钢屋架安装分项工程质量管理.doc

钢屋架安装工程质量管理
1、 依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-
2、 施工准备
2.1材料、 半成品及关键机具:
2.1.1钢构件: 钢构件型号、 制作质量应符合设计要求和施工规范要求, 应有出厂合格证并应附有技术文件。
2.1.2连接材料: 焊条、 螺栓等连接材料应有质量证实书, 并符合设计要求及相关国家标准要求。
2.1.3涂料: 防腐涂料技术性能应符合设计要求和相关标准要求, 应有产品质量证实书。
2.1.4其它材料: 多种规格垫铁等。
2.1.5关键机具: 吊装机械、 吊装索具、 电焊机、 焊钳、 焊把线、 垫木、 垫铁、 扳手、 撬棍、 扭矩扳手、 手持电砂轮、 电钻等。
2.2作业条件:
2.2.1按构件明细表, 查对进场构件数量, 查验出厂合格证及相关技术资料。
2.2.2检验构件在装卸、 运输及堆放中有没有损坏或变形。损坏和变形构件应予矫正或重新加工。被碰损防锈涂料应补涂, 并再次检验办理验收手续。
2.2.3对构件外形几何尺寸、 制孔、 组装、 焊接、 摩擦面等进行检验, 做出统计。
2.2.4钢结构构件应按安装次序成套供给, 现场堆放场地能满足现场拼装及次序安装需要。屋架分片出厂, 在现场组拼应准备拼装工作台。
2.2.5构件分类堆放, 刚度较大构件能够铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放, 紧靠立柱, 绑扎牢靠。
2.2.6编制钢结构安装施工组织设计, 经审批后, 并向队组交底。
2.2.7检验安装支座及预埋件, 取得经总包确定合格验收资料。
3、 操作工艺
3.1工艺步骤:
作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检验、 验收→除锈、 刷涂料。
3.2安装准备:
3.2.1复验安装定位所用轴线控制点测量标高使用水准点。
3.2.2放出标高控制线和屋架轴线吊装铺助线。
3.2.3复验屋架支座及支撑系统预埋件, 其轴线、 标高、 水平度、 预埋螺栓位置及露出长度等, 超出许可偏差时, 应做好技术处理。
3.2.4检验吊装机械及吊具, 根据施工组织设计要求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5屋架腹杆设计为拉杆, 但吊装时因为吊点位置使其受力改变为压杆时, 为预防构件变形、 失稳, 必需时应采取加固方法, 在平行于屋架上、 下弦方向采取钢管、 方木或其它临时加固方法。
3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用钢尺校对, 并取得计量法定单位检定证实。
3.3屋架组拼:
屋架分片运至现场组装时, 拼装平台应平整。组拼时应确保屋架总长及起拱尺寸要求。焊接时焊完一面检验合格后, 再翻身焊另一面, 做好施工统计。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也能够在地面上组装好一次吊装, 但要临时加固, 以确保吊装时有足够刚度。
3.4屋架安装:
3.4.1吊点必需设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停, 检验无误后再继续起吊。
3.4.2安装第一榀屋架时, 在松开吊钩前初步校正, 对准屋架支座中心线或定位轴线就位, 调整屋架垂直度, 并检验屋架侧向弯曲, 将屋架临时固定。
3.4.3第二榀屋架一样方法吊装就位好后, 不要松钩, 用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定, 跟着安装支撑系统及部分檩条, 最终校正固定, 务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个含有空间刚度和稳定整体。
3.4.4从第三榀屋架开始, 在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定, 同时将屋架校恰好。
3.5构件连接与固定:
3.5.1构件安装采取焊接或螺栓连接节点, 需检验连接节点, 合格后方能进行焊接或紧固。
3.5.2安装螺栓孔不许可用气割扩孔, 永久性螺栓不得垫两个以上垫圈, 螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时, 焊缝厚度不少于设计焊缝厚度2/3, 且小于8mm, 焊缝长度不宜小于25mm, 位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检验, 关键焊缝应按设计要求用超声波探伤检验内在质量。上述检验均需做出统计。
3.5.4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
3.5.5屋架支座、 支撑系统结构做法需认真检验, 必需符合设计要求, 零配件不得遗漏。
3.6检验验收:
3.6.1屋架安装后首先检验现场连接部位质量。
3.6.2屋架安装质量关键检验屋架跨中对两支座中心竖向面不垂直度; 屋架受压弦杆对屋架竖向面侧面弯曲, 必需确保上述偏差不超出许可偏差, 以确保屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3.6.3屋架支座标高、 轴线位移、 跨中挠度, 经测量做出统计。
3.7除锈、 涂料:
3.7.1连接处焊缝无焊渣、 油污, 除锈合格后方可涂刷涂料。
3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范要求。
4、 质量标准

钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
项
序
项 目
许可偏差(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
焊接材料品种、 规格
第4．3．1条
检验产品合格证实文件、 汉字标志及检验汇报（全数检验）
2
焊接材料复验
第4．3．2条
检验复试汇报（全数检验）
3
材料匹配
第5．2．1条
检验质量证实书和烘焙统计（全数检验）
4
焊工证书
第5．2．2条
检验焊工合格证及其认可范围、 使用期（全部焊工）
5
焊接工艺评定
第5．2．3条
检验焊接工艺评定汇报（全数检验）
6
内部缺点
第5．2．4条
检验焊缝探伤纪录（全数检验）
7
组合焊缝尺寸
第5．2．5条
观察检验、 焊缝量规抽查测量（资料全数检验, 同类焊缝抽查10%, 且≥3处）
8
焊缝表面缺点
第5．2．6条
观察检验或使用放大镜、 焊缝量规和钢尺检验, 必需时, 采取渗透或磁粉探伤检验
—
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4．3．4条
观察检验（按量抽查1%, 且≥10包）
2
预热和后热处理
第5．2．7条
检验试验汇报（全数检验）
3
焊缝外观质量
第5．2．8条
观察检验或使用放大镜、 焊缝量规和钢尺检验（第5．2．8条）
4
焊缝尺寸偏差
第5．2．9条
观察检验第（5．2．9条）
5
凹形角焊缝
第5．2．10条
观察检验（同类构件抽查10%, 且≥3件）
6
焊缝感观
第5．2．11条
观察检验（第5．2．11条）
钢构件组装工程质量检验标准
项
序
项 目
许可偏差(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
吊车梁(桁架)
第8．3．1条
水准仪和尺量检验
2
端部铣平精度
第8．4．1条
用钢尺、 角尺、 塞尺等检验
3
外形尺寸
第8．5．1条
全数尺量检验
通常
项
目
1
焊接H型钢接缝
第8．2．1条
观察和尺量检验
2
焊接H型钢精度
第8．2．2条
用钢尺、 角尺、 塞尺等检验
3
焊接组装精度
第8．3．2条
尺量检验
4
顶紧接触面
第8．3．3条
用0．3mm塞尺 检验
5
轴线交点错位
第8．3．4条
尺量检验
6
焊缝坡口精度
第8．4．2条
焊缝量规检验
7
铣平面保护
第8．4．3条
观察检验
8
外形尺寸
第8．5．2条
按附录C中表C．0．3～表C．0．9检验方法检验

钢结构零、 部件加工工程质量检验标准(I)
项
序
项 目
许可偏差(mm)
检 验 方 法

主
控
项
目
1
材料品种、 规格
第4．2．1条
检验质量合格证实文件、 汉字标志及检验汇报
2
钢材复验
第4．2．2条
全数检验, 检验复试汇报
3
切面质量
第7．2．1条
观察或用放大镜及百分尺检验, 有疑义时作渗透、 磁粉或超声波探伤检验
4
矫正和成型
第7．3．1条
第7．3．2条
检验制作工艺汇报和施工统计
5
边缘加工
第7．4．1条
检验工艺汇报或施工统计
6
制孔
第7．6．1条
用游标卡尺或孔径量规检验
—
般
项
目
1
材料规格尺寸
第4．2．3条
第4．2．4条
尺量检验或游标卡尺量测
2
钢材表面质量
第4．2．5条
观察检验
3
切割精度
第7．2．2条
第7．2．3条
观察尺量检验、 塞尺检验
4
矫正质量
第7．3．3条
第7．3．4条
第7．3．5条
观察和实测检验
5
边缘加工精度
第7．4．2条
观察和实测检验
6
制孔精度
第7．6．2条
第7．6．3条
观察或尺量检验

