焊工技术考核规程.doc

焊工技术考评规程
Code for Performance Qualification of Welder
SD 263-88

中华人民共和国水利电力部
1 总则
1.1 本规程适适用于水利电力系统火力发电设备制作、安装，检修工作中管子、 管道、容器、钢结构，和输、变电工程金属构架焊工技术考评。
    本规程适适用于手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和气焊等焊接方法焊工技术考 核。其余焊接方法焊工技术考评可参考本规程及其余关于专业标准制订考评内 容。
1.2 焊工技术考评应按技术水平分级进行。
1.3 凡担任水利电力系统下述各类部件焊接焊工，在正式施焊前必须按本规程经 技术考评合格：
    a.承重钢结构(锅炉钢架、起重设备、主厂房屋架以及输、变电金属构架等)。
    b.锅炉受热面管子。
    c.工作压力大于0.1MPa压力容器及管道。
    d.贮存易燃、易爆介质(气体、液体)容器及其输送管道。
    e.在受监承压部件上焊接非承压件。
    f.高速转动部件焊接件。
2 考评委员会
2.1 有条件企业应组织焊工技术考评委员会，并按隶属关系报请网、省局锅炉压 力容器监察部门或省级主管部门审查同意。考评委员会应由以下人员组成：
    a.总工程师。
    b.焊接工程师或技师。
    c.持有证书焊接实际指导教师或有经验焊工。
    d.锅炉压力容器监察或质量检验部门代表。
    e.教育和劳资部门代表。
    焊工技术考评委员会主任委员由总工程师担任，由焊接专业技术责任人主持 日常工作并担任副主任委员。凡没有条件成立考评委员会企业，可由上级主管部 门指定单位负责考评。
2.2 考评委员会职责是：
    a.审定考评计划和预算。
    b.审查焊工资格。
    c.确定考评内容。
    d.监督考评工作。
    e.评定考评成绩。
    f.颁发焊工钢印代号。
    g.办理焊工合格证和具备合格证焊工免试签证，办理吊销焊工合格证。
    h.保留和管理焊工技术档案。
3 焊工资格审查
3.1 凡具备初中以上(或同等学历)文化程度，身体素质(包含视力、辨色力)符合从事 焊接工作基本要求，经过专门焊接技术培训或焊接专业工龄一年以上焊工，均 可申请参加技术考评。
3.2 参加各类焊工技术考评焊工，应向考评委员会提出申请，经考评委员会审批 后，方可参加对应考评。
3.3 焊工技术考评必须逐类进行， 通常不得越类申请。焊工升类基本要求以下：
    a.经A类Ⅱ级板材四个位置Ⅲ类焊工考评合格者方可申报参加Ⅱ类焊工考评。
    b.经A类Ⅱ级板材四个位置、管材两个位置Ⅱ类焊工考评合格者方可申报参加 Ⅰ类焊工考评。
4 考评内容和方法
4.1 焊工技术考评包含基本知识考评和操作技术考评。基本知识考评目标是考查 焊工是否具备工作所需基本理论和安全防护知识；操作技术考评目标是考查焊 工操作技术水平和熟练程度。
    焊工必须先经基本知识考评合格后，方准参加操作技术考评。
4.2 基本知识考评内容包含：
    a.金属材料基础知识；
    b.焊接材料(焊条、焊丝和气体等)及其使用方面基础知识；
    c.焊接工艺(方法特点、规范参数、预热、层间温度和焊后热处理等)基础知 识；
    d.焊接缺点产生原因、危害、预防方法、控制标准、处理方法知识；
    e.焊接接头性能及其影响原因基础知识；
    f.焊接应力和变形产生原因、预防方法基础知识；
    g.焊接设备和测量仪表种类、使用、维护基础知识；
    h.焊接部件特点和工况、接头型式、焊缝代号、图纸识别等基础知识；
    i.关于焊接检验通常要求；
    j.焊接安全技术方面基础知识及要求。
4.3 操作技术考评接头型式通常为对接焊缝。角接焊缝(包含管板)考评可依照 施工需要进行。
4.4 操作技术考评内容包含：板材、管材和管板。
    a.板材：通常按平焊(1G)、立焊(3G)、横焊(2G)、仰焊(4G)四种焊接位置分别 进行考评。
    b.管材：通常按垂直固定(2G)、水平固定(5G)两种焊接位置进行考评；对于从 事小径管斜焊位置焊接焊工，还应进行45°斜焊位置(6G)考评。
    c.管板：通常按管子水平固定(5F)、管子垂直固定(2F)两种焊接位置进行考评； 对于Ⅰ类合格焊工还应进行45°斜焊位置(6F)考评。
    参加操作技术考评焊工，应在板材平焊位置考评合格基础上进行其余项目 考评。
4.5 操作技术考评须按评定合格焊接工艺(焊接方法、钢材、焊接材料、焊接线能 量、焊缝型式及焊接位置、焊后热处理等)要求进行，并应与实际担任焊接工 作相类同。
    手工电弧焊应按酸性、碱性焊条分别进行考评，且不能相互代替。
4.6 操作技术考评惯用钢材分类、分级要求见表1。
    表 1 钢材分类和分级

