封闭母线共箱母线技术协议模板.doc

华电国际莱州电厂一期2×1000MW工程

离相封闭母线、 共箱绝缘封闭母线设备采购协议

附件1: 技术协议

华电国际莱州项目筹建处
山东电力工程咨询院
北京电力设备总厂
10月
附件1: 技术协议（离相封闭母线部分）

目 录

1 总则
2 设备运行环境条件
3 技术条件
4 技术要求
5 质量确保和试验
6 包装、 运输、 装卸

1 总则
1.1 本技术协议适适用于华电国际莱州电厂一期工程2×1000MW机组离相封闭母线, 此次招标范围为两台机组所配置离相封闭母线。本协议包含离相封闭母线部分及辅属设备功效设计、 结构、 性能、 安装和试验等方面技术要求。
1.2 本技术协议提出是最低程度技术要求, 并未对一切技术细节作出要求, 也未充足引述相关标准和规范条文, 卖方确保提供符合本协议和最新工业标准优质产品。
1.3 本技术协议所使用标准如遇与卖方所实施标准发生矛盾时, 按较高标准实施, 但不产生商务改变。
1.4 卖方产品已在相同容量机组工程或相同条件下有2台运行并超出两年, 已证实安全可靠。
1.5 因电厂在海边, 封闭母线采取有效防腐方法。
1.6 封闭母线整体寿命不少于35年。
1.7 全部回路导体及外壳铝板宽度大于1.5米; 母线可拆头接线板采取真空离子镀银工艺。
2 设备运行环境条件
2.1 设备安装地点: 汽机房A排内8.6米层及汽机房A排外。
2.2　依据莱州市气象站1959～累年共45年观察资料统计各气象要素累年特征值:
累年平均气温: 12.8℃
累年极端最高气温: 38.9℃
累年极端最低气温: -17℃
累年平均最高气温: 17.7℃
累年平均最低气温: 8.6℃
累年平均气压: 1011.4hPa
累年平均相对湿度: 63%
累年最大风速: 21.3m/s
累年年最大降水量: 1204.8mm
累年最大积雪厚度: 36cm
累年最大冻土深度: 68cm
累年最多雷暴日数: 53d
累年最大覆冰厚度: 10mm(风速1.5m/s)
日照强度: 0.1W/cm2（风速0.5m/s）　　
2.3　海拔高度: <1000m
2.4　地震烈度: 7度,按8度设防, 场地地震动峰值加速度为
115.6cm/s2
2.5 污秽等级: IV级, 泄露比距为3.1cm/kV（最高工作线电压）
3 技术条件
3.1 遵照关键现行标准
GB156 《标准电压》
GB/T762 《标准电流》
　　GB311 《高压输变电设备绝缘配合》
　　GB8349 《金属封闭母线》
　　GB1207 《电压互感器》
　 GB11032 《交流无间隙金属氧化物避雷器》
　　GB2706 《交流高压电器动热稳定试验方法》
　　GB11021 《电气绝缘耐热性评定和分级》
　　GB763 《交流高压电器在长久工作时发烧》
　　GB11022 《高压开关设备通用技术条件》
　　GB2900 《电工名词术语》
　　GB12193 《出口机械、 电工、 仪器仪表包装通用技术条件》
　 GB191 《包装贮运标志》
　　GB3190 《铝及铝合金加工产品化学成份》
　　JB/T9639 《封闭母线》
　　JB1580 《铝制焊接容器技术条件》
JB2420 《户外防腐电工产品涂漆》
GB/T16927 《高压试验技术》
