带班队长巡回检查记录表模板.doc

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钻机岗位巡回检查记录表带班队长单位姓名井号时间中原油田巡回检查记录表检验时间: 1、 2、 3、 4、 5、项目检验内容及标准检验出隐患问题可能造成后果防范控制方法值班房 1、全方面了解工程、地质、泥浆设计和钻井施工方法。 2、审查交接班统计、设备运转统计、班组作业计划、工程班报表、班组HSE统计填写是否立刻、正确、规范。 3、多种用具齐全, 整齐卫生。 4、参与班前、班后会。泥浆房 1、检验钻井液班报表, 查看钻井液性能参数是否符合设计要求。 2、试验仪器完好、清洁, 贮备药品摆放整齐。 3、清洁卫生。录井房 1、了解井深、钻时、地层、岩性以及录井情况, 关注地层改变、异常高压、油气显示、硫化氢含量提醒等。硫化氢防护设施 1、固定式硫化氢监测仪主机工作正常, 各处探头清洁, 位置正确。 2、防爆排风扇固定、清洁, 防护网、线路及接地规范, 电机运转正常。井场 1、场地平整无杂物, 标牌齐全, 警戒线规范, 实施门禁制度。 2、钻具管材摆放整齐两端有防滑落装置、标识正确。 3、井架绷绳张紧程度适中, 三付绳卡卡牢, 大门绷绳安装符合要求绳卡卡固牢实。井架各连接销子和保险销子齐全。 4、井场安全标志牌齐全、清洁安装位置正确、牢靠。 5、消防器材配置、检验、保养符合规范要求。 6、废料立刻回收、堆放整齐、标识清楚。 7、井场照明设施符合安装标准, 钻台、井架、机泵房、泥浆循环系统电气设备和照明器具符合防爆要求, 绝缘良好。全部电机接地符合要求。 8、井架及底座安装校正应达成平、正、稳、牢、全。 9、井架起升装置灵活可靠, 有保养; 伸缩液缸无渗漏。 10、井场探照灯、井架灯固定牢靠, 应有专线控制, 井架灯有保险链。 11、气防设施齐全、完好、清洁, 工作灵敏可靠。 12、冬防设施配套齐全、完好。 13、防雷装置应完好、有效。钻台 1、机械防碰天车装置（防碰绳用φ6.4毫米钢丝绳, 碰绳距天车轮大于6米, 重锤大于3千克）、智能电子防碰天车和过卷阀防碰天车性能良好, 引绳拉紧, 无打扭及缠挂井架现象, 各防碰装置工作正常, 刹车可靠。 2、液压盘式刹车装置系统无泄漏, 刹车钳连销轴、弹簧连接正常。 3、检验司钻操作箱或司钻操作室电、气路和液压系统、工业监视系统、多种仪表灵敏可靠、有效, 符合工作要求。钻台 4、检验钢丝绳使用情况; 大绳、 B型大钳吊绳、钳尾绳和气动绞车钢丝绳固定牢靠, 无断丝, 锈蚀不超标, 钳尾桩专用销子、别针齐全, 水龙带、吊环境保护险绳合乎要求。 5、检验气（电）动小绞车使用情况。 6、检验液压大钳及升降装置、液压站、液压猫头、液压卸扣器使用情况。 7、检验刹车系统（带刹、盘刹、辅助刹车）安全可靠情况。 8、上钻台梯子、栏杆、扶手完好不缺、固定牢靠、卫生清洁, 各梯子、坡道口防护链齐全牢靠。 9、气动绞车、转盘、转盘驱动装置、悬吊系统、死绳固定器和活绳头等安装校正达成标准要求、保养良好钢丝绳无断丝, 排列整齐。 10、多种工具齐全完好, 摆放整齐, 保养维护良好。 11 、二层台逃生装置固定位置正确, 安全可靠, 不打结, 不锈蚀, 钻台逃生滑道安装牢靠, 地面缓冲沙充足, 蹬梯助力器、防坠落装置固定连接, 安全可靠。 12、提升系统: ①天车、游车、大钩保养良好, 运转正常无卡滞。②水龙头运转正常无卡滞润滑油量、油质符合使用要求, 水龙头提环、冲管密封圈保养良好, 水龙带及吊环境保护险绳齐全可靠。③大绳断绳不超标, 死绳固定器个固定螺栓紧固, 挡绳杆齐全。 13、钻台偏房清洁卫生, 工具摆放整齐、清洁。绞车及刹车系统 1、固定螺栓紧固, 润滑保养良好, 运转正常。 2、死、活绳端固定符合安装要求。 3、刹带、刹车毂完好, 磨损量符合要求。 4、平衡梁调整符合要求, 刹车曲轴轴套无松动。 5、刹车气缸灵活, 固定牢靠。 6、电磁刹车固定螺栓无松动, 滑键离合器灵活好用。 7、循环冷却水水量、水质符合要求, 水泵运转正常, 管线通畅不渗漏。井控装置 1、防喷器配件齐全, 固定牢靠, 固定螺栓齐全无松动, 连接法兰紧密无渗漏, 套管头不刺不漏, 符合工程施工要求。 2、远程控制台各压力指数符合要求, 各控制手柄位置与防喷器工作情况相符, 储能系统工作正常。 3、控制房内用电设施运转正常, 各压力表压力符合要求, 维护良好。电源线及控制开关、液控管线符合井控要求。 4、油质、油量符合要求。控制管线密封好, 无损坏。 5、套管压力表完好。防喷器是否按要求活动。 6、各放喷、回收、压井管线安装固定牢靠, 闸门开关灵活, 标识清楚。 