4.6.1 首次参加操作技术考评焊工，应依照钢材类别和级别按先易后难、循序渐 进标准进行考评。
4.6.2 凡从事管材焊接焊工，必须先经A类Ⅰ级材料考评合格后，再进行其余类 别、级别考评。
4.6.3 对已取得合格证焊工，如需担任几个类别和级别钢材焊接工作时，在焊 接位置不变条件下，同类钢中凡经Ⅲ级材料考评合格者，可免去Ⅱ、Ⅰ级材料 考评。经B类Ⅰ、Ⅱ级材料考评合格者，可免去A类Ⅰ、Ⅱ级材料考评。经B 类Ⅲ级材料考评合格者，可免去A类材料考评。C类钢应单独进行考评。
4.6.4 对于从事异种钢焊接焊工，应按实际情况进行考评。
4.7 考评用钢材规格见表2。
表 2 考评用钢材规格mm

注：①气焊板材考评钢材厚度为5～8mm。
    ②对于板材厚度大于34mm工件，应按(0.5～2)δ要求，选取考评钢材 厚度。
    ③管材规格中，经③类或①类考评合格者可代替②类考评，其余不能相互替 代。
4.8 参加操作技术考评焊工，依照其技术水平分为三类(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)，其允许 担任工作范围见表3。Ⅰ类焊工可担任Ⅱ、Ⅲ类焊工工作；Ⅱ类焊工可担任Ⅲ类 焊工工作。
表 3 焊工分类和允许担任工作范围

4.9 考评用试件要求以下：

图 1 各类试件图

(a)板材对接；(b)管材对接；(c)管板L—试件长度；B—试件宽度；D—管径；
δ—管壁厚；δ0—板厚

4.9.1 试件尺寸及数量见图1，表4。
4.9.2 考评用试件对口基本尺寸见表5。
表 4 试件尺寸及数量

表 5 对口基本尺寸

    注：Q—气焊；D—手工电弧焊；Ws—手工钨极氩弧焊；Ws/D—手工钨极 氩弧焊打底/电焊盖面。

图 2 障碍管设置方式与距离

(a)Ⅱ类焊工考评；(b)Ⅰ类焊工考评
4.10 操作技术考评必须恪守以下要求：
    a.考评过程中必须有考评委员会组员监考(通常不得少于两人)，并将考评结果 记入附录C。
    b.参加考评焊工应独立完成各项考评，他人不得在旁指导。
    c.考评试件一经施焊，不得任意更换或变动焊位。
    d.管材点焊焊道不得位于仰焊位置。
    e.焊接完成试件，不得进行表面或根部修补。
    f.试件焊接完成后须将焊渣、飞溅等去除洁净，按要求在试件上打上焊工钢印 代号及焊接位置记号。
4.11 焊接直径小于60mm管状试件时，应在管侧设置障碍管，障碍管尺寸与 考评管尺寸相同，与考评管表面距离及设置方式见图2。
5 检验项目、数量及试样规格
5.1 检验项目及数量要求见表6。
表 6 操作技术考评试件检验项目及数量

