水泵检修技能竞赛评分卡.docx

检修技能竞赛评分卡

参赛队伍：
选 手A：
选 手B：
工 位：

实操成绩
（分）
J1模块
J2模块
J3模块
J4模块
J5模块

裁判员：

裁判长（审核人）

参赛时间： 月 日 午
开始时间： 时 分 结束时间： 时 分

水泵检修技能竞赛J1模块评分卡
裁判员： 总分：100分 实得分：
序 号
工序
分值
扣分细则
扣完为止，不产生负分
扣分
一
修前准备
30

□1
着装(总分里扣除)
10
1.1未穿工作服或安全帽或机务检修劳保鞋，每项扣5分扣完为止。
1.2安全帽佩戴不规范或卷袖，每项扣3 分。
□未穿工作服 扣5分
□未带安全帽 扣5分
□未穿工作鞋 扣5分

□工作服卷袖 扣3分 □安全帽佩戴不规范 扣3分

□2
检修工器具准备
10
检修用具准备不全，每缺一件工器具扣3分，扣完为止。
□缺一件工具 扣3分
□缺二件工具 扣6分
□缺三件工具 扣9分
□缺三件以上工具扣10分

□3
量具检验
10
未对每件量具合格证或是否完好进行检验，每件/次扣5分。
□一件未检验 扣5分
□二件及以上未检验扣10分

二
安全交底和技术交底
20

□4
安全交底A角口头
10
每缺一条扣5分，扣完为止。
□缺起重伤害 扣5分
□缺工器具伤害扣5分 □缺转动机械伤害扣5分
□缺二条及以上扣10分

□5
技术交底
B角口头
10
每缺一条扣5分，扣完为止。
□缺运行状态 扣5分
□缺各项间隙标准扣5分
□缺对中心标准 扣5分
□缺二条及以上扣10分

三
文明施工
50

□6
检修工器具或量具摆放规范
10
摆放不规范扣10分
□检修工器具和量具混放扣5分
□检修工器具摆放不整齐
扣5分

□7
在工作过程中恪守《安规》
30
每出现一次违章扣10分
□使用榔头戴手套扣10分
□装复联轴器时用手指摸螺孔扣10分

□8
检修中零部件有序摆放
5
摆放不规范扣5分
□摆放零乱 扣5分

□9
工毕场清
5
未做到工毕场清扣5分（包含量具整理归位）
□未工毕场清 扣5分

水泵检修技能竞赛J2模块评分卡
裁判员： 总分：100分 实得分：
序 号
工序
分值
扣分细则
扣完为止，不产生负分
扣分
一
解体前检验与测量
30

□1
做标识
5
联轴器或对轮罩壳未做好标识，扣5分
□缺联轴器标识扣5分
□缺罩壳标识 扣5分

□2
靠背轮原始中心测量
25
2.1百分表安装工艺不规范，每项扣5分。

2.2测量读数过程不规范，每项扣5分

2.3 统计不规范，每项扣3分
□轴向未装双表 扣5分
□表架安装好后，未检验其牢靠度扣5分
□百分表安装好后，未盘动一圈未检验表计读数是否回原位扣5分
□未检验底脚扣5分
□未同时盘扣5分
□未同向盘扣5分
□读数过程中碰表或表架
扣5分
□读数未标写方位扣3分□未填写量具号扣3分

二
拆卸与解体
70

□3
联轴器拆除
20
联轴器拆除过程工艺不规范，每项扣5分。

□未将联轴器连接螺栓螺母旋平敲出扣5分
□未用铜棒或橡皮榔头、榔头木柄敲出扣5分
□联轴器拉出未用拉马扣10分
□拉马脚二脚不对称或三脚不均分扣5分
□联轴器拆出过程有显著偏斜扣5分

□4
机械密封拆除
5
拆除未做定位扣5分
□未做定位扣5分

□5
转子及叶轮拆出
15
5.1拆出过程工艺不规范，每项扣5分。5.2拆出过程未做好对设备保护方法，每次扣5分
□拆除泵盖螺丝等，未使用梅花扳手扣5分
□叶轮拼帽松反扣5分
□保护不妥一次 扣5分
□保护不妥二次及以上扣10分

