到燃点金属喷射切割氧, 使金属猛烈地燃烧; 其三是金属燃烧氧化后生成熔渣和产生反应热, 熔渣被切割氧吹除, 所产生热量和预热火焰热量将下层金属加热到燃点。这么就将金属逐步地割穿, 伴随焊炬移动, 即可切割成所需形状和尺寸。
所以金属气割过程实质是金属在纯氧中燃烧过程, 而不是熔化过程。
二、 相关知识
（一）、 气割工艺参数
气割工艺参数关键包含气割氧压力、 气割速度、 预热火焰能率、 割嘴与割件倾斜角度、 割嘴离割件表面距离等。
1.气割氧压力
选择氧气压力依据通常是随割件厚度增大而加大, 或随割嘴代号增大而加大。
2.气割速度
气割速度关键也取决于切割件厚度。割件越厚, 割速越慢。切割厚大断面工件, 还要增加横向摆动; 但割速太慢, 会使割缝边缘不齐, 甚至产生局部熔化现象, 割后清渣困难。割件越薄, 割速越快。但也不能过快, 不然, 会产生很大后拖量或割不透现象。气割速度正确是否, 关键依据割缝后拖量来判定。
3.预热火焰能率
气割时, 预热火焰应采取中性焰或轻微氧化焰。碳化焰不能采取, 因为碳化焰中有游离碳存在, 会使割缝边缘增碳。在切割过程中, 要注意随时调整预热火焰, 预防火焰性质发生改变。
预热火焰能率大小与割件厚度相关。割件越厚, 火焰能率应越大。不过在气割厚板时火焰能率大小要适宜, 假如此时火焰能率选择过大, 会使割缝上缘产生连续珠状钢粒, 甚至熔化成圆角, 同时还造成割缝后面粘附熔渣增多, 从而影响气割质量。火焰能率选择过小, 割件得不到足够热量, 会使割速减慢而中止气割工作。
4.割嘴与割件倾斜角
倾斜角大小要随割件厚度而定, 见表1。
表1 割嘴倾角与割件厚度关系

5.割嘴离割件表面距离
选择割嘴离割件表面距离时, 要依据预热火焰长度和割件厚度确定。在通常情况下火焰焰心距割件表面为3～5mm。当割件厚度小于20 mm时, 火焰可长些, 距离可合适加大; 当割件厚度大于或等于20mm时, 因为气割速度慢, 为了预防割缝上缘熔化, 火焰可短些, 距离应合适减小。这么, 能够保持气割氧流挺直度和氧气纯度, 使气割质量得到提升。
除了气割工艺参数, 气割质量好坏还与割件材质质量及表面情况(氧化皮、 涂料等)、 割缝形状(直线、 曲线和坡口等)等原因相关。
（二）、 气割设备及工具
割炬是手工气割关键工具。割炬作用是将可燃气体与氧气以一定百分比混合后, 形成含有一定热量和形状预热火焰, 并在预热火焰中心喷射切割氧气进行气割。
1.割炬型号表示方法

2.割炬分类
(1)按可燃气体与氧气混合方法不一样可分为射吸式割炬和等压式割炬, 其中以射吸式割炬使用最为普遍。
(2)按用途不一样可分为一般割炬、 重型割炬、 焊割两用炬等。
3.射吸式割炬结构及工作原理
(1)射吸式割炬结构
射吸式割炬以射吸式焊炬为基础, 它结构可分为两部分: 一部分为预热部分, 其结构与射吸式焊炬相同, 含有射吸作用, 能够使用低压乙炔; 另一部分为切割部分, 它是由切割氧调整阀、 切割氧气管以及割嘴等组成。
割嘴结构与焊嘴不一样。焊嘴上喷孔是小圆孔, 所以气焊火焰呈圆锥形; 而射吸式割炬割嘴混合气体喷射孔有环形和梅花形两种。环形割嘴混合气体孔道呈环形, 整个割嘴由内嘴和外嘴两部分组合而成, 又称组合式割嘴。梅花形割嘴混合气体孔道, 呈小圆孔均匀地分布在高压氧孔道周围, 整个割嘴为一体, 又称整体式割嘴。
(2)射吸式割炬工作原理
气割时, 先逆时针方向稍微开启预热氧调整阀, 再打开乙炔调整阀并立刻进行点火, 然后增大预热氧流量, 使氧气与乙炔在喷嘴内混合, 经过混合气体通道从割嘴喷出产生环形预热火焰, 对割件进行预热。待割件预热至燃点时, 逆时针方向开启切割氧调整阀, 此时高速氧气流将割缝处金属氧化并吹除, 伴随割炬不停移动即在割件上形成割缝。
4.气割设备、 工具连接
（1）、 气瓶与减压器连接
（2）、 减压器与气体胶管连接
（3）、 气体胶管与割炬连接
5、 割炬使用方法
(1)依据割件厚度, 选择适宜割嘴。装配割嘴时, 内嘴与外嘴必需保持向心, 这么才能使切割氧射流位于预热火焰中心, 而不发生偏斜。
(2)割炬经射吸情况检验正常后, 方可把乙炔胶管接上, 并用细铁丝扎紧。
(3)割炬点火后, 应将火焰调整正常。假如出现打开切割氧气时火焰立刻熄灭现象, 则表明割嘴外套与内嘴配合不妥、 气道之间漏气等, 处理方法是将射吸管螺母拧紧。
(4)应随时用通针清除割嘴通道内污物、 飞溅等, 以保持通道清洁、 光滑。
(5)当发生回火时, 应立刻关闭切割氧调整阀, 然后关闭乙炔和预热氧调整阀。
（三）、 低碳钢中厚板气割操作方法
1、 气割前准备
2、 气割前清理
3、 点火
4、 气割操作关键点及注意事项
（1）、 起割
（2）、 正常气割过程
（3）、 停割
（四）、 气割防火、 防爆等安全知识与技能
三、 拓展知识: 机械化气割
1、 半自动气割机
半自动气割机是一个最简单机械化气割设备, 通常由一台小车带动割嘴在专用轨道上自动地移动, 但轨道轨迹要人工调整。当轨道是直线时, 割嘴能够进行直线气割; 当轨道呈一定曲率时, 割嘴能够进行一定曲率曲线气割; 假如轨道是一根带有磁铁导轨, 小车利用爬行齿轮在导轨上爬行, 割嘴能够在倾斜面或垂直面上气割。
常见CGl—100型半自动气割机, 是一个结构简单、 操作方便小车式半自动气割机, 它能切割直线或圆, 割炬角度可前后左右随意调整, 双割炬可同时切割, 切割钢板厚度为5～100mm, 切割圆周直径为Φ200～Φmm。