沥青透层粘层与封层施工工艺标准.doc

沥青透层、 粘层与封层施工工艺标准
一．施工准备
1.材料
a.乳化石油沥青
乳化石油沥青质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ 032相关要求。
乳化石油沥青可利用胶体磨或匀油机等乳化机械在沥青拌合厂制备, 乳化剂用量（按有效含量计）宜为沥青用量0.3%～0.8%。制备乳化石油沥青温度应经过试验确定, 乳化剂水溶液温度宜为40～70℃, 石油沥青宜加热至120～160℃, 乳化剂沥青制成后应立刻使用, 存放期以不离析、 不冻结、 不破乳为度。
b.液体石油沥青
液体石油沥青质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032相关要求。使用前应由试验确定掺配百分比。
c.煤沥青
煤沥青质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032相关要求。
煤沥青使用期间在储油池或沥青灌中储存温度为70～90℃, 并应避免长久储存。经较长时间存放煤沥青在使用前应抽样检测, 质量不合格不得使用。
d.集料
集料质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ 032矿料要求, 颗粒状集料（大于1㎜）应选择强度高、 硬度大、 耐磨耗砂石集料。
稀浆封层所需集料适宜用矿渣、 碎石, 不宜用轻质材料、 页岩及泥岩等。对于小于5㎜细集料, 应选择坚硬、 干燥、 洁净、 无泥土和有机杂质, 级配合适、 砂当量不低于445%石屑或砂。
e.填料
可用水泥、 石灰或粉煤灰等作为填料, 要求松散、 干燥、 不含泥土。
f.水
水质应满足洁净水标准, 盐水、 工业废水及含泥水不能使用。
g.沥青路面透层及粘层材料规格和用量见表2.1.7。

沥青路面透层及粘层材料规格和用量(表2.1.7)
用途
乳化沥青
液体石油沥青
煤沥青
规格
用量
（L/㎡）
规格
用量
（L/㎡）
规格
用量
（L/㎡）

透
层
粒料基层
PC-2
PC-2
1.1～1.6
AL（M）-1或2
AL（S）-1或2
0.9～1.2
T-1
T-2
1.0～1.3
半刚性基层
PC-2
PC-2
0.7～1.1
AL（M）-1或2
AL（S）-1或2
0.6～1.0
T-1
T-2
0.7～1.0

粘层
沥青层
PC-3
PC-3
0.3～0.6
AL（R）-1或2
AL（M）-1或2
0.3～0.5
T-3、 Y-4、
T-5
0.3～0.6
水泥混凝土
PC-3
PC-3
0.3～0.5
AL（R）-1或2
AL（M）-1或2
0.2～0.4
T-3、 Y-4、
T-5
0.3～0.5
h.乳化沥青稀浆封层矿料级配及沥青用量范围。
乳化沥青稀浆封层矿料级配及沥青用量范围(表2.1.8)