DL/T5222 《导体和电器选择设计技术要求》
GB5582 《高压电器设备外绝缘污秽等级》
GB4208 《外壳防护等级（IP代码）》
GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验技术》
GB50260 《电力设施抗震设计规范》
原国家电力企业 《预防电力生产重大事故二十五项关键要求》
《国家电网企业十八项电网重大反事故方法》
3.2工程条件
本工程离相封闭母线用于发电机出口与主变压器、 厂用高压变压器、 励磁变压器之间连接。
3.2.1 电气主接线特点及其相关关键设备参数
3.2.1.1 本工程采取“发电机—变压器组”单元接线, 不设发电机出口断路器和隔离开关, 但有可拆连接点。
3.2.1.2 发电机出口侧经过高压熔断器接有三组电压互感器和一组避雷器。
3.2.1.3 发电机中性点经过隔离开关接有接地变压器及电流互感器。
3.2.1.4 在发电机出口主封闭母线回路T接引至电压互感器、 避雷器柜和励磁变压器柜, 在A列外引至高压厂用变压器高压侧。
3.2.2 相关关键设备参数以下:
3.2.2.1　发电机关键技术参数以下:
型式: QFSN-1039-2-27 (东方电机)
额定容量: 1039MW
最大连续出力: 1100MW
额定电压: 27kV
额定电流: 24686A
功率因数: 0.9（滞相）
超瞬变电抗: 18%
中性点接地方法: 中性点经接地变压器（二次侧接电阻）电阻接地系统
3.2.2.2　主变压器关键技术参数以下:
型式: 三台单相、 无励磁调压、 低损耗、 双绕组变
额定容量: 3×*380MVA
额定电压: 525±2X2.5%/27KV
额定阻抗: Ud=16%
联接组标号: Yn d-11
3.2.2.3 高压厂用工作变压器为每台机组2台, 关键参数以下（暂定）:
型式: 无励磁调压、 低损耗、 双卷变
额定容量: 50/50MVA
额定电压: 27±2X2.5%/10.5kV
额定阻抗: Ud = 11%
联接组标号: D,yn1
3.2.2.4　励磁变压器关键参数以下:
型式: 三台干式单相双绕组变压器
额定容量: 3×3300kVA
额定电压: 27/1.1kV
额定阻抗: Ud=8%
联接组标号: Y d11
3.3　离相封闭母线基础技术参数
3.3.1　本工程采取发电机变压器组单元接线, 2台高压厂用工作变压器从发电机与主变压器之间支接。
3.3.2　离相封闭母线基础技术参数
　　型式 全连式、 自然冷却
3.3.3　基础技术参数(见表3.1)
表3.1 离相封闭母线基础技术参数
基础技术参数
主回路
三角连接回路
分支回路
额定电压(kV)
27
27
27
最高电压(kV)
30
30
30
额定电流(A)
28000
16200
4000
额定频率(Hz)
50
50
50
额定雷电冲击耐受电压(峰值kV)
185
185
185
额定短时工频耐受电压(有效值kV)
80
80
80
动稳定电流(kA)
500
500
850
4s热稳定电流(kA)
200
200
315
泄漏比距≥(mm/kV)
25
25
25
铝母线外径及厚度(mm)
950x18
650x12
200x10
铝外壳外径及厚度(mm)
1580x10
1280x8
830x7
相间距离(mm)

