耳机测试及检验标准.doc

耳机测试规范

1．制订目:
确定检验作业条件, 确定抽样水准, 明确检验方法, 建立判定标准, 以确保产品品质。
2．适用范围:
本检验规范适适用于耳机检验作业。
3．权责单位:
本检验规范由研发部门制订, 部门经理核准后发行;
所制订之规格, 如有修改时, 须与原制订单位商议后修改。
4．应用文件:
抽样计划表、 工程样板。
5．检验仪器设备:
耳机综合测试仪, 卡尺、 专用治具。
6．检验标准:
1．正常检验、 单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整, 对于数量极少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多, 以实际情况为准。
AQL（可接收质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺点）, MAJOR 待定（关键缺点）及MINOR 待定（轻微缺点）。（具体参数需要各个部门商议确定）
当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量和密度调整为正常抽检2倍, 直至达成可接收标按时恢复为正常抽检。（进行加严抽检标待商议）
2．相关抽样标准或判定标准, 可视品质情况或用户要求等做修正。
7．定义:
7．1 区域定义
A区: 前、 左、 右方向可视面;
B区: 后方向可视面;
C区: 不直接可视部分。
7．2缺点定义
致命缺点: 指存在故障对使用者或携带者安全带来危害、 违反相关安规之缺点, 记为CRI;
关键缺点: 不组成致命缺点, 但故障对产品部分使用功效丧失、 严重降低, 或严重影响产品形象之缺点, 记为MAJ;
轻微缺点: 不组成致命缺点或关键缺点, 不影响产品使用功效, 或外观有轻微影响之缺点, 记为MIN;
致命缺点产品: 有一个或一个以上致命缺点产品;
关键缺点产品: 有一个或一个以上关键缺点产品;
轻微缺点产品: 有一个或一个以上轻微缺点产品;
7．3注塑件不良缺点定义
缩 水: 塑件表面局部因为填充不足或注塑压力保持不够而形成凹坑。
熔接线: 塑料熔体在型腔中流动时, 碰到阻碍物（型芯等物体）时, 熔体在绕过阻碍物后不能很好融合, 而在塑料件表面形成一条显著线。
顶出痕: 因为塑料件包紧力, 顶杆区域受到顶出力所产生痕迹或凸起。
破 裂: 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上裂纹。
油 渍: 在塑料件表面残留油污。
变 形: 塑料件成型时因为受力不均或应力而造成塑料件形变。
飞 边: 因为注塑工艺或模具原因, 造成在塑料件边缘分型面处所产生废边。
划 痕: 因为硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点: 因为模具损坏等原因造成塑料件表面上出现高低不平。
斑 点: 在塑料件表面和内部细微粒和杂质。
水 口: 成型时修边未修到位或未修边。
7．4 料件喷涂表面不良缺点定义
颗 粒: 在喷漆件表面上附着细小颗粒。
积 油: 在喷漆件表面上出现局部油漆堆积现象。
龟 裂: 漆层表面有裂纹现象。
桔 纹: 在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透 底: 在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色现象。
剥 落: 在漆层表面出现涂层脱落现象。
划 痕: 在漆层表面有线状划伤现象。
尘 点: 在漆层面粘有点状灰尘现象。
色 差: 漆层颜色现象与标准色板或用户封样件颜色差异。
光泽差异: 漆层表面光泽度超出标准样品光泽差异。
7．5 装配组件不良缺点定义
焊接裂缝: 螺母等焊接时产生可视裂痕。
断差: 装配组合件装配后在接缝处配合面产生错位。
缝隙: 装配组合件装配时间隙超出标准间隙而产生缝隙。
变形: 因为装配尺寸误差, 毛边等原所以造成装配组合件变形现象。
8．检验条件:
检验环境光源: 100W 冷白荧光灯或自然光, 光源距被测物表面500mm~550mm , （ 照度达500Lux~550Lux）
被检物表面与眼睛距离: 300~350mm视线与被检物表面角度: 45±15°
检验时间: ≦12s