注：①“*”：试件厚度大于34mm时，冷弯试验加做侧弯一片。
    ②“**”：厚度大于16mmB类钢做三片冲击。
    ③如需进行仰焊位置管座焊接时，还应按实际位置进行考评，检验项目不变。
    ④需作热处理试件，应在热处理后进行内部检验。
    ⑤板材四个位置考评，仅适适用于钢结构和容器筒体及封头纵、环缝焊 接；在容器上焊接其余管件，要进行对应管板考评。只管材考评合格者，不能进 行容器焊接。
    ⑥表6内凡注有“件”者均系整个焊缝进行检验。
5.2 试件先进行外观检验合格后，再做其余项目检验，并由检验部门出具检验或试 验汇报。
5.3 试件经外观和无损探伤检验合格后，做试样切取。如用气割法切取试样毛坯 时，每侧应留有不少于5mm加工余量。
    试样切取部位和规格要求以下：
5.3.1 试样切取部位：
5.3.1.1 板件试样切取部位见图3。

图 3 板件试样切取部位示意图

1—面弯试样；2—根弯试样；3—断口试样

图 4 管件试样切取部位示意图

1—面弯试样；2—根弯试样；3、4、6—断口检验试样；
5—金相试样；7、8、9—冲击试样；10—侧弯试样
5.3.1.2 管状试样切取部位：水平固定及45°斜焊试样切取部位见图4；垂直 固定焊试样切取部位不做要求。
5.3.1.3 管板金相试样切取部位见图5。

图 5 管板金相试样切取部位示意图

图 6 板厚大于34mm时冷弯取样示意图

(同一厚度方向上不能切取时，可错开位置截取)
5.3.1.4 试件厚度大于或等于34mm时，冲击试验按GB 2649—81《焊接接头机械 性能试验取样法》进行。冷弯试样按图6切取。
5.3.2 试样加工规格
5.3.2.1 断口检验试样规格见图7。
5.3.2.2 金相检验试样规格见图8。
5.3.2.3 冲击试验试样规格见图9。

图 7 断口检验试样示意图

 (a)直径小于或等于60mm管件；
(b)板件及直径大于60mm管件

图 8 金相试样

—试样厚度；b—试样宽度(15~20mm)；
L—试样长度(包含焊缝热影响区和母材)

图9 冲击试验试样规格

5.3.2.4  冷弯试验试样规格见图10及表7。

图10 冷弯试验试样规格

(a)板材试样；(b)大径管试样；(c)小径管试样
表7冷弯试样规格

注：①各类试样四角均应倒成圆角。
    ②d为压轴直径。
    ③测弯试样宽度等于试件厚度δ。当试件厚度δ大于36～100mm时，可分 层作侧弯试验，试样数量与层数相同。
    ④允许采取机械方法对冷弯试样进行加工，试样受拉面加工到母材表皮为 止。试样厚度小于20mm时，其受压面允许加工量不得大于试样厚度15%，且 不得大于3mm。
6 考评质量标准
6.1 焊缝外观质量标准应符合以下要求：
6.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合表8要求。
表 8 焊缝外形允许尺寸                    mm

6.1.2 焊缝面部及根部表露缺点应符合表9要求。
表 9 焊缝面部及根部表露缺点允许范围

续表9

6.1.3 焊接角变形应符合表10要求。
表 10 焊接角变形允许尺寸

    注:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类焊工均按此表。
6.2 焊缝无损探伤检验应符合以下标准要求：
    a.SD143—85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检 验篇)》；
    b.GB3323《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》；
    c.SDJ67—83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)》；
    d.JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》。
6.3 按部件工况不一样，射线及超声波检验分级要求见表11。
表 11 无损探伤检验分级