冷却方法
自冷
自冷
自冷
母线涂漆(外表)
无光泽黑漆
无光泽黑漆
无光泽黑漆
外壳涂漆(内表面)
无光泽黑漆
无光泽黑漆
无光泽黑漆
外壳涂漆(外表面)
待定
待定
待定
4 技术要求
离相封闭母线及其隶属设备基础技术要求以下:
4.1离相封闭母线许可温度和许可温升(见表4.1)
表4.1 金属封闭母线最热点温度和温升许可值
金属封闭母线部件
许可温度(℃)
许可温升(K)
导 体
90
50
螺栓紧固导体或外壳接触面
镀银
105
65
外 壳
70
30
外壳支持结构
70
30
绝 缘 件
接GB11021由绝缘材料种类确定

注: 金属封闭母线用螺栓紧固导体或外壳接触面不用不一样金属或金属镀层组成。螺栓连接面处应镀银, 镀银层厚度大于25µm。
4.2　隶属设备技术参数,隶属设备选型及产地应得到买方认可
（以下数量以一台机统计）
4.2.1　电压互感器
　　型式: 单相、 干式环氧树脂浇注、 H级绝缘。
　　额定电压: 27kV
　　最高工作电压: 30kV
变比: 全绝缘, 3只
正确级及额定容量: 0.5/3P/3P 100/200/200VA
变比: 半绝缘, 3只
正确级及额定容量: 3P/3P/3P 200/200/200VA
变比: 半绝缘, 3只
正确级及额定容量: 0.2/3P/3P 60/200/200VA
　　额定短时工频耐受电压: 80kV(有效值)
　　额定雷电冲击耐受电压: 185kV(峰值)
4.2.2　电压互感器用熔断器
　　型式: RN□－35/0.5 9只
　　额定电压: 35kV
　　额定电流: 0.5A
　　断流容量: 18000~0MVA
熔断特征: 熔断器I－t特征应与发电机定子接地保护特征相配合, 以确保在电压互感器回路发生接地短路时熔断器先熔断。
4.2.3　无串联间隙氧化锌避雷器 （3只）
　　型式: Y5W-32.5/63
　　额定电压: 32.5kV(有效值)
　　连续运行电压: 27kV(有效值)
　　陡波冲击电流残压: ≤75kV(峰值)
　　雷电冲击电流残压(5kA): ≤63kV(峰值)
　　操作冲击电流残压: ≤54kV(峰值)
直流1mA参考电压: ≤42kV(峰值)
荷电率:0.8
　　2ms方波通流容量: 20次, 400A
使用条件: 发电机额定电压27kV, 发电机回路发生单相接地时, 接地保护瞬时作用于跳闸和灭磁(10秒内)。避雷器带阻性电流在线监测仪。
4.2.4　中性点接地变压器（1台/1机、 参数暂定）
　　型式: 干式、 单相、 H级绝缘
　　额定电压: 27kV
　　额定容量: 100kVA
　　变比: 27/0.23kV
　　额定短时工频耐受电压: 80kV(有效值)
额定雷电冲击耐受电压: 185kV(峰值)
　　二次侧电阻: 0.25Ω, 10分钟热稳定电流600A。
中间抽头据继电器参数确定。
4.2.5 隔离开关(中性点用)
型 式: 户内, 单相
型 号: GN11－35 1台
额定电压: 35kV
额定电流: 400A
操作机构: 手动 （单相）（带两对辅助接点）
4.2.6 电流互感器
型号: LGJ－35 1只
额定电压: 35kV
变比: 10/1A
正确级及容量: 0.5/3级 50VA/50VA
4.2.7　 在线检测装置
提供封母温度在线监测装置,可就地及远方显示温度并带有通信接口。
就地监测: 在线检测装置,就地设置监测仪表。
远方监测: 在线检测装置设置远方报警开关量和遥测模拟量输出。（测温点最少包含以下位置:6点在发电机出口, 6点在主变处）; 假如主封闭母线导体中间有软连接, 则在软连接处设测温点。测温装置采取德国欧普士企业产品, 型号为OPCT-SR
4.2.8　微正压装置
额定电压: 380/220V
额定频率: 50Hz
额定输入空气压力: （5～7）105Pa
母线壳内空气压力: 300~2500Pa（相对压力）
额定充气量: 54 m3/h, 满足补气要求。