单层钢构件安装工程质量检验标准
项
序
项 目
许可偏差(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
基础验收
第10．2．1．10．2．2, 10．2．3条, 10．2．4条
经纬仪、 水准仪和尺量检验
2
构件验收
第10．3．1条
观察和现场实测检验
3
顶紧接触面
第10. 3．2条
0．3和0．8mm厚塞尺现场实测检验
4
垂直度和侧弯曲
第10．3．3条
吊线、 拉线、 经纬仪和尺量检验
5
主体结构尺寸
第10．3．4条
经纬仪、 全战仪
—般
项
目
1
地脚螺栓精度
第10．2．5条
尺量检验
2
标识
第10．3．5条
观察检验
3
桁架、 梁安装精度
第10．3．6条
拉线及尺量检验
4
钢柱安装精度
第10．3．7条
吊线、 经纬仪、 水准仪和尺量检验
5
吊车梁安装精度
第10．3．8条
按表E．0．2要求
6
檀条等安装精度
第10．3．9条
按表E．0. 3要求
7
平台等安装精度
第10．3．10条
按表E．0. 4要求
8
现场组对精度
第10．3．11条
尺量检验
9
结构表面
第10．3．12条
观察检验

多层及高层钢构件安装工程质量检验标准
项
序
项 目
许可偏差(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
基础验收
第11．2．1, 11．2．2条
第11．2．3, 11．2．4条
尺量检验
2
构件验收
第11．3．1条
观察和尺量检验
3
钢柱安装精度
第11．3．2条
经纬仪和尺量检验
4
顶紧接触面
第11．3．3条
塞尺和尺量检验
5
垂直度和侧弯曲
第11．3．4条
吊线、 拉线、 经纬仪及尺量检验
6
主体结构尺寸
第11．3．5条
经纬仪、 拉线和尺量检验
—
般
项

目
1
地脚螺栓精度
第11．2．5条
尺量检验
2
标识
第11．3．7条
观察检验
3
构件安装精度
第11．3．8, 11．3．10条
尺量检验
4
主体结构高度
第11．3．9条
经纬仪和尺量检验
5
吊车梁安装精度
第11．3．11条
按附录E中表E．0．2要求检验
6
檩条安装精度
第11．3．12条
按附录E中表E．0．3要求检验
7
平台等安装精度
第11．3．13条
按附录E中表E．0．4要求检验
8
现场组对精度
第11．3．14条
尺量检验
9
结构表面
第11．3．6条
观察检验

5、 成品保护
5.1安装屋面板时, 应缓慢下落, 不得碰撞已安装好钢屋架, 天窗架等钢构件。
5.2吊装损坏涂层应补涂, 以确保漆膜厚度符合要求要求。
6、 应注意质量问题
6.1螺栓孔眼不对: 不得任意扩孔或改为焊接, 安装时发觉上述问题, 应汇报技术责任人, 经与设计单位洽商后, 按要求进行处理。
6.2现场焊接质量达不到设计及规范要求: 焊工必需有上岗合格证, 并应编号, 焊接部位按编号做检验统计, 全部焊缝经外观检验, 凡达不到要求部位, 补焊后应复验。
6.3不使用安装螺栓, 直接安装高强螺栓: 安装时必需按规范要求先使用安装螺栓临时固定, 调整紧固后, 再安装高强螺栓并替换。
6.4屋架支座连接结构不符合设计要求: 钢屋架安装完进行最终全方面检验验收时, 如支座结构不符合设计要求, 不得办理验收手续。
7、 质量统计
7.1钢结构工程完工图、 设计变更洽商统计。
7.2安装所用钢材、 连接材料和涂料等材料质量证实书或试验、 复验汇报。
7.3安装过程中形成工程技术相关文件。
7.4焊接质量检验汇报。
7.5结构安装检测统计及安装质量评定资料。
7.6钢结构安装后涂装检测资料。