路缘石滑模施工方案.doc

路缘石滑模施工方案
 一、 施工组织及人员投入 
项目责任人: XXX 技术责任人: XXX  施工责任人:  XXX       
现场  
工 长:  XXX  质量责任人: XXX  测量责任人:  XXX          
试验责任人: XXX 内业责任人: XXX
民  工:       12人  
二、 设备投入情况 
已进场设备一览表
名  称
设备种类
型号或能力
单 位
数  量
设备状态
备    注
砼搅拌机
350L 
台
1
完好

小型自卸车
 2T
台
1
完好

路缘石成型机
SW-15
台
2
完好
工作率100M/h左右 
警戒线

米
500
完好

其它

完好

三、 材料准备情况 已进场材料情况一览表 
已进场材料情况一览表
 材料名称
规格
单位
数量
备注
一般硅酸盐水泥
P.0.32.5级
t
10
试验单见“附件”
碎石
0.5-1cm
m3
200
试验单见“附件”
砂
中砂
m3
100
试验单见“附件”
砾石
5-10小砾石
m3
100
试验单见“附件”
土工布

m2
500
试验单见“附件”
四、 工期计划 
计划9月20日开工, 11月15日完工;  
五、 技术准备情况 
1、 《路缘石配合比设计》（一般）及批复、 《滑模施工路缘石砼配合比设计》见附件;  
2、 现场施工放样已完成部分, 见“附件”《施工放样报验单》;  
3、 开工前技术交底工作已完成;  
六、 施工工艺及施工控制关键点 
为了避免预制后进行手工砌筑路缘石造成整条路线路缘石线型不美观、 工期过长等弊病, 我标路缘石采取滑模施工路缘石工艺。 
1、 路缘石滑模机工作原理:  
按路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模, 在已用墨线标识路缘石位置上采取小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石, 砼密度关键靠挤料装置中螺旋叶片旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片反作用力推进整个机械前进。 
2、 材料选择:  
（1）、 水泥: 采取符合国家标准GB175要求一般硅酸盐水泥, 我们采取河北冀东一般硅酸盐水泥P.0.32.5级; 水泥不能受潮或长时间存放。
（2）粗骨料: 采取质地坚硬、 强度高、 耐磨耗、 清洁洁净扎制碎石和砾石, 针片状颗粒含量小于15%, 最大粒径不宜超出20mm。
（3）细骨料: 应采取级配良好、 颗粒洁净、 粒径小于5mm河砂, 砂区宜选择Ⅱ区。 
 3、 配合比（重量比）:  
水泥: 5-10小砾石: 中砂: 水=350: 898: 756: 102 注: 施工时配合比控制以过磅控制为准;  
4、 施工工艺:  
（1）因混凝土面层左右幅面层已完成, 故我们采取第一步先按下面层标高控制施工现浇缘石基础, 待达成7天后进行缘石缘身滑模浇筑;  
（2）基础施工: 上基层顶面按缘石设计平面位置及基础计划控制标高施工放样并清理洁净, 然后洒水湿润, 浇筑砼基础, 覆盖洒水养生7天;  
（3）在已完基础上正确放样, 并用墨线打出, 确保墨线线型正确、 顺适、 美观;  
（4）按要求拌制好砼, 运至现场滑模前不超出3小时;  
（5）发动路缘石机, 左前轮对准墨线, 均匀地将拌和料铲入料斗, 机械开始滑模施工工作;  
（6）成型好路缘石, 每间隔10M采取手锯人工切割伸缩缝;  
（7）用毛刷将成型好路缘石上零碎混凝土颗粒给予清除;  
（8）覆盖、 洒水养生7天以上。 
3.2施工准备
3.2.1测量放线
依据设计要求, 水泥混凝土路面完工后, 将水泥混凝土路面两侧边线放出, 并将控制点加密, 直线段为10m～20m, 曲线段为5m。控制点之间用墨线连接, 在墨线处测量路宽, 不得小于路宽设计。
3.2.2切边
3.2.2.1切边时, 切割机标尺应位于放线中心, 操作手用力要均衡, 确保切割机匀速前进。
3.2.2.2切边时, 应将水泥混凝土路面胀模处或超宽处用切割机切割, 将切下砼渣屑立刻装车运走。
3.2.2.3切边时, 用冷却水不能污染路面, 以确保路面清洁。
3.2.2.4切割时要正确, 做到直线顺直, 曲线圆滑。切边浮浆、 碎屑要立刻清除洁净。
3.3水泥混合料拌和
3.3.1采取1台JS750型强制式搅拌机进行拌和, 在拌和前应测试碎石、 砂含水量, 依据测试结果和天气情况在监理工程师许可情况下合适调整用水量, 使砼塌落度、 水灰比符合设计要求, 拌和好混合料应均匀一致, 无生料、 干料和离析、 成团现象, 确保拌料塌落度符合设计及施工要求。
3.3.2上料时, 设置磅秤车车称重, 每种混合料重量不能超出许可误差。料不得串仓, 存料不得低于料仓50%。