由大气压至额定微正压充气时间: 25分钟。
空压机采取进口螺杆式空压机,空压机采取两套, 一用一备。干燥器采取冷冻式干燥器（进口）. 柜内电气元器件采取施耐德产品, 端子采取凤凰阻燃防潮型端子。全部阀门采取不锈钢球阀。
封母微正压装置应有远方报警.
压缩空气处理: 进入微正压装置压缩空气经除水、 除油、 除尘处理。其微尘直径小于0.05mm, 油份含量低于15ppm。封闭母线漏气量正常运行时每台机组不超出外壳内容积4%。封母内空气露点温度为-20℃。
4.2.9　接地开关
在PT柜内设置接地开关, 在检修时接地开关可方便投入, 该接地开关设防误操作闭锁装置。
PT柜接地开关: 额定电压: 35kV 400A, 户内 单相（3组/每台机）。
4.2.10 发电机出口电容器（3只/1机、 参数暂定）
型式: 型
　　额定电压: 27kV
　　额定电容: 0.15µf
　　额定频率: 50Hz
4.3　接地
4.3.1　封闭母线支持结构外壳及其支撑结构金属部分可靠接地。
4.3.2　全连式离相封闭母线外壳采取多点接地方法。外壳短路板处设可靠接地点。接地导体有足够截面, 以确保含有经过短路电流能力。
4.3.3　当母线经过短路电流时, 外壳任一点感应电压不应超出24V。
4.4　密封
4.4.1　自然冷却封闭母线, 应预防灰尘、 潮气及雨水浸入外壳内部, 外壳防护等级为IP65。封母空气泄露率每小时不超出外壳内容积4%。
4.4.2　封闭母线外壳应采取多种密封方法。
4.5　结构
4.5.1　当封闭母线主回路和各分支回路为全连式时, 要求同相外壳各段有良好电气连接, 并分别在回路首末端装设短路板, 以组成三相外壳间闭合回路。主回路和各分支回路末端短路板, 应尽可能靠近该处所连设备。
4.5.2　封闭母线结构, 应能部署在楼板支架上, 能悬挂在梁或其她构筑物上。全部支持构件, 包含户外支架均应热浸锌处理。
4.5.3 封闭母线导体, 在同一断面上用3个（最少3个）支持绝缘子支撑, 每个绝缘子之间相差 120°角。卖方应提供绝缘子材质以及相关检测试验汇报。绝缘子支持跨距应避开共振区。
4.5.4　外壳支持构件采取抱箍加支座支撑装置, 并许可适量调整, 以适应建筑公差。
4.5.5　下列位置设置伸缩赔偿装置。
与设备连接处采取外壳带密封套活动套筒或带橡胶波纹管可拆伸缩装置。
在发电机机座与同层建筑平台相连处, 封闭母线直线段每隔20m处, 穿过A排墙处等, 外壳设不可拆铝波纹管。
4.5.6　依据需要封闭母线接头处或其她轻易过热部位, 应设置测温装置, 以监测导体、 接头和外壳温度。
4.5.6　导体采取螺栓连接部位或有温度测点处, 外壳应设观察窗。
4.5.7　封闭母线应制成不一样长度标准直线段、 90°转弯段、 T接段和多种不一样长度配合段。
4.5.8　封闭母线在合适位置设检修孔, 方便进入壳内进行检验和维护。发电机和变压器套管、 母线支持绝缘子、 母线接头以及断开装置, 均可经过手孔或人孔方便地进行维护、 试验和装卸。厂高变处连接封母处必需时可设置分相联箱。
4.5.9　封闭母线在轴向和辐向, 应能满足支架或基础在30mm以内不一样沉降和位移。
4.5.10圆形横断面导体和外壳不圆程度不得大于其直径0.8％。直线误差不超出本身长度0.05％。导体和外壳不一样心度小于5mm。壳表面不得有显著锤痕、 划伤等机械缺点。全部零部件边缘及开孔均应平整光滑, 无毛刺。
4.5.11　导体外表面及外壳内表面均涂无光泽黑色漆, 外壳外表面涂浅色漆。在导体和外壳合适位置标志黄、 绿、 红相序标识和接地标识。最终一层面漆, 由卖方足量供给, 买方现场涂刷。
4.5.12　在发电机引出端子与封闭母线连接处装设隔氢排氢装置, 并与发电机配合设漏氢在线监测装置。
4.5.13　在封闭母线部署最低点合适位置(如主变压器、 高压厂用变压器升高座法兰处)应设置排水阀, 方便定时排放壳内凝结水。
4.5.14　自然冷却离相封闭母线, 应在户内外穿墙处设置密封绝缘套管或采取其它方法, 预防外壳中户内外空气对流而产生结露。
