仓库7s培训教材7S活动推行流程及顺序.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/3/10,#,仓库社区,-,仓库管理人员必上的网站,7S,培訓教材,1、整理,；,2、整顿；,3、清扫；,4、清洁；,7,S,基本概念,5、素养,；,6、安全,；,7、节约,；,第,一,部分,推行,7,S,有何作用？,7,S,最佳推销员,致力于创造一个优雅的工作环境,被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；,由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；,清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作,.,7,S,品质保证员,减少不良产品的出现,-,产品按标准要求生产,/检测仪器正确保养和控制/,生产设备经常维护保养,/,环境整洁有序，促进提高工作品质意识,/,员工知道预防而并不只是处理问题,.,7,S,节约家,致力于减少不必要的浪费,降低很多不必要的材料以及工具的浪费；,降低订购时间，节约很多宝贵的时间；,7,S,也是时间的保护神（,Time Keeper），,能,降低工时交货不会延迟。,7,S,效率保障员,提高生产效率,模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时,间/,加强设备保养，机器正常运转，故障率降低,/,7,S,规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快,速上岗,等,7,S,安全管理员,减少安全事故,员工了解安全作业的要求和防范知识,/整,理整顿后，通道不会被占用/,物品放置、搬运方,法均考虑了安全因素/,危险品标识、警示标志明,确,/,设备设施经常检修，消除安全隐患,/消防系,统完善，定期消防逃生演习,7,S,企业文化策划员,创造愉快的工作范围,岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快,/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/,一流工作,场所，员工有自豪感,/,容易形成优秀的合作团队,第,二,部分,7,S,各要素的推动重点,在工作现场，区分需要与不需要的东西,；,保留需要的东西；,撤除不需要的东西,(,红牌作战,),。,整理,1、正常状态的机器设备、装置；,2、附属设备（滑台、工作台、料架）；,3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机；,4、正常使用的手工具、模治夹具；,5、正常的工作椅、板蹬；,6、尚有使用价值的消耗用品；,7、原材料、半成品、成品；,8、尚有利用价值的边角料；,9、垫板、塑胶框、防护用品等；,哪,些,是,我,们,需,要,的,东,西,哪些是我们,不需要,的东西,1、地板上的,纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等,；,2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；,3、地板上呆料、过期样品、多余的人；,4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶；,5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；,6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。,项目,内容,处理方式,责任者,不用物品,已被淘汰的旧品,已无法使用的东西,报废或移往呆滞区,经营者,很少使用的物品,半年以上到一年使用1-2次,一年没用过的物品,归还原保管部门,放入暂存仓,部門,主管,偶尔使用物品,一周到半年用一次的物品,放在使用地附近,放在职场附近,班组长,经常使用物品,每小时-每周用到的物品,放在不需移动就可以马上取到的地方,仓管员,区分的基准,（各仓依实际情况来订）,整顿,需要的东西加以,分类定位放置,，并且,保持在需要时立即取出的状态；,分类定位之后，要明确,标识,；,用完之后，要,物归原位,。,整顿要形成,任何人,都能立即取出所需要东西的,状态；,对于,放置处与被放置物,，都要想办法使其能立,即取出使用；,另外，使用后要能,恢复到原位,，,没有复位或误,放,时能马上知道。,整顿需注意的重点,清扫,不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工,作场所无垃圾、无脏污的状态；,勤于擦拭机器设备；,勤于清扫工作场所。,清扫需注意的重点,使作业现场无垃圾、无脏污的东西；,保证取出来的东西能正常使用；,应建立清扫责任区；,找出污染源，予以消除。,清洁,维持清扫过后的现场及环境的整洁美观，,使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；,现场时刻能保持美观的状态；,加以维持前3,S,的效果、持之以恒。,彻底落实前3,S,的各种动作；,充分利用宣传活动与各部门沟通；,“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”,是结果,；,建立清洁检查、奖惩制度，使前3,S,规范化。,清洁需注意的重点,素养,通过前4,S,活动，形成良好的习惯；,人人参与、遵守制度、以厂为家。,推行礼貌活动月、评比文明单位；,举行,7,S,知识抢答赛、组织,7,S,教育培训；,培养合适的语言、穿戴、举止,。,素养需注意的重点,安全,A,管理上制定正确作业流程，配置适当的工,作人员进行监督检查,B,对不合安全规定的因素及时举报消除,C,加强作业人员安全意识教育,D,签订安全责任书,节约,减少企业的人力、成本、空间、时间、,库存、物料消耗等因素。,全体开展节能降耗活动；,采购质量价格比等。,第,三,部分,7,S,推行方法和步骤,7,S,推行成功的条件,高层主管的支持,全员彻底理解,7,S,的重要性,以团队方式推动,订定明确可测量的,7,S,活动目标,建立合理的考核制度,持续改进,7,S,推行方法,点式,和,面式,定点摄影法,评分改善法,小型企业,大中型企业,简单易行,全面细锁,时间短,时间长,推动工具：照片,推动工具：评分表,成效：止于7,S,成效：全面,7,S,推行步骤演示,第一步：确定,7,S,活动推行流程及顺序,7,S,推行流程计划：,高层主管决策,设定活动目标,成,立推行小组,明确规定各方职责,拟定,7,S,推行活动计划,宣传教育,建立考核,评价制度,示点开始,评价与检讨,完善,7,S,推行制度,全公司展开,第二步：成立推行委员会,7,S,推行组织：,7,S,推行委员会,主任委员,稽核員,改善智囊团,委员,委员,委员,第三步：确定委员会各推行职责,推行组织职责,7,S,推行委员会,1、组织制定公司推行,7,S,方针、目标及计划,2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施,3、主导全公司,7,S,活动的展开,方针与目标范例：,方针：彻底推行,7,S，,营造一流企业环境,方针：创造整洁、美观工作现场，从,7,S,开始,目标：全年度进出仓无投诉,目标：库存数据准确率,100%,目标：库存周转率上升到,90%,第四步：确定推行方针和目标,第,四,部分,图片案例,-,仓库常见问题,必须立即改善,思考,:,以下不符哪个S,?,整理不彻底，摆放凌乱，要与不要的没有区分,思考,:,以下不符哪个S,?,整理上的缺失，无用的东西没有清除,思考,:,以下不符哪个S,?,整顿，标识不清,思考,:,以下不符哪个,S,清扫，没有将要用的工治具保持在随时可用的状态上，且摆放凌乱,思考,:,以下不符哪个S,?,摆放凌乱，无标识，没有放到相应的区域，堵塞通道,思考,:,以下不符哪个S,?,办公台文件无整理，椅子摆放凌乱，地上有物料，清洁不到位,思考,:,以下不符哪个S,?,废料没有及时清理,工治具没有清扫，应叠放整齐放在相应区域,思考,:以下不符哪个S?,库存工件防护不正确，物料上有灰尘,思考,:以下不符哪个S?,呆滞喷涂工件无防护,思考,:以下不符哪个S?,呆滞冲压工件无防护,思考,:以下不符哪个S?,尾数喷涂工件未有效防护及设置专门区,思考,:以下不符哪个S?,整理，整顿，清扫全部不到位,第,五,部分,图片案例,-,仓库目前值得学习的地方,必须持续改进,第六部分,培训时间：,2011/5/17,晚上,19,点,20,点,培训地点：公司大会议室,培训对象：所有仓管员,培训要求：自带笔和笔记本,