人工挖孔桩施工技术交底样本.doc

1 施工准备 材料及关键机具: 水泥: 采取一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂: 中砂或粗砂, 含泥量小于5%。 石子: 粒径为0.53.2cm卵石或碎石; 桩身混凝土也可用粒径小于5cm石子, 且含泥量小于2%。 水: 应用自来水或不含有害物质洁净水。 钢筋: 钢筋等级、 直径必需符合设计要求, 有出厂证实书及复试汇报。 通常应备有三木搭、 卷扬机组、 手推车或翻斗车、 镐、 锹、 手铲、 钎、 线坠、 定滑轮组、 导向滑轮组、 混凝土搅拌机、 吊桶、 溜槽、 导管、 振捣棒、 插钎、 粗麻绳、 钢丝绳、 安全活动盖板、 防水照明灯（低压36V、 100W）, 电焊机、 通风及供氧设备、 扬程水泵、 木辘轳、 活动爬梯、 安全帽、 安全带等。模板: 组合式钢模, 弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、 挂钩和零配件。木板、 木方。 作业条件: 开挖前场地应完成三通一平。地上、 地下电缆、 管线、 旧建筑物、 设备基础等障碍物均已排除处理完成。各项临时设施, 如照明、 动力、 通风、 安全设施准备就绪。 熟悉施工图纸及场地地下土质、 水文地质资料, 做到心中有数。按基础平面图, 设置桩位轴线、 定位点; 桩孔四面撒灰线。测定高程水准点。按设计要求分段制作好钢筋笼。人工挖孔操作安全至关关键, 开挖前应对施工人员进行全方面安全技术交底; 操作前对吊具进行安全可靠检验和试验, 确保施工安全。2 操作工艺 工艺步骤: 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方放护壁钢筋支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土检验桩位（中心）轴线加设垂直运输架安装卷扬机安装吊桶、 照明、 活动盖板、 水泵等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）拆第一节护壁模板放第二节护壁钢筋支护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检验桩（中心）轴线逐层往下循环作业检验验收吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇注桩身混凝土（随浇随振）取桩身混凝土做试块做低应变法检测桩身完整性人工挖孔桩验收2.2放线定桩位及高程: 在场地三通一平基础上, 依据建筑物测量控制网资料和基桩平面部署图, 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心, 以中心为圆心, 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好以后, 必需经相关部门进行复查, 办好预检手续后开挖。2.3开挖第一节桩孔土方: 以桩点为圆心在桩四面砌一圈砖, 砖下面用砂浆抹平, 过桩点在砖上弹十字线, 以控制桩孔开挖。开挖桩孔应从上到下逐层进行, 先挖中间部分土方, 然后向周围扩挖, 有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节高度为1m , 每挖完一节, 必需依据桩孔口上轴线吊直、 修边、 使孔壁圆弧保持上下顺直一致。2.4放护壁钢筋支护壁模板: 为预防桩孔壁坍方, 确保安全施工, 做现浇钢筋混凝土井圈, 与土壁能紧密结合, 稳定性和整体性均佳, 且受力均匀。混凝土强度等级为C30。护壁模板采取拆上节、 支下节反复周转使用。模板之间用卡具、 扣件连接固定, 能够在每节模板上下端各设一道圆弧形、 用槽钢做成内钢圈作为内侧支撑, 预防内模因受涨力而变形。不设水平支撑, 以方便操作。第一节护壁高出地坪100mm , 便于挡土、 挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。2.5浇筑第一节护壁混凝土: 桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立刻浇筑混凝土。人工浇筑, 人工捣实, 坍落度控制在100 mm, 确保孔壁稳定性。混凝土可由试验确定掺入早强剂, 以加速混凝土硬化。护壁混凝土应依据气候条件, 浇灌完成须强度达成1MPa后方可拆模。2.6检验桩位（中心）轴线及标高: 每节桩孔护壁做好以后, 必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口, 然后用十字线对中, 吊线坠向井底投设, 以半径尺杆检验孔壁垂直平整度。