4.5.15 封闭母线在穿越防火隔墙处或楼板处, 其外壳应设防火隔板或用防火材料封堵, 以预防烟火蔓延。
4.6　连接
4.6.1　母线焊接接头焊接（环缝）导电能力大于被焊导体导电能力, 直流电阻测定小于截面和长度均相同原金属电阻值, 焊缝要求按ZBK11001－88标准。导体和外壳焊接, 应采取惰性气体保护电弧焊接(氩弧焊)。焊缝截面应大于被焊截面1.25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜, 深度不超出被焊金属厚度5％, 未焊透长度不得超出焊缝长度10％, 焊缝不许可有裂纹、 烧穿、 焊坑、 焊瘤等。焊缝应经X射线或超声波探伤检验合格。导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度25％, 外壳不少于焊缝长度10％。封闭母线外壳和导体环焊缝进行100%探伤检验。
4.6.2　母线导体连接紧固件, 应采取非磁性材料。接头螺栓螺母连接件应能预防松动, 螺接面电流密度小于0.1A/mm2。
4.6.3　母线可拆头接线板均采取“真空离子镀银处理”, 镀银层厚度大于25μm, 镀银接触面不许可发生银层脱落现象。
4.6.4　全部挠性连接载流量, 应大于所连母线载流量。挠性连接体对地距离以及在可拆挠性连接体拆下后, 导体两端之间距离均不应小于220mm。
4.6.5　导体与发电机出线端子和中性点端子连接装置应便于拆卸, 方便对发电机进行干燥和试验。封闭母线与设备间连接, 采取同种压接材料。母线导体间可拆接头, 可采取镀银铜编织带或多层铝薄片挠性连接。
4.6.6　封闭母线外壳与设备外壳相互绝缘, 以预防外壳环流流入设备。其连接金属部件均采取非磁性材料, 或采取其它方法以免产生感应电流过热。
4.6.7　封闭母线与设备（如发电机、 变压器、 PT柜、 励磁变等）连接端, 装有密封隔离套管或盆式绝缘子, 以预防有害气体或灰尘侵入及柜内故障波及母线。
4.6.8　封母与发电机、 主变及高压厂变、 励磁变出线端子处连接, 由封母厂与相关厂家协商处理。
4.6.9　为确保美观, 要求导体及外壳板材宽度为1.5米, 卖方提供所用板材出厂试验汇报及材质分析汇报。
4.7　隶属设备结构
4.7.1　全部设备柜均应是防尘、 防滴、 分相式, 并有带锁活动门,柜体防护等级IP4X, 柜体内应有照明设施。
4.7.2　设备与母线连接应便于拆卸。
4.7.3　电压互感器柜采取移开式金属铠装结构。其一次和二次侧均用插头连接。二次侧经熔断器接至端子排盒, 安装在独立小室内。电压互感器柜设观察窗。
4.7.4　电压互感器柜内抽屉和高压母线间设隔板, 当抽屉拉出后插头孔处按IEC标准有挡板自动落下, 确保在检修电压互感器时与高压母线带电部分完全隔开。
4.7.5 发电机出口电容器在满足技术要求前提下, 要求安装于PT柜内, 不要单独组柜。
4.7.6 PT、 避雷器及电容器柜外形尺寸为1200*2800*3000（宽*深*高）;
中性点柜外形尺寸为2500*1500*2600（宽*深*高）;
微正压装置充气柜外形尺寸600*800*1500（宽*深*高）; 空压机及储气罐尺寸签署技术协议后两周内提供。
4.7.7　中性点接地变压器柜采取封闭防尘结构。
4.7.8　发电机中性点侧电流互感器装设于出线套管上, 卖方设置中性点出线箱。接于中性点设备引出线从出线箱引出。
4.7.9　在封闭母线合适位置, 设置三相短路试验用母排。
4.7.10 封闭母线带有3.5kPa安全阀, 安全阀部署在适宜位置。
4．8设备规范
本工程订购设备规范和数量见表4.2（表中所列长度为初设数据, 供货时以施工图为准, 并满足现场施工需要）。
表4.2 设备规范和数量（每台机）
序号
安装位置
额定电压
（kV）
额定电流（A）
单位
数量
备注
1
主回路
27
28000
三相米
58