7、井控司钻控制台: 气源通畅, 各处连接牢靠、密封良好。蓄能器管汇、环形二次仪表压力显示符合要求, 压力值与远程控制台实际压力一致。位置指示所显示开、关位置与实际位置一致。防喷器和钻机气路联动安全装置动作正确。 8、液气分离器: 安装正确, 固定牢靠, 排气管线通径符合设计要求, 接出井口50m以远, 管线固定牢靠; 配置自动点火装置, 手动点火器具。井架及底座 1、井架、底座及钻台偏房支撑架各杆件无变形, 井口无塌陷, 底座与基础解除良好, 无悬空。 2、各连接销及剪切销、别针齐全。净化系统 1、振动筛网完好, 电动机工作正常, 护罩齐全、牢靠。 2、除砂器、除泥器等各法兰连接螺栓紧固、压力表灵敏。 3、砂泵、搅拌器、离心机、供浆泵运转正常,卫生清洁,护罩齐全, 牢靠。 4、加重系统完好、通畅。 5、梯子、扶手、栏杆、走道板无缺, 固定牢靠。罐面腐蚀不严重和小于50ｍｍ孔洞, 盖板齐全。泵房 1、泥浆泵运转正常, 护罩齐全, 牢靠, 冷却水清洁, 喷淋泵运转正常。 2、动力端润滑好, 油质、油量符合要求。 3、保险凡尔工作可靠, 保险销规格符合要求, 护罩齐全, 牢靠。 4、液力端上、排水良好, 拉杆润滑正常。 5、压力表清洁, 读数正确并定时效验。 6、空气包按要求标准充压, 充气压力为泵工作压力30%。 7、各法兰、缸盖连接牢靠, 配件齐全。 8、高低压闸门开关位置正确, 法兰、由壬连接紧密, 管线不跳动。高压管汇连接牢靠, 闸门灵活好用, 手柄齐全, 不刺漏泥浆。 9、泵皮带齐全, 符合工作标准。转动轴螺丝及护罩固定符合要求。机房 1、柴油机、发电机、压风机、联动机、并车箱、液力变矩器运转正常, 电传动系统安装符合要求, 按要求保养, 各仪表指示灵敏、正确。 2、保养牌数据齐全, 正确。 3、严格实施“十字”作业。（清洁、润滑、紧固、调整、防腐） 4、各护罩齐全牢靠, 卫生洁净整齐。 5发电机运转正常, 各仪表齐全、正确、灵敏, 运转统计填写立刻、齐全, 正确, 清洁。 6、油罐储油量满足施工需要, 管线连接紧密无渗漏, 打油泵工作正常, 接地规范, 防爆。 7、配电箱、闸刀、护罩、接地装置齐全。 8、压风机及气瓶安全阀灵敏可靠, 压力表完好正确, 有合格校验证书。 9、冬季干燥器使用正常, 消防器材符合使用及存放要求。循环罐区 1、各罐钻井液量充足, 连接管线紧密, 阀门进出口通畅。 2、各罐搅拌器运转正常, 电机接地规范。 3、液面报警器定位正确, 反应灵敏。坐岗统计填写立刻、正确。 4、贮备罐泥浆储量及性能符合设计要求, 供水泵运转正常, 水量充足。 5、各罐梯子、栏杆固定牢靠, 并系好保险绳。罐面、走道、栏杆无变形, 固定牢靠。 6、各罐卫生清洁, 个电机线路接地规范。 7、固控设备固定牢靠, 运转正常接地规范, 卫生清洁。 8、加重漏斗完好, 下料通畅, 加重材料数量及质量符合设计要求。 9、岩屑池（污水池）防渗布完好, 无渗漏。油水管理 1、了解油、水贮备、消耗和使用情况。 2、油罐口密封好, 闸门、管线不渗漏。 3、供油电动机运转正常, 用电设施安全可靠, 接地良好。发电房 1、发电机运转正常, 油、气、水、电通畅。 2、保养牌数据齐全, 正确。 3、严格实施“十字”作业。（清洁、润滑、紧固、调整、防腐） 4、各护罩齐全牢靠, 卫生洁净整齐。 5、运转统计填写齐全, 正确, 清洁。 6、电路绝缘良好, 接地符合要求。 7、各类仪表工作正常, 有效。顶部驱动 1、变频房: 接地良好, 电阻小于4Ω; 电源线接头牢靠; 接线板无水迹、杂物; 各线路板, 接线端子、固定螺栓无松动。 2、电缆: 地面电缆排放整齐, 动力电缆与通讯电缆最小间距应为200mm; 全部电缆插头连接、密封可靠; 电缆应避免与井架相互磨擦, 游动电缆两端固定可靠; 刮风无异常摆动; 电缆固定座牢靠可靠, 锁销完好。 3、顶驱: 多种螺栓、安全绳、开口销、连接销、锁紧销完好; 导轨滚子、 IBOP驱动滚子、驱动轭活动正常; 电机运转正常; 管内防喷器运转正常。 4、导轨: 导轨反扭矩梁、主固定梁、固定板与井架固定牢靠, 无松动; 导轨联结板固定可靠, 多种销子及保险销齐全可靠。 5、吊篮: 吊篮钢丝绳直径为6.4mm, 无断丝、压扁现象; U型卡固定牢靠, 开口销齐全; 吊篮各焊接处牢靠, 无开裂现象。 6、控制台仪表、信号显示灯、开关应齐全完好。每日工作内容交接班检验记录 1、班前会 2、班后会平台经理（签字）: 安全监督（签字）:

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