□6
轴承拆卸
10
6.1未用专用工具拆出，扣10分
□未用专用工具拆出，扣10分

□7
未引发设备损坏
20
7.1拆卸过程引发设备损坏每件扣10分
□轴拉毛扣10分
□端盖损坏扣10分
□轴承损坏扣10分
□叶轮损坏扣10分
□三件及以上设备损坏《拆卸与解体》项目得0分

水泵检修技能竞赛J3模块评分卡
裁判员： 总分：100分 实得分：
序 号
工序
分值
扣分细则
扣完为止，不产生负分
扣分
一
清理检验
40

□1
叶轮清理检验
10
1.1未清理检验叶轮有没有严重磨损、冲刷、汽蚀及裂纹等缺点扣3分
1.2未清理检验孔和轴配合、键和键槽配合情况等每项扣2分
□未对叶轮进行宏观检验与清理，扣3分。
□未对轴孔进行清理检验，扣3分。
□未对键进行清理检验，扣2分。
□未对键槽进行清理检验，扣3分。
□未对轴孔进行清理检验，扣2分。
□未对轴孔、键进行配合检验，扣3分。
□未对键、键槽进行配合检验，扣3分。

□2
泵壳、密封环检验
8
2.1未清理检验泵壳有没有严重吹损、裂纹等缺点扣3分
2.2未清理检验密封环有没有严重磨损、裂纹等缺点扣3分。
□未对泵壳进行宏观检验与清理，扣3分。

□未对密封环进行宏观检验与清理，扣3分。

□3
轴承、轴承室、油封检验

10
3.1有缺点处未检验出扣8分。
3.2检验不到位，每处扣4分。

□未对轴承进行宏观检验，扣8分。
□轴承检验后未放在白布上并遮盖，扣4分。
□未对轴承箱内孔进行宏观检验与清理，扣4分。
□未对轴承轴颈处进行宏观检验与清理，扣4分。
□未对油封进行宏观检验，扣4分。

□4
机械密封、泵轴清理检验
12
4.1未对泵轴进行清理检验，扣5分。
4.2未对机封进行清理检验，扣5分。
□未对泵轴进行宏观检验与清理，扣6分。
□未对机封进行宏观检验与清理，扣6分。

二
泵测量
60

□5
量具使用
5
量具使用不规范，每项扣2分。
□量具滑脱扣2分
□量具选择不妥扣2分
□量具损坏扣2分
□量具测量完成后放置不妥扣2分
□量具读数不准确扣2分

□6
测量统计中标注所使用量具编号
5
测量统计中未标注所使用量具编号，每处扣5分
□一处扣2分
□二处扣4分
□三处及以上扣5分

□7
解体前轴承与压盖膨胀间隙测量
5
7.1 未测量扣5分
7.2 测量方法不正确扣2分（量具使用不规范除外）
□未测量扣5分
□圆周测单点数据扣2分
□数据计算错误扣2分
□不知道间隙标准扣2分（轴承与压盖膨胀间隙：0.20—0.30mm ）

□8
密封环与叶轮、叶轮与轴直径配合间隙
5
6.1未测量扣5分
6.2测量不规范，每处扣5分（量具使用不规范除外）
□未测量扣5分
□漏测任一数据扣2分
□圆周测单点数据扣2分
□数据计算错误扣2分
□不知道间隙标准扣2分（密封环与叶轮配合间隙：0.35—0.45mm
轴颈与叶轮配合间隙：0.02—0.04mm）

□9
轴晃度
10
9.1未测量扣6分
9.2测量不规范，每处扣2分（量具使用不规范除外）
□未测量扣6分
□漏测任一晃度扣2分
□漏测二项晃度扣4分
□数据计算错误扣2分

□10
轴承配合间隙
10
9.1未测量扣6分
9.2测量不规范，每处扣2分（量具使用不规范除外）
□未测量扣6分
□漏测轴承与轴颈扣2分
□漏测轴承与轴承室2分
□圆周测单点数据扣2分
□数据计算错误扣2分
□不知道标准扣2分
（轴承配合间隙：0--0.02mm）