筛孔（㎜）
级配类型
方孔筛
圆孔筛
ES-1
ES-2
EA-3

经过筛查质量百分比（％）
9.5
4.75
2.36
1.18
10
5
2.5
1.2
100
90～100
65～90
40～60
25～42
15～30
10～20
－
100
90～100
65～90
45～70
30～50
18～30
10～21
5～15
100
70～90
45～70
28～50
19～34
12～25
7～18
5～15
0.6
0.3
0.15
0.075
沥青用量（油石比）（％）
10～16
7.5～13.5
6.5～12
适宜稀浆封层厚度（㎜）
2～3
3～5
4～6
稀浆混合料用量（㎏／㎡）
3～5.5
5.5～8
>8
注: １.表中沥青用量指乳化沥青中水分蒸发后沥青数量, 乳化沥青用量可按其浓度计算。
　　2. ES-1型适适用于较大裂缝封缝或中、 轻交通道路薄层罩面处理。
ES-2型是铺筑中等粗糙度磨耗层最常见级配, 也可适适用于旧路修复罩面。
ES-3型适适用于高速公路、 一级公路和城市快速路、 主干路表层抗滑处理, 铺筑高粗糙度磨耗层。
2.机具设备
a.关键机械设备: 沥青洒水车、 手工沥青洒布机、 双钢轮压路机、 稀浆封层铺筑机等。
b.其她机械设备: 水车、 空压机、 铲车、 运输车等。
3.作业条件
a.当气温低于10℃时, 不得进行透层、 粘层及封层施工, 风力大于四级或立即降雨时, 不得浇透层油, 当路面潮湿不得浇洒粘层沥青。
b.透层、 粘层及封层施工前, 下承层必需经监理工程师验收合格。2.3.3 当在已经有旧路面上铺筑稀浆封层时, 施工前应先修补坑槽、 整平路面。
c.乳化沥青由沥青拌合站集中生产, 运至现场。
二．操作工艺
1.工艺步骤
a.透层施工工艺步骤
b.粘层施工工艺步骤
c.封层施工工艺步骤
2.操作方法
a.透层施工
透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒, 当基层完工时间较长, 表面过分干燥时, 应对基层进行清扫, 在基层表面少许洒水, 并对隶属结构物覆盖保护, 待表面稍干后浇洒透层沥青。
透层大面积施工前应在路上先行试洒, 已确定喷洒速度与洒油量, 施工时采取沥青洒布车设计沥青用量一次喷洒均匀, 当有遗漏及路边缘喷洒不到部位, 应采取人工洒布机补洒, 应做到外观检验不露白、 不缺边。
在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后, 宜立刻撒布用量（2～3）m3/1000㎡石屑。在无机结合料粒料基层上浇洒透层沥青后, 当不能立刻铺筑面层, 并需开放施工车辆通行时, 也应撒铺适量石屑或粗砂, 此种情况下透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后, 应用6～8t双钢轮压路机稳压1～2遍。在铺筑沥青面层前如发觉局部地方透层沥青剥落应予修补; 当有多出浮动石屑或粗砂时, 应予扫除。
透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时, 洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h以后, 方可铺筑沥青面层。
b.粘层施工
粘层沥青宜采取沥青洒布车喷洒, 洒布时应保持稳定速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必需喷洒均匀。在路缘石、 雨水口、 检验井等局部应用刷子人工涂刷。
粘层沥青应均匀洒布或涂刷, 浇洒过量处应予刮除, 洒布不到部分, 采取人工进行补洒。
粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层, 但乳化沥青应待破乳、 水分蒸发完后铺筑。
c.封层施工
上封层及下封层可采取拌正当或层铺法施工单层式沥青表面处理, 也可采取乳化沥青稀浆封层。新建高速公路、 一级公路沥青路面上不宜采取稀浆封层铺筑上封层。
拌正当力气表面处理铺筑上封层或下封层, 应按《公路沥青路面施工技术规范》JTJ 032中热拌沥青混合料要求实施。
单层式沥青表面处理铺筑上封层或下封层, 施工工艺可参考本标准透层施工工艺, 沥青用量及碎石规格用量按设计要求确定。
稀浆封层施工应采取稀浆封层铺筑机进行。铺筑机应含有储料、 送料、 拌合、 摊铺和剂量控制等功效。摊铺时应控制好集料、 填料、 水、 乳液配合百分比。当铺筑过程中发觉有一个材料用完时, 必需立刻停止铺筑, 重新装料后再继续进行。
稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进, 达成厚度均匀、 表面平整要求。
稀浆封层混合料湿轮磨耗试验磨耗损失不宜大于800g/㎡; 轮荷压砂试验砂吸收量不宜大于600g/㎡。稀浆封层混合料加水量应依据施工摊铺和易性程度由稠度试验确定, 要求稠度应为20～30㎜。
稀浆封层铺筑后, 必需待乳液破乳、 水分蒸发、 干燥成型后方可开放交通。
3.季节性施工
a.雨季施工: 透层施工如遇阴雨天, 可在雨停后, 基层表面无积水时进行施工。粘层、 封层施工, 应在下承层干燥后再进行施工, 对局部潮湿路段, 可采取喷灯进行烘干。
b.冬期施工: 当气候低于10℃时, 不得进行透层、 粘层和封层施工。
三．质量标准
1.基础要求
a.沥青材料各项指标和石料质量规格及用量应符合设计要求。
b.沥青浇洒应均匀、 无露白, 不得污染其她构建物。
2.实测项目（见表4.2）
表4.2 实 测 项 目
检验项目
许可偏差
检验方法及频率
国家标准、 行标
企标
沥青用量（㎏/㎡）
±10%
±10%
每工作日每层洒布沥青按（T0982）检验一次
四．成品保护
1.透层、 粘层沥青洒布后, 严禁车辆、 行人通行, 必需时设置围挡保护。
2.施工过程中应加强读路缘石、 绿化等隶属工程保护, 采取塑料布或编织布覆盖保护。
3.稀浆封层铺筑后, 必需待乳液破乳、 水分蒸发、 干燥成型后方可开放通行。
五．应注意质量问题
1.透层、 粘层和封层喷洒应均匀, 不得露白, 预防出现布量过多或过少现象, 预防造成路面泛油或剥落等质量问题。
2.为确保路面质量, 面层、 透层撒布石屑必需坚硬、 清洁、 无风化、 无杂质, 撒布量应适宜, 不得有多出浮动石屑。
3.透层、 粘层和封层施工前, 下承层必需清扫洁净, 粘层、 封层施工应在下承层干燥情况下进行。预防路面和基层出现两层皮现象。
六．质量统计
1.材料性能检测试验汇报。
2.隐蔽工程验收统计。
七．安全、 环境保护方法
1.安全操作要求
a.全部机械操作手都必需持证上岗, 杜绝酒后操作设备。
b.现场施工人员必需配置齐对应劳动保护用具。
c.操作人员应定时进行体检, 对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。
d.运输车辆进入施工现场应注意控制车速, 安全行驶。
2.环境保护方法
a.严格实施作业时间, 尽可能避免噪声扰民, 控制强噪声机械在夜间作业。
b.喷洒透层、 粘层、 封层沥青时, 应采取方法保护道路构筑物, 预防污染周围环境。