燃气调压箱的安装流程蔡全立.doc

装调压箱

切断压力调整旋钮+安全切断阀
出口球阀
测压嘴
阀体
主调压器
出口压力调整旋钮

出口球阀
过滤器盖
+过滤器
压力表

切断复位拉杆

打强压（压缩空气）, 然后进行吹扫。

在排除故障后, 向下拉动切断复位拉杆, 使切断阀重新处于开启状态

开始输气时, 必需缓慢打开球阀, 切忌忽然送入高压气体, 致使膜片冲坏, 或者出口压力瞬间增高致使放散或切断;
调压器安装后, 若管线要试压, 必需用盲板将调压器阻隔, 尤其是调压器下游, 不然极易损害调压器, 当调压器下游压力大于切断阀切断压力时, 调压器要自动切断。

使用与维修
1． 通气运行
A． 关闭调压器进、 出口球阀
B． 将符合调压器压力范围燃气置换到调压器进口球阀前
C． 打开调压器出口侧测压嘴, 再缓慢地略微开启调压器进口端球阀, 待燃气充满调压器（压力标示值与管线压力相同时）, 关闭测压嘴, 全开进口端球阀;
D． 测量调压器出口关闭压力（关闭压力为不超出所需运行压力1.25倍）
E． 缓慢开启调压器出口端球阀, 将减压后燃气送入调压器下游管线
2． 出口压力、 切断阀动作压力设定
若用户需自行调整出口压力, 应对应调整切断阀动作压力。其动作压力应设定在调压器关闭压力1.5倍;
A出口压力设定: 缓慢旋动主调压器上调整旋钮, 使出口压力达成设定值。顺时针调整, 出口压力升高; 反时针调整, 出口压力降低;
B 切断阀动作压力设定: 切断阀调整旋钮顺时针调整, 切断压力增大; 逆时针调整, 切断压力减小

切断阀复位
当切断阀切断后, 应检验出超压原因, 经处了处理后, 方能复位操作
A 关闭进、 出口球阀;
B 检验出口压力值是否为正常范围, 正常时方可进行下一步操作;
C 用手拉住拉环, 向外拉出阀杆, 并确定阀杆已锁上;
D 打开测压嘴, 再缓慢地略微开启进口端球阀, 如开启得太快可能再次被切断, 待燃气充满调压器, 全开进口端球阀;
E 缓慢开启出口端球阀供气

4 维护
A 用肥皂水或燃气报警仪器检验调压器有没有外泄露（注意: 放散后气味残留可能会引发燃气 报警仪器报警）
B 检验调压器关闭压力
缓慢关闭调压器出口端球阀, 在测压嘴处接压力计, 打开测压嘴开关, 一分钟后统计压力值, 检验是否在正常范围内, 调压器关闭压力正常情况下无需对调压器进行维修。
C 清洁调压器内部
当气体介质中含有较重污物时, 应定时对调压器内部进行清洁。依据气质和使用情况, 每3-6个月, 对易溶胀或老化橡胶件如: 阀瓣胶垫、 膜片、 O型圈等应定时进行检验或更换, 以确保供气安全和正常使用。
D 清洁过滤器
先关闭进、 出口球阀, 排空余气后, 再松开方型法兰上四个螺栓, 打开过滤器外盖, 取出滤芯对其进行污垢清洁, 清洁后晾干再组装复原。
E 重装和压力设定
重装时应小心, 以免损害阀口, 组装好后应检验各活动部件能否灵活运动。并按调压器出口压力设定和切断阀动作压力设定步骤, 进行维修后设定。

注意: 调压箱切断阀动作压力每6-12个月应定时检验, 并加油润滑。首次运行一个月后, 应对过滤器进行清洗。

调压箱（悬挂式）
1、 调压箱箱底距地坪高度宜为1.0—1.2m, 可安装在用气建筑物外墙壁上或悬挂于专用支架上; 当安装在用气建筑物外墙上时, 调压器进出口管径不宜大于DN50

中压A干管/分支管压力试验
1． 强度试验压力为设计压力1.5倍, 试验时间最少为1小时。无压力降为合格。
2． 中压A干管/分支管严密性试验压力为设计压力1.15倍, 但大于0.3MPa。相关试验时间宜为二十四小时, 当修正压力降小于133Pa为合格。