砂砂砾碎石石地基施工工艺标准.doc

砂（砂砾、 碎石）石地基施工工艺标准

1 施工准备
1.1 原材料要求
1.1.1 砂: 宜用颗粒级配良好、 质地坚硬石屑、 中砂或粗砂、 砾砂, 当用细砂、 粉砂时, 应掺加粒径20～50mm卵石（或碎石）, 但要分布均匀。砂中有机质含量不超出5%, 含泥量应小于5%, 兼作排水固结垫层时, 含泥量不得超出3%。
1.1.2 砂石: 用自然级配或人工级配砂砾石（或卵石、 碎石）混合物, 粒级应在50mm以下, 其含量应在50%以内, 不得含有植物残体、 垃圾等杂物, 含泥量小于5%。
1.2 关键机工具
1.2.1 机具设备
压路机、 振动压实机、 自卸汽车、 装载机、 插入式振动器、 平板振动器、 混合机、 蛙式打夯机。
1.2.2 关键机具
石夯、 木夯、 轻型扎实机械、 铁锹、 铁耙、 胶管。
1.3 作业条件
1.3.1 对级配砂石进行检验, 人工级配砂石应经过试验确定配合百分比, 使符合设计要求。
1.3.2 对基坑(槽)和基底土质、 地基处理进行检验; 并检验轴线尺寸、 水平标高以及有没有积水等情况, 办完隐蔽验收手续。
1.3.3　施工前, 应做好水平高程标志部署。如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近固定建筑上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
1.3.4 确定好土方机械、 车辆行走路线, 应事先经过检验, 必需时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
2 施工工艺
2.1 工艺步骤
室内采取击实试验得到最大干密度
原土碾压
验槽
清除松土
土方开挖