随之进行修整, 井深必需以基准点为依据, 逐根进行引测。确保桩孔轴线位置、 标高、 截面尺寸满足设计要求。2.7架设垂直运输架: 第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输支架-钢管吊架,要求搭设稳定、 牢靠。2.8安装卷扬机: 在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机钢丝绳, 选择合适位置安装卷扬机。地面运土用手推车。2.9安装吊桶、 照明、 活动盖板: 在安装滑轮组及吊桶时, 注意使吊桶与桩孔中心位置重合, 作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明必需用低压电源（36V、 100 W）、 带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m 时, 应向井下通风, 加强空气对流, 风量不宜少于25L/s, 必需时输送氧气, 预防有毒气体危害。操作时上下入员轮换作业, 桩孔上人员亲密观察桩孔下入员情况, 相互呼应, 切实预防安全事故发生。桩孔口安装水平推移活动安全盖板, 当桩孔内有些人挖土时, 应掩好安全盖板, 预防杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边, 吊运土时, 再打开安全盖板。2.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边）: 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩孔内人员应戴安全帽, 地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方15m 时, 推进活动安全盖板, 掩蔽孔口, 预防卸土土块、 石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车或吊斗内卸土后, 再打开活动盖板, 下放吊桶装土。桩孔挖至要求深度后, 用支杆检验桩孔直径及井壁圆弧度, 修整孔壁, 使上下垂直平顺。2.11先拆除第一节护壁模板, 放附加钢筋再支第二节, 护壁模板采取拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100 mm 混凝土浇筑口。2.12浇筑第二节护壁混凝土: 混凝土用串桶运输, 人工浇筑, 人工插捣密实。检验桩位中心轴线及标高: 以桩孔口定位线为依据, 逐节校测。2.13逐层往下循环作业, 将桩孔挖至设计深度, 清除虚土, 检验土质情况, 桩底应进入设计所要求持力层上500mm。2.14在挖孔过程中如碰到岩石无法进行人工挖土作业, 采取水钻机进行切割, 在切割过程中做好对桩身保护, 不得破坏完成桩护壁。2.15检验验收: 成孔以后必需对桩身直径、 孔底标高、 桩位中线、 井壁垂直度、 虚土厚度进行全方面测定。做好施工统计, 办理隐蔽验收手续, 并经监理工程师或建设单位项目责任人组织勘察、 设计单位检验签字后方可进行封底施工。2.16吊放钢筋笼: 钢筋笼按设计要求配置, 运输及吊装应预防扭转弯曲变形, 焊接加劲筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块, 按设计要求通常为70mm（钢筋笼四面, 在主筋上每隔5m设一个直径20mm耳环, 作为定位垫块）; 吊放钢筋笼时, 要对准孔位, 直吊扶稳、 缓慢下沉, 避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时, 应立刻固定。遇有两段钢筋笼连接时, 应采取帮条焊焊接, 双面焊接, 焊条依据现行国家标准碳钢焊条GB/T5117中3.0.3要求, 采取E5003,接头数按50错开, 确保钢筋位置正确。 2.17浇注桩身混凝土: 检验成孔质量合格后应立刻浇注混凝土, 桩身混凝土粗骨料可使用卵石或碎石, 最大粒径小于50mm 石子, 坍落度100140 mm, 机械搅拌,泵送混凝土浇注, 用串筒向桩孔内浇筑混凝土, 串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土要垂直灌入桩孔内, 并应连续分层浇注, 每层厚不超出1.5m, 混凝土分层捣实。混凝土浇注12h后进行湿水养护。2.18由建设、 勘察、 设计、 监理、 施工单位统一验收, 做验收统计。