2
三角型连接回路
27
16200
三相米
41

3
厂用分支回路
27
4000
三相米
60
包含全部分支回路
4
微正压装置

套
1
自然冷却
5
发电机中性点母线桥

米
10

5
电压互感器柜

套
1

7
中性点柜

套
1

4.9 设备标识
4.9.1 在设备显著部位, 装设用耐腐蚀材料制作金属铭牌, 金属铭牌最少包含下列内容:
设备名称
制造厂名称
制造厂产品编号
制造许可证编号
设备型号
KKS编码
重量
制造日期
4.10卖方填写设备规范表, 其格式和内容见表4.3。
表4.3 卖方填写离相封闭母线规范表
序号
名 称

一
离相封闭母线型式及基础技术参数

1
型式
全连离相自冷封闭母线
2
额定电压（kV）
27
3
最高电压（kV）
30
4
额定电流（A）
28000/16200/4000
5
额定频率（Hz）
50
6
额定雷电冲击耐受电压（峰值, kV）
200
7
额定短时工频耐受电压（有效值, kV
干式、 湿试均填写）
100、 85
8
动稳定电流（kA）
500/500/850
9
4s热稳定电流（kA）
200/200/315
10
泄漏比距（mm/kV）
31/31/31
二
许可温度和许可温升

1
铝导体许可温度（℃）
90
2
铝导体许可温升（K）
50
3
螺栓紧固连接镀银接触面许可温度（℃）
105
4
螺栓紧固连接镀银接触面许可温升（K）
65
5
铝外壳许可温度（℃）
70
6
铝外壳许可温升（K）
30
三
封闭母线材料及外形尺寸（mm）

1
主回路母线材料成份
工业纯铝（牌号: 1060）
2
三角连接回路母线材料成份
工业纯铝（牌号: 1060）
3
分支回路母线材料成份
工业纯铝（牌号: 1060）
4
主回路外壳材料成份
工业纯铝（牌号: 1060）
5
三角回路外壳材料成份
工业纯铝（牌号: 1060）
6
分支回路外壳材料成份
工业纯铝（牌号: 1060）
7
主回路母线外径（mm）
厚度（mm）
950
18
8
三角连接回路母线外径（mm）
厚度（mm）
650
12
9
分支回路母线外径（mm）
厚度（mm）
200
10
10
主回路外壳外径（mm）
厚度（mm）
1580
10
11
三角连接回路外壳外径（mm）
厚度（mm）
1280
8
12
分支回路外壳外径（mm）
厚度（mm）
830
7
13
主回路母线导体损耗（W/m）
503
14
主回路母线外壳损耗（W/m）
416
15
三角连接回路母线导体损耗（W/m）
342
16
三角连接回路母线外壳损耗（W/m）
232
17
分支连接回路母线导体损耗（W/m）
90
18
分支连接回路母线外壳损耗（W/m）
28
19
主回路母线单相对地电容（pF/m）
111.5
20
三角连接回路母线单相对地电容（pF/m）
83.1
21
分支回路母线单相对地电容（pF/m）
39.3
22
导体及外壳板材宽度（m）
>=1.5
四
电压互感器

1
型式
单相、 干式环氧树脂浇注、 H级绝缘
2
额定电压（kV）
27
3
最高工作电压（kV）
30
4
变比（kV）

5
额定容量（kVA）
0.5/3P/3P 100/200/200VA;
3P/3P/3P 200/200/200VA;
0.2/3P/3P 60/200/200VA
6
额定短时工频耐受电压（有效值, kV）
85
7
额定雷电冲击耐受电压（峰值, kV）
200
8
局部放电（pC）
√3Un时, ≤10pC
五
电压互感器用熔断器

1
型式
RN－35/0.5
2
额定电压（kV）
35
3
额定电流（kA）
0.5
4
断流容量（MVA）
18000~0MVA
六
避雷器

1
型式
Y5W-32.5/63
2
额定电压（kV）
32.5
3
连续运行电压（kV）
27
4
陡坡冲击电流残压（峰值, kV）
≤75
5
雷电冲击电流残压（峰值, kV）
≤63
6
操作冲击电流残压（峰值, kV）
≤54
7
2ms方波通流容量20次（A）
20次, 400A
七
中性点接地变压器