□11
轴弯曲测量
20
7.1百分表摆放图未画扣5分。
7.2轴端等分点图未画扣3分。
7.3测量工艺不规范，每处扣2分。

7.4弯曲值计算不正确扣5分。
7.5曲线图未画扣5分。
7.6曲线图绘制不规范，每处扣2分。
□百分表摆放图为画扣5分。
□轴端等分点图未画扣3分。
□未对表杆轴表面进行检验扣2分
□表计安装好后为旋转一周检验指针是否回原位扣2分
□弯曲值计算不正确扣5分。
□曲线图未画扣5分。

□未标注单位或位置，扣2分
□未标注最大弯曲值位置扣2分
□最大弯曲值位置查找方法错误扣2分

维护部水泵检修技能竞赛
轴弯曲测量

设备名称
IS水泵
检修工序名称
清理检验转子弯曲度

测量位置
A1
A2
A3
A4
A5
测量标准
0.02mm
0.03mm
0.03mm
0.03mm
0.05mm
检修前

检修后

水泵检修技能竞赛J4模块评分卡
裁判员： 总分：100分 实得分：
序 号
工序
分值
扣分细则
扣完为止，不产生负分
扣分
一
泵组装
80

□1
量具使用
5
量具使用不规范，每项扣2分。
□量具滑脱扣2分
□量具选择不妥扣2分
□量具损坏扣2分
□量具测量完成后放置不妥扣2分
□量具读数不准确扣2分

□2
测量统计中标注所使用量具编号
5
测量统计中未标注所使用量具编号，每处扣5分
□一处扣2分
□二处扣4分
□三处及以上扣5分

□3
装复轴承
10
3.1 轴承未宏观检验扣2分
3.2 轴承游隙未测量扣2分
3.3轴承与轴、轴承室配合间隙未测量扣5分
3.4轴承加热温度控制偏高（温度控制小于100度）扣5分
3.5轴承回装过程中卡住扣2分
3.6回装过程中未对轴径处进行清理或未凡士林扣2分
3.7轴承损坏扣10分
□未宏观检验扣2分

□未测量游隙扣2分

□未测量配合间隙扣5分

□加热温度控制偏高扣5分

□回装中卡住扣2分

□未清理轴颈扣2分
□未涂凡士林扣2分

□轴承损坏扣10分

□4
装复机封
10
4.1装复机械密封未定位扣5分
4.装复机械密封未检验密封圈扣5分
4.3机封损坏扣10分
□未定位扣5分

□未检验密封圈扣5分

□机封损坏扣10分

□5
装复泵盖
10
5.1装复泵盖紧螺栓工艺不妥扣5分
5.2泵盖损坏扣10分
□紧螺丝工艺不妥扣5分

□泵盖损坏扣10分

□6
装复叶轮
10
6.1装复未涂凡士林扣2分
6.2 装复并帽造成丝口损坏扣5分
6.3 叶轮损坏扣10分
□未涂凡士林扣2分

□丝口损坏扣5分

□叶轮损坏扣10分

□7
轴承与压盖间隙调整
10
7.1 未测量扣10分
7.2 测量方法不正确扣5分
7.3 量具使用不规范扣5分
7.4 超标未调整扣5分
7.5 调整后不符合标准扣5分

□未测量扣10分
□测量方法不正确扣5分

□量具使用不规范扣5分

□ 超标未调整扣5分

□ 调整后不符合标准5分
（轴承与压盖膨胀间隙：0.20--0.30mm ）

□8
装复对轮
10
8.1对轮装配间隙未测量扣5分
8.2未使用铜棒或加热装复扣5分
8.3对轮损坏扣10分
□未测量扣5分

□未使用铜棒或加热装复扣5分
□叶轮损坏扣10分

□9
总装后检验
10
9.1转动不灵活，有轻重感扣80分
9.2转动有异声扣80分
9.3发觉有漏装部件扣80分
（一票否决，全部合格得10分，其中任意一项不符合J3模块泵组装项目总得分为0分）
□不灵活扣80分