3.3.3搅拌机每工作4h～5h, 要对水泥进入拌缸处进行检验, 保持水泥进口通畅以及确保水泥供给。同时检验搅拌机有没有沉淀凝固淤积锅底现象, 如有立刻清理。
3.3.4水泥混凝土坍落度应控制在10mm～30mm之间。
3.3.5为确保顺利拌和, 应注意搅拌机各部分清理及保养检修工作, 以免影响拌和质量和施工。
3.4水泥混凝土运输
3.4.1水泥混凝土运输能力应满足滑膜机摊铺能力需要。
3.4.2水泥混凝土要用水泥混凝土运输车, 运输中不得漏浆, 也不得引发水泥贴附骨料发生离析现象。
3.4.3现场水泥混凝土运输车贮料贮存不得超出1h。
3.5水泥混凝土摊铺
3.5.1滑模摊铺前, 检验切边质量, 达成施工要求后, 进行滑膜摊铺机方向导线定位, 摊铺机方向传感器导线杆在直线处不超出10m, 弯道处不超出5m, 以确保摊铺机行驶方向顺直。
3.5.2摊铺时, 应调整摊铺机, 使模板铺筑倾斜角符合路面横坡, 并使高度传感器滑靴贴于地面。
3.5.3开始摊铺时, 摊铺机速度控制在2.5m/min以下, 无异常现象后, 可升至所需速度。为预防混凝土在摊铺机模板内粘结, 可预先在模板及贮料斗内喷少许水, 确保开始摊铺流畅性。
3.5.4滑模施工中采取人工上料, 要随时注意混凝土坍落度, 注意机仓内混凝土高度, 操作手亲密注意起步时马达大小与坍落度改变关系, 确保接口平整, 直顺, 并随时检测滑过混凝土体与钢丝位置高度偏差, 发觉问题立刻调整测针。
3.5.5在已确定路缘石位置上采取干式砼进行自动滑模成型路缘石, 砼密度关键靠挤料装置中螺旋叶片旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械自动向前移动是依靠已成型路缘石表面粒料对叶片反作用力推进整个机械前进。
摊铺机操作人员要依据混合料实际情况, 注意调整, 水泥混凝土拌和物坍落度大时, 可降低振动, 摊铺速度稍快部分, 预防坍塌; 拌和物坍落度小时, 可加大振动, 摊铺稍慢部分, 预防出现麻面甚至断裂。
3.5.6在摊铺过程中应尽可能连续作业, 降低因缺料间断产生接头现象。
3.5.7摊铺过程中应确保路面不被污染。
3.6抹面修整
路缘石滑模施工成型后, 立刻用抹子抹面, 确保表面平整并足以在混凝土初凝前检验线型是否圆顺平直, 需修整处用3m直尺轻拍混凝土表面调整成型, 再进行二次抹面, 如表面有需要修补位置用原浆或配比混凝土修补。
3.7覆盖养护
路缘石施工完成立刻采取塑性薄膜覆盖养护, 塑性薄膜两侧用碎渣压住, 预防水分散失及被风吹起, 空气干燥、 天气炎热时上面再覆盖草帘或麻袋片, 洒水养生。
塑料薄膜覆盖时间以不粘水泥混合料为宜。
3.8伸缩缝和胀缝设置
3.8.1伸缩缝每2m~3m设置一道, 用切割机切割, 缝宽控制在5mm, 深度控制在40mm以上。
3.8.2胀缝每50m设置一道, 要求宽为1cm～2cm, 用切割机切割, 缝宽控制在20mm, 深度控制在40mm以上, 完成后用水泥砂浆填平。
3.8.3采取两台柴油发动手推式切割机, 切割时间控制在混凝土强度达成75%、 时间不超出二十四小时, 避免因过早切割切缝毛糙, 过迟断板情况发生, 切割后立即用透明胶带将切口处塑料薄膜粘好, 继续养
3.9施工中应注意采取方法
3.9.1切边过程中如不慎将路面结构层切出内偏差大于5mm时, 应立刻用水泥砂浆补齐, 不然会影响路缘石外观质量。
3.9.2切边时冷却切割片水不得污染路面。
3.9.3搅拌机拌和完成后, 应由专员负责各部分清理、 检验及保养工作, 尤其对拌锅一定要清洗洁净, 对水泥存放处要覆盖严密, 雨天预防水泥淋雨。
3.9.4滑膜摊铺机工作结束时, 应对模板、 贮料斗进行立刻冲洗。
4、 注意事项:  
（1）确保路缘石机工作正常;  
（2）工作时应先开机空转, 再人工加料;  
（3）基础顶面必需确保很好平整度;  
（4）人工填料时应均匀, 不宜过多, 以免增加行车阻力;  
（5）应限制最大粒径在≤10mm左右;  
（6）工作时成型模应与底面保持5mm~10mm间隙, 并确保不触及地面;  
（7）每次工作停机后立刻用水清洗设备;  
七、 确保质量方法 
1、 经理部加强路缘石施工管理, 质检人员常常现场巡视检验;  
2、 加强施工过程控制;  
3、 加强自检, 立刻纠正施工, 不合格段果断返工;  
八、 施工安全 
1、 加强交叉施工安全管理, 施工段设标示牌, 人员着警示服;  
2、 现场设专职安全员负责安全管理;  
3、 经理部安全部门人员常常到现场巡视, 检验安全工作;  
4、 做好相关安全统计;  
九、 文明施工 
1、 现场作业应确保有条不紊, 井然有序;  
2、 拌和点设在根本外空场地;  
3、 预防对路面污染, 每完成一段应立刻对现场进行清洗洁净。