3 质量标准 3.1 确保项目: 3.1.1 灌注桩原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范要求。3.1.2 实际浇筑混凝土量, 严禁小于计算体积。3.1.3 浇筑混凝土后桩顶标高及浮浆处理, 必需符合设计要求和施工规范要求。3.2 基础项目: 3.2.1 孔底虚土厚度不应超出要求。扩底形状、 尺寸符合设计要求, 桩底应落在持力土层上, 持力层土体不应被破坏。3.3 许可偏差项目, 见下表。序号内 容许可偏差检验方法1桩径50mm孔规探测2孔深300mm重锤测3桩顶标高30mm, 50mm水准仪测量4桩体质量检测按基桩检测技术规范。如钻心取样, 大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm低应变/承载力/超声波5混凝土强度设计要求每根桩预留1组试块6钢筋笼主筋间距10mm尺 量7钢筋笼螺旋箍螺距20mm尺 量8钢筋笼直径10mm尺 量9钢筋笼长度100mm尺 量10钢筋笼安装深度100mm尺 量11泥浆比重(粘土或砂性土)1.151.20比重计测量12孔底沉渣厚度50mm沉渣仪量测13混凝土坍落度70100mm坍落度仪量测14混凝土充盈系数1.0实际灌注量与桩体积相比15非水下钢筋笼主筋保护层10mm尺 量根据建筑桩基技术规范（JGJ94-94, 相关灌注桩平面位置和垂直度许可偏差见下表。序号成孔方法桩径许可偏差（mm）垂直度许可偏差（%）桩位许可偏差（mm）单桩、 条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1人工挖孔桩d=900mm500.550150注: d为设计桩径。4 成品保护 4.1 已挖好桩孔必需用木板或脚手板、 钢筋网片盖好, 预防土块、 杂物、 人员坠落。严禁用草袋、 塑料布虚掩。4.2 已挖好桩孔立刻放好钢筋笼, 立刻浇筑混凝土, 间隔时间不得超出4h, 以防坍方。有地下水桩孔应随挖、 随检、 随放钢筋笼、 随时将混凝土灌好, 避免地下水浸泡。4.3 桩孔上口外圈应做好挡土台, 预防灌水及掉土。4.4 保护好已成形钢筋笼, 不得扭曲、 松动变形。吊入桩孔时, 不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置, 预防因混凝土斜向冲击孔壁, 破坏护壁土层, 造成夹土。4.5 钢筋笼不要被泥浆污染; 浇筑混凝土时, 在钢筋笼顶部固定牢靠, 限制钢筋笼上浮。4.6 桩孔混凝土浇筑完成, 应复核桩位和桩顶标高。将桩顶主筋扶正, 用塑料布或草帘围好, 预防混凝土发生收缩、 干裂。4.7 施工过程妥善保护好场地轴线桩、 水准点。5 应注意质量问题 5.1 垂直偏差过大: 因为开挖过程未按要求每节核验垂直度, 致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节, 必需依据桩孔口上轴线吊直、 修边、 使孔壁圆弧保持上下顺直。 5.2 孔壁坍塌: 因桩位土质不好, 或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质, 桩点过密时要错开桩位开挖, 缩短每节高度随时观察土体松动情况, 必需时可在坍孔处用砌砖, 钢板桩、 木板桩封堵; 操作进程要紧凑, 不留间隔空隙, 避免坍孔。 5.3 孔底残留虚土太多; 成孔、 修边以后有较多虚土、 碎砖, 未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检验孔底, 清除虚土杂物。必需时用水泥砂浆或混凝土封底。 5.4 孔底出现积水: 当地下水渗出较快或雨水流入, 抽排水不立刻, 就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑, 立刻下泵抽水。有少许水时可在桩孔内挖小集水坑, 随挖土随用吊桶, 将泥水一起吊出; 有大量水时, 可在桩孔内先挖较深集水井, 设小型潜水泵将水排出桩孔外, 随挖土随加深集水井。5.5 桩身混凝土质量差: 有缩颈、 空洞、 夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底, 坚持分层浇筑、 分层振捣、 连续作业。必需时用铁管、 竹杆、 钢筋钎人工辅助插捣, 以补充机械振捣不足。5.6 钢筋笼扭曲变形: 钢筋笼加工制作时点焊不牢, 未采取支撑加强钢筋, 运输、 吊放时产生变形、 扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工, 主筋与箍筋点焊牢靠, 支撑加固方法要可靠, 吊运要竖直, 使其平稳地放入桩孔中, 保持骨架完好。