□有异声扣80分

□发觉漏装部件扣80分

二
书面组装汇报
20

□10
组装汇报内容
20
10.1设备组装整体情况未描述扣5分
8.2检修处理情况未描述扣5分
8.3备件消耗情况未描述扣5分
8.4量具使用规格型号情况未描述扣5分
8.5其它叶轮、轴、机械密封、轴承等修后情况未提及扣5分，若提到一项则不扣分
8.6对中心情况未提及扣5分
8.7次检修提议未提及扣5分
□设备整体组装情况未描述扣5分
□检修处理未描述扣5分

□备件消耗未描述扣5分

□量具使用未描述扣5分

□ 未提及扣5分

□对中心情况未提及扣5分
□下次检修提议未提及扣5分

水泵检修技能竞赛J5模块评分卡
裁判员： 总分：100分 实得分：
序 号
工序
分值
扣分细则
扣完为止，不产生负分
扣分
□1
找中心工艺
30
1.1百分表安装工艺不规范，每项扣5分。

1.2测量读数过程不规范，每项扣5分

1.3 统计不规范，每项扣5分
□轴向未装双表 扣5分
□表架安装好后，未检验其牢靠度扣5分
□百分表安装好后，未盘动一圈未检验表计读数是否回原位扣5分
□未检验底脚扣5分
□未同时盘扣5分
□未同向盘扣5分
□读数过程中碰表或表架
扣5分
□读数未标写方位扣5分□未填写量具号扣5分

□2
底脚垫片制作
20
2.1 垫片超出3张扣10分
2.2 调整垫片制作不正确（有毛刺、不平整）扣10分
2.3 垫片未垫实扣10分
2.4未填写量具号扣5分
□垫片超出3张扣10分

□垫片毛刺不平整扣10分

□垫片未垫实扣10分

□未填写量具号扣5分

□3
数据准确性
50
3.1 底脚螺栓紧力低于80N扣50分
3.2外圆上下之和与左右之和差大于0.05mm扣50分
3.3外圆上下之和与左右之和差等于0.05mm扣40分
3.4外圆上下之和与左右之和差大于等于0.04mm扣30分
3.5外圆上下之和与左右之和差大于等于0.03mm扣20分
3.6外圆上下之和与左右之和差大于等于0.02mm扣10分
3.7外圆与开口任意一处大于标准0.05mm扣50分
3.8 外圆与开口全部在0.03 mm以内（含0.03 mm）不扣分
3.9 外圆与开口有一处为0.04 mm扣10分
3.10 再次检验测量中心不正确扣30分
□底脚螺栓紧力低于80N扣50分
□外圆相差大于0.05mm扣50分

□外圆相差等于0.05mm扣40分

□外圆相差大于等于0.04mm扣30分

□外圆相差大于等于0.03mm扣20分

□外圆相差大于等于0.02mm扣10分

□外圆与开口任意一处大于0.05mm扣50分

□任意一处大于等于0.04mm，其余小于0.04mm 扣10分
□再次检验不正确扣30分

3.11 找中心完成后，数据达不到标准评分：
A. 外圆、开口偏差在0.08mm内扣10分；
B． 外圆、开口偏差在0.10mm内扣20分；
C． 外圆、开口偏差在0.12mm内扣30分；

维护部水泵检修技能竞赛
联轴器找中心

设备名称
IS水泵
检修工序名称
联轴器找中心

质

量

监

督

点

自

检

情

况

自检情况描述： A
a

C c d D

b

B
注： 百分表置于 侧
实测数据
方向
00
900
1800
2700
00
A

B

C

D

a

b

c

d

结 论
项目
标准
实测
上下外圆偏差
0.05 mm。
泵偏（高 低） mm。
上下开口偏差
0.05mm。
(上 下）开口 mm。
左右外圆偏差
0.05 mm。
泵偏泵偏向（电机）侧 mm。
左右开口偏差
0.05 mm。
（泵侧）开口 mm。