铺设砂石
人力或机械夯打、 碾压
见证取样检测
检验砂石地基承载力

2.2 操作工艺
2.2.1 关键施工方法: 振动压实法、 扎实法、 水撼法、 碾压法等。
2.2.2 铺设垫层前应验槽, 将基底表面浮土、 淤泥、 杂物清除洁净, 两侧应设一定坡度, 预防振捣时塌方。
2.2.3 垫层底面标高不一样时, 土面应挖成阶梯或斜坡搭接, 并按先深后浅次序施工, 搭接处应夯压密实。分层铺设时, 接头应做成斜坡或阶梯形搭接, 每层错开0.5～1.0m, 并注意充足捣实。
2.2.4 人工级配砂砾石, 应先将砂、 卵石拌合均匀后, 再铺夯压实。碾压前, 应依据其干湿程度和气候条件, 合适地洒水以保持砂石最好含水量, 通常为8％～12％。
2.2.5 扎实或碾压; 扎实或碾压遍数, 由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时, 应保持落距为400～500mm, 要一夯压半夯, 行行相接, 全方面扎实, 通常不少于3 遍。采取压路机往复碾压, 通常碾压不少于4 遍, 其轮距搭接大于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
2.2.6 垫层铺设时, 严禁扰动垫层下卧层及侧壁软弱土层, 在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时, 可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、 片石等, 然后将其压入以置换和挤出软弱土, 再做垫层。
2.2.7 垫层应分层铺设, 分层夯或压实, 基坑内预先安好5m×5m网格标桩, 控制每层砂垫层铺设厚度。每层铺设厚度、 砂石最优含水量控制及施工机具、 方法选择参见表2.2.7。振夯压要做到交叉重合1/3, 预防漏振、 漏压。扎实、 碾压遍数、 振实时间应经过试验确定。用细砂作垫层材料时, 不宜使用振捣法或水撼法, 以免产生液化现象。
表2.2.7 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量
捣 实
方 法
每层铺设厚度
（mm）
施工时最优含水量（%）
施 工 要 点
备 注
平振法
200～250
15～20
用平板式振捣器往复振捣, 往复次数以简易测定密实度合格为准
振捣器移动时, 每行应搭接三分之一, 以防振动面积不搭接
不宜使用干细砂或含泥量较大砂所铺筑砂垫层
插振法
振捣器插入深度
饱和
（1）用插入式振捣器
（2）插入间距可依据机械振幅大小决定
（3）不得插至下卧粘性土层
（4）插入式振捣完成, 所留孔洞应用砂填实
应有控制地注水和排水
不宜使用干细砂或含泥量较大砂所铺筑砂垫层
水撼法
250
饱和
（1）注水高度略超出铺设面层
（2）用钢叉摇撼捣实, 插入点间距100mm左右
（3）有控制地注水和排水
（4）钢叉分四齿, 齿间距80mm, 长300mm, 木柄长900mm
湿陷性黄土、 膨胀土、 细砂地基上不得使用
扎实法
150～200
8～12
用木夯或机械夯
木夯重40kg, 落距400～500mm
一夯压半夯, 全方面扎实
适适用于砂石垫层
碾压法
150～350
8～12
60～100kN压路机往复碾压; 碾压次数以达成要求密实度为准, 通常不少于4遍, 用振动压实机械, 振动3～5min
适适用于大面积砂石垫层, 不宜用于地下水位以下砂垫层
2.2.8 找平和验收:
2.2.8.1 施工时应分层找平, 夯压密实, 并应设置纯砂检验点, 用200cm3环刀取样测定干砂质量密度。下层密实度合格后, 方可进行上层施工。用贯入法测定质量时, 用贯入仪、 钢筋或钢叉等以贯人度进行检验, 小于试验所确定贯入度为合格。
2.2.8.2 最终一层压（夯）完成后, 表面应拉线找平, 而且要符合设计要求标高。
2.2.8.3 垫层施工完后, 除检验施工质量外, 还须对地基强度或承载力进行试验。检验方法由各地各设计单位习惯和经验而定, 可选择标准贯入试验、 静（动）力触探、 十字板剪切强度和静载荷试验, 按设计要求而定。其检验数量每单位工程不应小于3点; 1000m2以上工程, 每100 m2最少应有1点; 3000 m2以上工程, 每300 m2最少应有1点。每一独立基础下应有1点, 基槽每20延米应有1点。
3 质量标准
3.1 主控项目 通常项目
3.1.1 砂、 石等原材料质量、 配合比应符合设计要求, 砂、 石应搅拌均匀。
3.1.2 施工过程中必需检验分层厚度、 分段施工时搭接部分压实情况、 加水量、 压实遍数、 压实系数。
3.1.3 施工结束后, 应检验砂石地基承载力。
3.1.4 砂和砂石地基质量验收标准应符合下表要求。
砂及砂石地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基承载力
设计要求
载荷试验或按要求方法
2
配合比
设计要求
检验拌合时体积比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
砂石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
2
砂石料含泥量
%
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
≤100
筛分法
4
含水量（与最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度（与设计要求比较）
mm
±50
水准法
3.2 特殊工艺、 关键控制点控制方法
特殊工艺、 关键控制点控制方法
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
砂、 石等原材料质量
施工前应检验砂、 石等原材料质量, 砂、 石拌合均匀程度
应配专员立刻处理砂窝、 石堆等问题, 做到砂石级配良好
2
压实系数
施工过程中必需检验分层厚度, 分段施工时搭接部分压实情况、 加水量、 压实遍数、 压实系数
砂石垫层厚度不宜小于100mm; 冻结天然砂石不得使用
3
地基承载力
施工结束后, 应检验砂及砂石地基承载力
4 应注意质量问题
4.1 压实系数达不到设计要求:
砂垫层和砂石垫层地基宜采取质地坚硬中砂、 粗砂、 砾砂、 卵石或碎石。跟据所使用机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检验分层铺筑厚度, 分段施工搭接部位压实情况, 随时检验压实遍数, 按要求检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。
4.2 扎实碾压过程中出现“橡皮土”
（1） 避免在含水量过大粘土、 粉质粘土、 淤泥质土、 腐殖土等原状土上进行回填。
（2） 填方区如有地表水时, 应设排水沟排走; 有地下水应降低至基底500mm以下。
（3） 挖掉橡皮土, 换填。
5 成品保护
5.1 当地下水位较高或在饱和软弱地基上铺设垫层时, 应加强基坑内及外侧四面排水工作, 预防砂垫层泡水引发砂流失, 保持基坑边坡稳定; 或采取降低地下水位方法, 使地下水位降低到基坑底500mm以下。
5.2 当采取水撼法或插振法施工时, 以振捣棒振幅半径1.75倍为间距（通常为400～500mm）插入振捣, 依次振实, 以不再冒气泡为准, 直至完成; 同时应采取方法做到有控制注水和排水。垫层接头应反复振捣, 插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实; 在振动首层垫层时, 不得将振动棒插入原土层或基槽边部, 以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层强度。
5.3 垫层铺设完成, 应即进行下道工序施工, 严禁小车及人在砂层上面行走, 必需时应在垫层上铺板行走。
6 职业健康安全与环境管理
6.1 施工过程危害辩识及控制方法
施工过程危害辩识及控制方法
序号
作业活动
危险源
控 制 措 施
1
土方机械操作
机械伤害
机械操作人员必需身体健康, 并经专业培训合格, 持证上岗, 学员不得独立操作
2
砂石运输
翻车
卸土地方应设车挡杆预防翻车下坑, 施工中应使边坡有一定坡度, 保持稳定, 不得直接在坡顶用汽车直接卸料
3
机械碾压
机械倾倒
压路机制动器必需保持良好, 机械碾压运行中, 碾轮边缘应大于500mm, 以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住, 并楔紧滚轮, 严禁在坡道上停车
4
机械行走
触电
碾压机械行走和自卸汽车卸土时, 必需注意上空电线, 不得在架空输电线路下工作; 如在架空输电线一侧工作时, 垂直距离大于2.5m, 水平距离大于4～6m　(110～220kV时)
5
夜间作业
人身事故
夜间作业, 机上及工作地点必需有充足照明设施, 在危险地段应设置显著警示标志和护栏
6
振动器操作
触电
作业时应按要求穿戴绝缘鞋、 绝缘手套及其它防护用具。检验施工用电缆、 闸箱等, 预防电缆老化、 脱皮、 闸箱漏雨, 开关破损等安全隐患存在, 对有问题电缆配电箱, 开关等应立刻进行更换和维护。
注: 表中内容仅供参考, 现场应依据实际情况重新辩识
6.2 环境原因辩识及控制方法
环境原因辩识及控制方法
序号
关键起源
环境原因
控制方法
1
拉运砂石过程中
粉尘
拉运过程中对车辆进行覆盖
2
现场清理
垃圾
设置分类垃圾箱立刻清运建筑垃圾。
注: 表中内容仅供参考, 现场应依据实际情况重新辩识