检验员视力: 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
9．检验内容:
9．1外观检验
1）材料型号参见规格书、 油漆型号、 性能, 以样品及规格书为准。
2）耳机插头, 咪头体, 耳塞及连线无变形、 离壳或毛刺; 连接线芯体无裸露。
3）表面硬度划伤长度≦1.0mm, 深度≦0.1mm, 正面目视30cm不可视为OK; 表面硬度划伤长度≦2.0mm, 深度≦0.2mm, 正面目视30cm可视为NG。
4）色差以样品许可为准, 正面目视30cm无差异。
5）可擦除杂点、 油污, 在面积为2mm内; 不可擦除杂点、 油污, 在面积为1mm内; 插头金属触片无腐蚀、 锈迹、 氧化。
9．2可靠性测试
用户有特殊要求可按用户要求测试, 其她如有需要可参考以下标准进行;
耳机插拔测试
室温(20~25℃);
1) 耳机插入样机耳机孔时不会松动（耳机能够承受得住样机本身重量）。
2) 将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。
3) 插入拔出一次耳机为一个循环, 反复 5,000 个循环。
4) 每进行 1,000 个循环时对样机及耳机进行结构、 功效、 外观检验。
5) 测试结束时需拆机检验样品耳机插孔。
6) 插拔速率为: 小于 16 次每分钟。
判定标准:
1) 样机和耳机功效和结构均无异常, 无与测试前状态不一致现象。
2) 外观检验: 样机外观无异常。
【备注: 耳机插头、 耳机孔许可有磨损。】
导线弯折强度试验
室温(20~25℃);
1) 分别选择靠近耳塞和靠近插头等连接一段导线, 将导线两端固定在试验机上。
2) 导线在固定时固定两点应不在一条直线上, 导线应处于松弛不受力状态。
3) 选择一段长度为 15mm~25mm 导线进行折弯试验3000 次。其它造型导线
可采纳工程师提议来确定循环次数。
4) 分别于 1,000 次、 2,000、 2,500 次和3,000 次对导线进行外观及功效检验。
判定标准:
1) 导线能够正常使用, 通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常
现象。
2) 导线被覆外皮无破损,变形。
导线连接强度试验
室温(20~25℃)
1) 选择靠近连接部位一段导线, 作为测试区域。
2) 导线固定时应处于自然伸直不受力状态。
3) 导线靠近连接部位一端固定, 另一端用 20N±2N 力度连续拉伸6 秒, 反复100 次。其它
造型导线可采纳工程师提议来确定循环次数。
4) 分别于 60 次、 80 次和100 次对导线进行外观及功效检验。
5) 固定位置与拉伸位置在同一直线上。
6) 导线一端为固定点, 另一端拉伸。
7) 导线固定两点间距离: 10cm。
判定标准:
1) 导线功效正常: 导线能够正常使用, 通话无异常, 在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常现象。
2) 导线被覆外皮无破损, 变形。
导线摆动疲惫试验
1) 分别将耳机和插头等连接部位固定在试验机上。
2) 用 2N 力, 以150°~180°角度反复摆动耳机及插头等连接部位末端3000 次。（其它造型
导线可采纳工程师提议来确定循环次数）, 以下图所表示。
3) 分别在 1,000 次、 2,000 次、 2,500 次和3,000 次时对导线进行外观及功效检验。
判定标准:
1) 导线功效: 导线能够正常使用, 通话无异常, 在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂
音断音等异常现象。
2) 导线被覆外皮无破损, 变形。
注: 部分产品因为使用场所、 材质等有特殊要求时能够考虑采取其她标准。
9．3结构尺寸
量度各关键装配位尺寸, 符合样品和设计要求; 各连接线长度及线径尺寸; 插头尺寸。
9．4功效
1）咪头体开关能正常接听与挂机（针对于蓝牙耳机与可通话耳机）;
2）能正常受话与接话;
3）通话清楚、 无杂音、 失真、 碰圈声等异音;
4）音量无时大时小、 时有时无现象;
5）频率响应、 灵敏度、 阻抗等与规格书相符。
10．包装检验:
1）核实物料编码、 物料名称、 数量、 物料状态、 日期码是否正确;
2）现品票填写是否正确, 标识是否清楚;
3）有没有混装现象;
4）吸塑盘、 包装箱有没有破损、 受潮、 脏污等等。