编带包装检验判定标准.doc

1.0 目
为了规范编带检验之标准
2.0 范围
适适用于本企业SMDLED全部规格产品编带检验。
3.0 使用工具
显微镜、 镊子
4.0 允收水准
本判定采取MIL-STD-105E 通常水准II中CR=0%、 MA=0.4%、 MI=0.65%水准检验判定
5.0 工作细则:
检验项目
标 准
图示
判定
合格
不合格
合格程度
拉力测试
反方向45度拉盖带能轻松均匀拉脱与载带连接,无盖带断裂,盖带与载带封合处无产生毛边, 除湿前拉力为25-40g, 除湿后50-80g

MI
封合处无产生毛边, 除湿前拉力为25-40g, 除湿后50-80g
拉力过大, 盖带拉丝, 封合处有毛边
拉力小于90 g且不拉丝可接收
PPA破损
PPA破损、 缺角不良

压伤

压伤

MA
PPA无破损、 压伤
PPA破损、 压伤不接收
PPA轻微破损压伤不影响发光及性能可接收
版次
修改日期
制 作
审 核
批 准

烫伤
上封带中间有烫伤或封带破损

封带有烫伤或是破损≤3cm中间盖带与载带无粘死现象可接收。
MI
封带及载带无烫伤、 破损
封带有烫伤或是破损≥3cm中间有盖带与载带粘死现象不接收
翻料
载带内产品放置胶体表面向上, 不可侧放或者是倒放

☆
CR
无侧放或者倒放
侧放或倒放不接收
压痕不均
两边压痕宽度基础保持一致

压痕大
压痕小

☆
MI
封带两边压痕宽度一致
封带两边压痕宽不一致
极性贴反
正负极方向贴反

包反

☆
CR
产品缺口(负极)朝向载带圆孔边（特殊要求除外）
产品缺口(负极)未朝向载带圆孔边
粘料
反方向45度拉上封带无材料粘在上封带上

☆
MA
反方向45度拉上封带无材料粘在上封带上
反方向45度拉上封带有材料粘在上封带上
漏包
载带料糟内无材料

漏包

☆
CR
无漏包材料现象
应放置材料料糟内有空包现象不接收
封带偏移
盖带两边偏移量≤1/4封口宽度

封带偏移

MA
盖带无偏移
盖带两边偏移量≤1/4封口宽度
杂物
胶体表面无黑圈, 封带内无显著杂物

☆
MA
胶体表面无黑圈, 无显著杂物
胶体表面出现显著黑圈或是杂物不接收
载带卷反
载带卷入卷盘方向为: 导孔方向和贴标签方向相反
标签
导孔

导孔
标签

☆
MA
导孔方向和卷盘贴标签方向相反
导孔方向和卷盘贴标签方向相同
灯面刮伤
刮伤长度不许可超出0.8mm,宽度不许可超出0.2mm;

MA
胶体表面无刮伤
刮伤长度不许超出0.8mm,宽度不许超出0.2mm
刮伤长度未超出0.8mm,宽度未超出0.2mm
固晶不良
固晶已标识不良

☆
CR
无任何不良标识
PPA划兰色笔水为固晶不良
焊线不良
焊线已标识不良

☆
CR
无任何不良标识
PPA划黑色笔水为焊线不良
灌胶针头压伤
针头压线已标识不良

☆
CR
无任何不良标识
PPA划绿色笔水为灌胶不良
QC试验不良
QC测推力或拉力后已标识不良

☆
CR
无任何不良标识
PPA划红色笔水为QC试验品

包 装
防静电袋密封性: 封压痕显著且整齐, 无开口

MA
密封性能好, 无开口
压痕不均, 且开口漏气
压痕不均, 但无开口漏气
抽真空要求: 卷盘不能移动, 载带卷盘不能变形

MA
卷盘不能移动, 载带卷盘无变形
未抽真空不接收
抽真空时间不足但卷盘不能移动可接收
混 料
不一样型号产品相混
CR
数 量
数量不符与《量产规格书》要求不符, 少数或多数超出3PCS以上不接收
MA
标 签
标签打印错误与《量产规格书》《标签打印要求》或用户特殊要求,标签内容与要产品参数一致
CR
包装要求
防静电袋用错, 防静电袋未放干燥剂、 湿度卡
MI
入库单
日期/BIN号/数量与实物不符
MA