施工现场机械维修保养记录表模板.doc

施工现场机械维修保养统计表
年 月 日
工程名称

使用单位

设备名称
混凝土输送泵
规格型号

设备编号

序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
维保人
1
清洁润滑工作, 检验油位、 水位情况。
连续作业一阶段后, 清洗料斗、 输送块、 输送管积料及机体上积灰油污, 尤其是分配阀清洗洁净, 检验间隙通常不大5㎜。按润滑要求加注润滑油, 油位、 水位不足应加满。

2
检验各部连接螺栓紧固情况
检验换向阀支座固定螺栓、 分配阀固定板螺栓、 液压泵固定螺栓等均应紧固。

3
检验液压管及接头
检验高压管及各接头是否有渗油, 如管有裂痕应更换。

4
检验液压系统情况
依据使用统计, 查看系统主泵压力, 泵送压力是否正常, 如泵送压力降低, 应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因, 必需时更换胶套。

5
检验滤芯、 滤网, 必需时更换。查看液压油, 视油质情况换油。
清洗滤芯、 滤网, 必需时更换。查看液压油, 视油质情况换油。

6
工作100小时后保养
依据不一样机型及使用说明书要求进行维护保养。

备注

设备供方: 设备员:

施工现场机械维修保养统计表
年 月 日
工程名称

使用单位

设备名称
木工园锯
规格型号

设备编号

序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
维保人
1
检验电路和检制设备
线路接头连接牢靠, 绝缘良好无破损, 无漏电, 单机箱漏电保护器灵敏, 按要求接零、 接地。

2
检验各部位螺栓紧固情况
检验锯片有没有裂纹, 必需时换新, 锯片螺母、 电机座、 轴承座、 安全罩、 防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动, 不然立刻紧固。

3
清洁润滑工作
清除机休上木康木渣, 按要求加注润滑油, 周围环境符合要求。

4
检验安全装置
园锯应装有皮带罩、 锯片防护罩（板）应完好, 固定牢靠。

5
检验皮带松紧, 检验运转情况
皮带松紧适度, 用手在皮带中部压下10-15㎜为宜。运转不振动, 锯片不偏摆, 无异常响声。

备注

设备供方: 设备员:

施工现场机械维修保养统计表
年 月 日
工程名称

使用单位

设备名称
钢筋冷拉机
规格型号

设备编号

序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
维保人
1
清洁润滑
清除机体上积灰及油污, 防护棚无漏雨, 按要求加注润滑油。

2
检验各部连接螺栓, 检验钢丝绳及绳扣情况
卷扬筒轴承架、 离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳排列整齐, 润滑, 断丝变型严重应更换, 绳扣紧固且不少于3个。

3
检验调整电磁制动器
检验电磁制动器各无铰点销轴和销孔是否磨损, 视情况更换销轴, 制动瓦和制动轮之间间隙适合。

4
检验拉伸夹具装置情况
夹具和拉伸钢绳连结可靠, 夹具夹持力可靠安全, 出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。

5
检验电路电箱
线路接头牢靠, 电缆无破裂, 无漏电, 控制电箱设置完好齐全, 交流接触器触点完好, 正反控制灵敏。

备注

设备供方: 设备员:

施工现场机械维修保养统计表
年 月 日
工程名称

使用单位

设备名称
灰浆搅拌机
规格型号

设备编号

序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
维保人
1
清洁润滑工作
清除机体上积灰积泥, 按要求加注润滑油。

2
检验电路开关
接头连接牢靠, 使用要求保险丝, 开关接触要可靠, 接地良好, 单机箱漏电保护器灵敏。

3
检验三角皮带, 检验防护装置
三角皮带齐全完好, 松紧程度用手指在皮带中间按下10-15㎜为宜。电机罩、 皮带轮罩、 齿轮罩均应齐全牢靠, 料斗防护杆齐全。

4
检验轴端密封情况, 检验出料装置
调整轴端密封装置, 使之不漏浆, 出料转动灵活。

5
检验变速箱及各螺栓紧固情况。
检验是否有异常响声, 油量不足时应添加, 各联接螺栓紧固。

备注

设备供方: 设备员:

施工现场机械维修保养统计表
年 月 日
工程名称

使用单位

设备名称
混凝土搅拌机
规格型号

设备编号

序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
维保人
1
清洁机体
清除机体上污垢和障碍物, 清洗全机各部积存水泥砂浆（预防电机受潮）。