6.4 断口、金相宏观检验焊缝缺点允许范围如表12和表13。
表 12 管材及管板缺点允许范围

表 13 板件缺点允许范围

6.5 焊缝金相微观检验质量标准以下：
    a.没有裂纹；
    b.没有过烧组织；
    c.在非马氏体钢中，没有马氏体组织。
6.6 冷弯试验应符合表14要求。
    当试样弯曲到表14要求角度后，其拉伸面上不得有长度大于3mm纵向裂 纹或大于1.5mm横向裂纹。
表 14 冷弯试验要求

    注：面弯试验压头应压在焊缝根部中心线上；根弯试验压头应压在焊缝面部中 心线上。
6.7 热强钢和合金结构钢常温冲击值ak不得小于50N·m/cm2。
7 补考、重新考评及免试
7.1 在操作技术考评时，如检验项目标冲击、冷弯或断口三项目中有一片(或一项) 不合格时，应在原焊件上取双倍试样补做该项检验；若仍不合格时，则评定该考试 项目为不合格。
7.2 对于操作技术考评不合格焊工，应在一个月之内，经过不少于一周练习后 进行补考，补考仍不合格焊工，应另进行操作技术考评。
7.3 焊工在工程施工中焊接质量应及时按附录D给予统计，并存入焊工技术档 案。
7.4 对经过操作技术考评，取得焊工合格证，并担任过第1.3条要求部件焊接焊 工，假如中止受监部件焊接工作6个月以上时，必须重新进行操作技术考评。
7.5 具备合格证焊工，通常每三年应重新考评一次。连续工作焊工，其工程焊 接质量一贯优良(透视一次合格率在95%以上，水压试验焊口没有泄漏)，可不进行 重新考评，但须办理免试签证，且不得超出一次。
8 焊工合格证
8.1 焊工基本知识考评成绩分为优良和合格。焊工经基本知识和操作技术考评合 格后，即按其合格项目和类别评定为合格，发给焊工合格证和合格焊工徽章。焊工 合格证形式见附录A，合格焊工徽章见附录B。
8.2 焊工各项考评成绩应由焊工技术考评委员会主持日常工作焊接专业技术 责任人填入“焊工技术考评记录表”(见附录C)并存档。
8.3 焊工合格证由考评委员会及时提请网、省局锅炉压力容器监察部门或其授权 机构办理签发与吊销。
8.4 具备以下情况之一焊工，应吊销其焊工合格证：
    a.焊接质量一贯低劣者；
    b.因焊接质量问题出现大面积返修或返工事故责任者；
    c.严重违反焊接规程要求者；
    d.不按焊接工艺方法施焊，并不听劝阻者。
    被吊销合格证焊工，必须间隔一年以上，方可再次申请参加原级别技术考 核。
8.5 焊工合格证为红色(或棕色)烫金封面。依照焊工类别，其合格项目登记卡片 分别以下：
    a.Ⅲ类合格项目：白色卡片；
    b.Ⅱ类合格项目：天蓝色卡片；
    c.Ⅰ类合格项目：橙红色卡片。
附录A 焊工合格证形式

续表

附录B 水利电力部合格焊工徽章

说明： 1.电火花为电业工人标识，SH为“水利电力部合格焊工”拼音缩写，钢板、 焊条和火花为焊工行业标识。
      2.底色为乳白色，电火花为红色，其余为蓝色。
      3.反面标“水利电力部合格焊工××××号”字样。
      4.材料为铜板或铝板。

附录C 焊工技术考评记录表

    焊工姓名    钢印代号    参加焊接工作时间        年    月

附录D 焊接工程质量记录表

焊工姓名    钢印代号    合格证编号    统计序号

责任人：        统计人：