1
型式
干式、 单相、 H级绝缘
2
额定电压（kV）
27
3
额定容量（kVA）
100
4
变比（kV）
27/0.23
5
额定短时工频耐受电压（有效值, kV）
100
6
额定雷电冲击耐受电压（峰值, kV）
200
7
二次侧电阻（Ω）
0.25
8
二次侧电阻热稳定电流（A）
10分钟热稳定电流600A
八
中性点隔离开关

1
型式
户内, 单相
2
额定电压（kV）
35
3
额定电流（A）
400
4
额定短时工频耐受电压（有效值, kV）
100
5
额定雷电冲击耐受电压（峰值, kV）
200
九
中性点电流互感器

1
型式
LGJ－35
2
额定电压
35
3
变比
10/1
4
正确级
0.5/3级
5
二次额定容量
50VA/50VA
十
微正压装置

1
额定输入空气压力（Pa）
（5～7）×105
2
母线壳内空气压力(Pa)
300～2500
3
额定充气量
54m3/h
4
输入空气湿度（露电）
-20℃
5
所需电源容量/电压等级
20kW/380V（三相四线）
十一
绝缘子

1
绝缘子型号
R315
2
绝缘子材质
优质电瓷
3
同一断面绝缘子数量
3只
十二
接地开关

1
型式
/
2
额定电压（kV）
35
3
额定电流（A）
400
4
额定短时工频耐受电压（有效值, kV）
100
5
额定雷电冲击耐受电压（峰值, kV）
85
十三
电容器

1
型号
/
2
型式
/
3
额定电压（kV）
27
4
额定电容（µf）
0.15
5．质量确保和试验
5.1　质量确保
5.1.1　订购新型产品除应满足本协议书外, 卖方还应提供该产品判定证书。
5.1.2　卖方应确保制造过程中全部工艺、 材料试验等(包含卖方外购件在内)均应符合本规范协议书要求。若买方依据运行经验指定卖方提供某种外购零部件, 卖方应主动配合。
5.1.3　隶属及配套设备必需满足本协议书相关要求厂标和行业标准要求, 并提供试验汇报和产品合格证。

5.1.4　卖方应有遵守本协议书中各条款和工作项目ISO－9000; GB/T19000 质量确保体系, 该质量确保体系已经过国家认证和正常运转。封母质保期为机组168小时满负荷试运行后计算, 时间为两年。
5.2　试验
5.2.1　型式试验（提供试验汇报）
　 1）耐压试验
　 按GB 311.1－1997《高压输变电设备绝缘配合》进行。
　 2）温升试验
　 按GB 763－1990《交流高压电器在长久工作时发烧》要求, 封闭母线通以额定电流待其温度稳定后, 各部分温升均不超出要求数值。
　 3）稳定性试验
　 按GB 2706－1989《交流高压电器动、 热稳定试验方法》进行, 封闭母线应能承受要求动、 热稳定电流作用。
　　4）淋水试验
　　对封闭母线经典试验段外表面(包含焊缝、 外壳多种连接、 绝缘子安装孔、 检修孔等)进行人工淋水试验, 试验时从两个侧面和上面淋水24h, 降水量大于3mm/min, 水滴下降角度与水平面组成45°角, 试验后外壳内部不应有进水痕迹。
5.2.2　出厂试验
　　1）绝缘电阻测量
　　用2500V兆欧表测量每段导体对外壳绝缘电阻, 其值不应小于1000MΩ。
　　2）工频耐受电压
按GB 311.1－1997进行。
3）气密性试验
4）温升试验
5.2.3　现场试验
　　1）绝缘电阻测量
　　安装完成后用2500V兆欧表测量每相导体对外壳绝缘电阻, 其值大于100MΩ。
　　2）工频耐受电压
　　按GB 311.1－1997方法, 耐受电压值按要求工频耐压值75％进行。
　　3）淋水试验
户外部分外壳应进行淋水试验, 试验方法可参考5.2.1款4项进行。
6 包装、 运输、 装卸
6.1　封闭母线制造完成并经过试验后立刻包装, 不然应得到切实保护。其包装符合铁路、 公路和海运部门相关要求。
6.2　包装箱上有显著包装储运图示标志, 并标明买方订货号和发货号。
6.3　运输时全部组件、 部件及备品备件、 专用工具等不丢失、 不损坏、 不受潮和不腐蚀。
6.4　随产品提供技术资料应完整无缺。
附件1: 技术协议（共箱绝缘封闭母线部分）

目 录

1 总则
2 设备运行环境条件
3 技术条件
4 技术要求
5 质量确保和试验
6 包装、 运输、 装卸

1 总则
1.1 本技术协议书适适用于华电国际莱州电厂一期工程2×1000MW机组共箱绝缘母线。本技术协议书包含共箱绝缘母线部分及辅属设备功效设计、 结构、 性能、 安装和试验等方面技术要求。
1.2 本技术协议书提出是最低程度技术要求, 并未对一切技术细节作出要求, 也未充足引述相关标准和规范条文, 卖方应确保提供符合本协议书和最新工业标准优质产品。
1.3 在签署协议以后, 买方有权提出因规范标准和规程发生改变而产生部分补充要求, 具体项目由买、 卖双方共同约定, 但不产生商务改变。
1.4 卖方须实施本技术协议所列标准。本技术协议中未提及内容均满足或优于本技术协议所列国家标准、 国际标准、 国家电力行业所采取相关标准, 有矛盾时, 按较高标准实施。
1.5 卖方产品已在相同容量机组工程或相同条件下有2台运行并超出两年, 已证实安全可靠。
1.6 因电厂在海边, 共箱绝缘母线采取有效防腐方法。
1.7 共箱绝缘母线整体寿命不少于35年。
2 设备运行环境条件
2.1 设备安装地点: 汽机房A排内外。
2.2　依据莱州市气象站1959～累年共45年观察资料统计各气象要素累年特征值:
累年平均气温: 12.8℃
累年极端最高气温: 38.9℃
累年极端最低气温: -17℃
累年平均最高气温: 17.7℃
累年平均最低气温: 8.6℃
累年平均气压: 1011.4hPa
累年平均相对湿度: 63%
累年最大风速: 21.3m/s
累年年最大降水量: 1204.8mm
累年最大积雪厚度: 36cm
累年最大冻土深度: 68cm
累年最多雷暴日数: 53d
累年最大覆冰厚度: 10mm(风速1.5m/s)
日照强度: 0.1W/cm2（风速0.5m/s）　　
2.3　海拔高度: <1000m
2.4　地震烈度: 7度,按8度设防, 场地地震动峰值加速度为
115.6cm/s2
2.5 污秽等级: IV级, 泄露比距为3.1cm/kV（最高工作线电压）
3 技术条件
3.1 应遵照关键现行标准, 但不限于此
GB156 《标准电压》
　　GB/T762 《标准电流》
GB311 《高压输变电设备绝缘配合》
　　GB8349 《金属封闭母线》
　　GB1207 《电压互感器》
　 GB11032 《交流无间隙金属氧化物避雷器》
　　GB2706 《交流高压电器动热稳定试验方法》
　　GB11021 《电气绝缘耐热性评定和分级》
　　GB763 《交流高压电器在长久工作时发烧》
　　GB11022 《高压开关设备通用技术条件》
　　GB2900 《电工名词术语》
　　GB12193 《出口机械、 电工、 仪器仪表包装通用技术条件》
　 GB191 《包装贮运标志》
　　GB3190 《铝及铝合金加工产品化学成份》
　　JB/T9639 《封闭母线》
　　JB1580 《铝制焊接容器技术条件》
JB2420 《户外防腐电工产品涂漆》
GB/T16927 《高压试验技术》
DL/T5222 《导体和电器选择设计技术要求》
GB5582 《高压电器设备外绝缘污秽等级》
GB4208 《外壳防护等级（IP代码）》
GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验技术》
GB50260 《电力设施抗震设计规范》
原国家电力企业 《预防电力生产重大事故二十五项关键要求》
《国家电网企业十八项电网重大反事故方法》
3.2工程条件
本工程共箱绝缘母线用于高厂变、 高备