2
检视各润滑处
按润滑要求加注润滑油。

3
检视电路和控制设备
线头连接牢靠, 装上要求保险丝, 开关接触要可靠, 接地应良好, 安全保护装置齐全。

4
紧固各部螺栓
检验紧固连接螺栓, 不得有松动。

5
检视钢绳完好情况
检看有没有断丝现象, 绳头是否牢靠, 表面润滑。

6
润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油。

7
检视三角皮带松紧度
用手指在皮带中间能按下10-15㎜为宜, 是否破断, 必需时更换。

8
检视拌合筒
运转应平稳, 无跳动现象, 齿轮啮合良好

9
检视减速箱
齿轮运转平稳, 无冲击声音, 轴承温度不超出60度, 箱体等各油封处不应有渗油。

10
检验制动器和离合器
检验离合器片及制动带磨损程度, 必需时更换, 间隙调整应合适。

11
检验供水系统
时间继电器显示正常, 各接头密封良好, 如有损坏立刻维修更换。

备注

设备供方: 设备员:
施工现场机械维修保养统计表
年 月 日
工程名称

使用单位

设备名称
型钢井架
规格型号

设备编号

序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
维保人
1
检验润滑情况, 清洁机体
按润滑要求进行, 工作后清除机体上污物及灰尘, 作业环境符合安全文明施工要求。

2
检验各部连接螺栓情况
卷扬筒轴承架、 离合器支座、 弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠。

3
检验钢丝绳
在捻距内断丝不得超出10%, 固结绳子卡不少于3个并紧固可靠, 钢绳排列整齐, 并润滑钢丝绳表面, 不得拖地。

4
检验制动及井架安全装置情况（电工配合）
重物起升停止后不下滑, 制动灵敏可靠, 制动块（带）要保持清洁无油污（调整间隙为1-1.2㎜）。出料门与停靠装置联动可靠, 断绳装置完好, 超高限位灵敏, 高架（30M以上）超低限位可靠。

5
检验调整电磁制动器
检验电磁制动器各铰点轴销和销孔是否磨损, 如磨损过大而松旷者, 应更换销轴, 调整制动间隙。

6
检验地锚、 缆风绳或附着情况
卷扬机地锚应牢靠, 钢绳无断丝现象, 架体拉结附着可靠。

备注

设备供方: 设备员:

施工现场机械维修保养统计表
年 月 日
工程名称

使用单位

设备名称
塔式起重机
规格型号

设备编号

序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
维保人
1
检验行走、 起重、 旋转、 变幅减速箱油量及润滑
不足时添加齿轮油, 并视质情况更换油料。按润滑要求进行。

2
检验配电箱、 电缆及电器情况
各接线应紧固, 保险丝接头不得松动, 电缆绝缘良好, 如损坏严重应予更换。

3
检验各安全保护装置及控制器
经调试后, 力矩限位、 超高限位、 变幅限位、 超重限位、 回转限位应灵敏可靠。

4
检验各部螺栓和钢丝绳（120小时润滑一次）
检验和紧固各连接螺栓, 使用1000小时后须合适加固。注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理。

5
检验制动器, 检验各部齿轮
制动灵敏可靠, 不得有歪斜、 卡住现象。液压推杆制动系统良好。制动带与制动鼓之间间隙应均匀（正常间隙为1-1.5㎜）。齿轮磨损过大应修理更换。

6
清洁工作
工作后清扫操作室, 清除机身下部, 电机及各传动机构外部灰尘和污垢。

7
检验各传动机构
无杂音, 运转正常, 发觉问题立刻排除。

8
检验吊钩, 塔顶滑轮
吊钩保险齐全可靠, 滑轮不偏, 检验钢丝绳端部固定情况, 固定卡头。

9
检验钢结构部分
铆钉不得松动, 焊缝无裂缝, 螺栓无松动, 扶梯支承, 各防护栏杆等安全可靠。

备注

设备供方: 设备员:

施工现场机械维修保养统计表
年 月 日
工程名称

使用单位

设备名称
施工升降机
规格型号

设备编号

序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
维保人
1
检验螺栓紧固情况
检验各部联接螺栓是否齐全, 有没有松动现象, 如传动底板螺栓、 附墙螺栓等。

2
检验限位开关
检验上下限位开关, 上、 下极限开关均应安全可靠, 检验各门、 断绳等开关动作是否正常。

3
检验滚轮与导轨间隙
查看滚轮与导轨间隙是否偏大, 正常间隙应为0.3-0.5㎜, 经调整达不到要求进行更换。

4
检验电机制动力矩情况, 检验齿轮、 齿条啮合情况, 检验钢绳情况
检验制动摩擦片有没有松脱裂纹和过分磨损, 过分磨损应更换。查看齿轮与齿条啮合情况, 齿轮过分磨损应更换, 钢绳表面磨损达40%时应更换。

5
检验限速器、 调速器
检验锥鼓形限速器是否完好, 使用每三个进行一次防坠落试验, 确保制动安全可靠, 检验涡流制动调速器工作情况。

6
润滑清洁工作
按要求加注润滑油, 清除笼内设备上油污及灰尘及笼内外清洁。

备注

设备供方: 设备员:

施工现场机械维修保养统计表
年 月 日
工程名称

使用单位

设备名称
钢筋切断机
规格型号

设备编号

序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
维保人
1
清洁机体, 检验润滑情况
清除机体上油垢及灰尘, 按润滑要求加注润滑油。

2
检验各部螺栓, 检验离合器情况
检验紧固各部螺栓。离合器接触平稳, 分离完全。

3
检验三角皮带松紧度
用手指按下12-15㎜为宜, 超出或少于时应调整, 皮带破损严重应更换。

4
检验调整刀片
固定刀片与活动刀片间隙通常应小于0.3㎜。刀口磨钝严重应更换。

5
检验防护装置
各防护装置齐全牢靠。

6
检验传动部分
清洗油污, 检验齿轮、 轴承和偏心体磨损程度, 齿轮则向间隙应大于1.7㎜, 滑动轴承径向间隙不应大于0.4㎜, 偏心体与滑动板座之间间隙不应大于0.5㎜。

7
检验滑板和滑座表面磨损情况
滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.㎜5, 横向间隙不得大于0.2㎜。

8
检验电路开关
接头牢靠, 单机箱漏电保护器灵敏, 接地良好。

备注

设备供方: 设备员:

施工现场机械维修保养统计表
年 月 日
工程名称

使用单位

设备名称
对焊机
规格型号

设备编号

序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
维保人
1
清洁机体, 检验润滑情况
将机体上溅渣、 灰尘清除洁净, 按润滑要求加注润滑油。

2
检验叫路和开关接线板、 接线柱
接头要牢靠, 开关接触可靠, 交流接触器、 中间继电器触点应保持整齐有效, 加力杆手柄绝缘。

3
检验各部螺栓及活动鞍座
连接螺栓齐全紧固, 鞍座移动平稳, 焊机钳口不得有油污, 钳口应适合焊件形状。

4
检验上、 下电极接触面情况
烧损面积不得超出1/3。超出应修整或更换。

5
检验供水系统
冷却水路应通畅, 并有足够水量。

6
检验夹具
当螺杆与内螺母之间游动间隙大于0.4㎜时, 应更换螺栓, 内螺母磨损超出30%, 应更换内螺母。

7
检验变压器（电工）
清除灰尘, 紧固夹板螺栓, 水套不得漏水, 绝缘电阻值不得低于1.4兆欧, 不然应予干燥（烤干）。

备注

设备供方: 设备员:

施工现场机械维修保养统计表
年 月 日
工程名称

使用单位

设备名称
钢筋弯曲机
规格型号

设备编号

序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
维保人
1
清洁机体, 检验润滑情况
清除机体粉尘积渣, 按润滑要求加注润滑油。

2
检验各部螺栓及开式齿轮固定情况
各部螺栓不得缺损, 紧固牢靠, 齿轮固定位置不得偏移, 键槽不得松旷, 啮合应良好。

3
检验挡板卡头和工作园盘
挡板卡头应完整无缺损, 装置牢靠, 工作园盘转动应灵活。

4
检验减速器, 检验轴承
工作400小时后, 可拆洗减速器, 查看蜗轮蜗杆表面磨损情况, 其侧向间隙应小于1.5㎜, 清洗后注润滑油, 视情况更换轴承。

5
检验油封、 三角皮带
对漏油检验更换油封, 皮带松紧度用手指按下10-15㎜为宜, 如有破裂和断层, 应予更换。

6
检验变速齿轮、 联接键情况
清洗齿轮, 检验齿面磨损情况, 齿轮侧向间隙应小于1.7㎜, 键槽与键不得松旷, 不然修复或更换联结键。

备注

设备供方: 设备员:

施工现场机械维修保养统计表
年 月 日
工程名称

使用单位

设备名称
电焊机
规格型号

设备编号

序号
保养作业项目
保 养 要 求 及 说 明
维保人
1
检验导线
各线路不得破损及短路, 一次线规格必需符合要求, 定型接头（铜鼻子）均应完好。

2
检验接地装置
铁壳开关和机体接地, 均应良好（并联接）, 电阻不得大于10欧姆。

3
检验防护罩及外罩
防护罩设置齐全, 装置牢靠。

4
检验一、 二次回路接线柱和绝缘板情况
接线柱表面平整不准有烧损, 装接头时, 上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母, 绝缘板不准破裂和烧损。

5
检验运转情况
焊机运转时不得有噪音, 不然应紧固各机构螺栓。

6
清洁和整理线头
吹掉线圈上灰尘, 紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整齐, 紧固接线柱内侧螺母。

7
检验各部件完好情况
调整螺杆、 调整手轮、 机罩等均应完好, 不然修理或更换已损坏零件。

备注

设备供方: 设备员: