砖胎模破桩头技术交底.doc

桩头破除、 垫层、 砖胎膜施工分项工程质量技术交底卡

GD2301003
施工单位
重庆黄金建设（集团）有限企业
工程名称
新南榄树吓统建楼
分部工程
地基与基础
交底部位
地下室
日 期
年 月 日

交

底

内

容

交

底

内

容

一、 桩头破除
1、 施工准备
（1）土方开挖已经完成, 能够进行破桩施工。
（2）施工机具: 空压机、 风镐、 大捶、 手锤、 钎子。
2、 施工工艺
（1）工艺步骤: 标高确定→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理。
（2）确定标高。依据现场水准点, 将其用水准仪引入到基坑, 测出桩头位置, 依据图纸及规范要求, 找准桩顶标高后, 在桩身上用红色铅笔划上醒目标识, 为预防破除过深, 在桩顶设计标高以上50mm处开始破除, 每根桩上做四个标识点, 并将四个点连成一圈, 作为破桩头控制线。

（3）剔桩头。先将控制线以上混凝土保护层剔除, 直至剔出主筋, 注意避免剔伤主筋。再用空压机对桩体全部剔除。注意在剔桩头过程中, 不得破除到标高控制线以下, 不得将主筋弯曲超出30度以上, 不得只从一个方向开始破除, 应从四个方向向内破除, 以下图所表示。

（4）桩身处理。将破除混凝土块清理洁净, 然后用人工凿除并清顶, 桩头要平整, 不得凸凹不平, 凿桩完成后, 用钢丝刷清理松动粉尘后, 用水清洗。
（5）桩头锚固钢筋处理: 依据设计要求钢筋锚固长度, 截取桩头钢筋。
3、 安全文明施工
（1）操作空压机人员必需穿绝缘鞋戴绝缘手套, 确保一机一闸一漏保施工人员进入施工现场必需佩戴安全帽。
（2）空气压缩机应在无载状态下开启, 开启后低速空运转, 检视各仪表指示值符合要求, 运转正常后, 逐步进入载荷运转。
（3）输气管道输送压缩空气假如直接吹向人体, 会造成人身伤害事故, 输气胶管应保持通畅, 不得扭曲, 开启送气阀前, 应将输气管道联接好, 并通知现场相关人员后方可送气。在出气口前方, 不得有些人工作或站立, 预防压缩空气外泄伤人。
（4）严禁夜间进行破除施工, 对周围居民区造成噪声污染。
二、 垫层施工
1、 施工准备
（1）垫层基底地质情况、 标高、 尺寸均经过检验, 并办完隐检手续。
（2）设置变形缝: 室内、 外混凝土垫层宜设置纵向、 横向缩缝。
（3）大面积地面垫层应分区段进行浇筑, 其宽度通常为3～4m, 应结合变形缝位置, 不一样材料地面面层连接处和设备基础位置划分。在分缝处钉上水平桩。
（4）埋在垫层中暖卫、 电气等多种设备暗管线已安装完成, 并经相关部门验收。
（5）采取商品素混凝土, 混凝土垫层厚度为100mm厚, 其强度等级为C15, 。
2、 工艺步骤
清理基底→商品混凝土拌制→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护
（1）基底表面清理: 基底表面淤泥、 杂物均应清理洁净; 并应有防水和排水方法。假如是干燥非粘性土应用水润湿; 表面不得留有积水每个承台应依据地下水位实际情况做300×300×300集水坑, 以方便抽水。
（2）拌制混凝土: 本工程垫层混凝土由搅拌站进行拌制送往现场, 试块组数每500㎡地面不少于一组, 不足500㎡, 按500㎡计算。
（3）浇筑混凝土:
1）浇筑混凝土通常从一端开始, 或跳仓进行, 并应连续浇筑。如连续进行面积较大时, 应依据规范要求留置施工缝。垫层浇筑面积应大于砼结构尺寸与胎膜尺寸之和, 四面各超出砖模100mm。
2）混凝土浇筑后, 应立刻振捣, 在2h内必需振捣完成。不然应按规范要求留置施工缝。
3）浇筑高度超出2m时, 应使用串桶、 溜管, 以预防混凝土发生离析现象。
（4）混凝土振捣: 通常采取平板式振捣器, 但垫层厚度超出20cm时, 应采取插入式振捣器; 其移动间距小于作用半径1.5倍。
（5）找平: 混凝土振捣密实后, 按标杆检验一下上平, 然后用大杠刮平、 表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时, 应严格控制铺摊厚度。
（6）混凝土养护。已浇筑完混凝土, 应在12h左右覆盖和浇水, 通常养护不得少于七昼夜。
3、 施工质量确保方法
（1）在已浇筑混凝土强度达成12Mpa以后, 方准人员在其上走动继续施工。
（2）在有防水层基层上施工时, 必需认真保护好防水层, 严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层, 发觉碰坏处, 一定立刻修补
（3）评定混凝土强度试块, 必需符合设计要求和施工规范要求。
（4）许可偏差项目: 见下表:
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
标高
±10
用水平仪检验
3
厚度
在部分地方小于设计厚度1/10
尺量检验
三、 砖胎膜施工
1、 施工准备
（1）垫层施工完成, 将砖胎膜部位垫层面表面清理洁净, 砖胎膜截面控制时应预留2CM抹灰面。
（2）现场出现承台内桩偏位或送桩过深情况应立刻联络技术部门进行处理。
（3）各承台、 地梁、 集水井控制线已放出, 标高控制点已引测。
（4）采取MU10灰砂砖并已根据要求浇水湿润, 砌筑砂浆采取M10干混砂浆并按要求拌制好。
（5）砌筑工人按要求就位, 施工机具准备妥当。
2、 施工工艺
（1）施工次序: 浇湿砖块→抄平放线→立皮数杆→送砖、 砂浆→摆砖样→砌砖→复测水平标高、 修砖缝、 清理砖墙→清理落地灰→砖样内侧水泥砂浆粉刷→清理落地灰。
（2）施工关键点
1）砖胎膜厚度要满足基槽土方回填时挡土要求。承台砖胎膜立刻砌筑, 依据设计要求, 承台砖胎膜厚度确定以下:
承台高度
H﹥2m
1m﹤H≦2m
H≦1m
砖胎膜厚度
A＝370mm
A＝240mm
120mm
2）为使砖胎膜立刻达成强度, 要求砂浆饱满, 随砌随勾砖缝。在施工较深承台砖胎膜时, 承台砖胎膜必需确保砂浆饱满, 砌筑厚度满足土侧压力。
3）砖胎膜砌筑前, 承台、 电梯基坑垫层要清扫洁净, 洒水湿润。承台截面尺寸一定要正确, 砌筑过程中要挂线, 以确保砖胎膜通顺、 平直。砂浆现场搅拌, 随拌随用, 水泥砂浆必需在拌成后4小时内使用完, 不许可使用隔夜砂浆。
4） 砖胎膜内侧面要求抹20厚1: 2.5 水泥砂浆, 表面压光。
5）砼垫层硬化达成可施工强度后即可开始放线, 胎膜尺寸应充足考虑抹灰、 防水、 保护层尺寸。照皮数杆上所刻砖层数砌筑, 砌筑时尤其在转角处不能留直槎, 也不能留凸槎, 只能采取留斜槎方法砌筑, 最好是一起砌筑。如直线长度超出3m 应在墙外增设240mm 砖柱, 以增加稳定性。对过高过长墙体待完工后应立刻进行加固处理, 预防失稳坍毁。
6）砌砖: 采取一铲灰、 一块砖、 一挤揉“三一”砌砖法。砌筑时依据砌筑高度情况分层砌筑, 各承台、 地梁侧模按即定次序依次完成,
7）砌体质量应符合下表要求:
砌体许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
抽检方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检验或用其她测量仪器检验
2
垂直度
5
用2m托线板检验
3
表面平整度
8
用2m靠尺和锲形
塞尺检验
4
顶面高度
±15
用水平仪和尺检验
5
梁口位置
10
用尺检验
6
水平灰缝
10
拉10m线和尺检验
8）每完成一段落后, 先开始抹灰, 然后进行周围填土, 填土时应注意扎实平整。
9）底板垫层砼浇筑完及承台胎膜抹灰完成后, 用1: 3水泥砂浆找平, 找平时应注意侧板与底板交接处做圆角, 再交防水专业人员进行防水层施工, 最终做50厚C20细石砼保护层。
3、 成品保护
（1）砖胎膜砌筑完成以后, 应注意与回填土相连部位情况应避免在该部位进行猛烈工作, 以免造成砖墙失稳。
（2）对外露及埋设各预埋件要注意保护, 不得随意碰撞、 拆改或损坏, 不得随意弯折承台内预留钢筋, 保持其原样。
（3）如基础位于地下水位以下。砌筑完工后, 仍应继续降水, 预防基础被浸泡。
（4）钢筋绑扎, 应在砖胎膜内侧水泥砂浆粉刷达成一定强度以后才可施工。
（5）注意保护砖胎膜上口砼垫层包角, 不得随意破坏。保持墙面及底板面清洁。砌筑施工时, 不许可在已完工垫层上面倒砂浆及砖块, 必需用贮料斗或其它隔离材料加垫, 以免污染垫层表面。
4、 安全文明施工
（1）施工人员必需严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度, 制订防坠落、 塌落方法。对施工人员作好常常性安全教育工作, 现场入口处设置安全施工口号。进入施工现场必需带安全帽, 不准穿拖鞋、 赤膊上班。
（2）土方开挖时, 坑边2m以内不准堆重物或行驶重车; 施工现场用电线路、 用电设施安装使用必需符合临时用电管理标准, 夜间应确保场地照明, 坑边设置警示红灯。
（3）施工现场常常洒水和浇水, 降低灰尘对周围环境污染, 运输车辆不得带泥出场, 沿途不遗散。
（4）施工时做到活完料尽场地清, 剩下料具、 下脚料、 包装容器等立刻回收。
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