楼地下室顶板模板技术交底.doc

一、 施工材料准备:
1、 顶板支撑使用碗扣件和U型托, 主龙骨为100*100木方, 次龙骨为50*100mm木方, 模板采取1220*2440mm厚多层板, 框架梁使用钢管及扣件或用木方螺栓做夹具加固。
2、 机具等准备齐全, 水平标高及楼梯阳台等控制线根据图纸已经抄设完成, 并检验无误。
3、 图纸及交底等熟悉完成、 了解透彻。
二、 施工操作及要求;
1、 支撑架安装: 依据每个房间开间尺寸, 以0.90米拉杆间距为主, 双向部署立杆, 含有采取0.90m
拉杆调整。立杆起步距墙边根据0.1-0.3m范围控制, 不得过大。水平方向拉杆起步0.30m, 以上根据1.20米部署。立杆高度依据层高、 板厚及龙骨所占高度及U托可调高度选择立杆型号。支撑架体应该整齐稳固, 对超高架体或承载量较大根据要求加设钢管剪刀撑。立杆底部根据要求下垫50*100*300m木方, 且方向一致, 上下层对应。
2、 架体支设完成后, 先在每个开间四面墙体混凝土面上弹设出顶板模板面水平标高线（标高线根据图纸计算正确, 可略高3-5mm）, 然后铺设主龙骨。主龙骨应该挑选较直及平整, 弯曲及巴结严重有断裂可能严禁使用或截断用在较小开间内。主龙骨如长度不够需要搭接时, 应使用大于两个支撑间距木方, 放在底部支撑上将两根龙骨连在一起或在接头处设置支撑, 不得形成断茬探头现象。主龙骨铺设完成后, 应根据标高控制线留出次龙骨及多层板厚度, 将主龙骨调平, 中间部位拉线依据开间尺寸起拱。
主龙骨铺好后, 铺设50*100此龙骨。首先利用主龙骨, 用次龙骨沿开间四面圈边, 并在混凝土墙面上先贴密封胶条, 用木楔及钉子将次龙骨紧贴于混凝土墙面。假如部分部位混凝土墙面不够高时, 在扁方内侧加设多层板并支设支撑支顶。次龙骨间距根据250mm部署, 与主龙骨用钉子固定。板面接缝处必需设置扁方。
3、 多层板铺设。依据房间开间尺寸, 合理部署铺板方向, 严格根据下发排版图施工。要求拼缝严
密, 裁边平直, 板面与次龙骨用钉子固定牢靠, 要求钉子斜向钉设, 确保板面及接缝平整。板面铺设完成后, 利用钢筋上所抄标高, 四边及对角拉线再次检验调整标高, 对于跨度大于4米梁板结构依据跨度根据1/1000-3/1000起拱调整标高达成要求, 并检验立杆及U托, 不得有悬空现象。
4、 阳台、 空调板、 楼梯等依据图纸尺寸及控制线, 要求各部位尺寸正确, 支撑架体不得与外架相连
更不许可利用外架子做支撑。外挑板与墙体或内板连接牢靠, 标高及外边模统一拉线调整, 使其在同一平面及同一直线上, 外侧要按要求起拱10-15mm。每个阳台板、 空调板侧边利用控制线尺量及线坠吊垂直, 确保在同一垂直线上, 并确保方正。
5、 顶板施工缝或后浇带采取多层板遇钢筋锯豁做成梳子状, 支撑牢靠, 上口用扁方长向勇铅丝与钢
筋笃定并调直（但必需确保钢筋上口保护层尺寸, 不得偏大）。下口长向在梳子板喜爱通长钉一根30mm宽板条。豁口较大处使用密目钢丝网与板和钢筋之间绑扎牢靠, 确保不漏灰。施工缝模板应该考虑钢筋保护层锯豁。顶板施工缝留置在顶板支座1/3跨度范围。
6、 外墙边、 楼梯间及电梯井周围模板适用扁方及多层板配置。在原混凝土面上加贴密封胶条, 然后
采取对顶支撑牢靠, 应确保与原混凝土面之间垂直, 不错台, 并在同一条直线上。外墙面有保温板处, 在保温板下加扁方支顶, 应确保保温板不外涨。
7、 框架梁支撑: 框架梁使用扁方及多层板后台配置, 按梁尺寸配置正确, 梁底利用顶板两侧立杆
水平方向用钢管及扣件锁管做梁底杆, 间距不得过大, 确保在1.0米以内。间距过大或梁截面较大时, 在梁底部使用碗扣件或钢管U托上托一根100*100木方, 通长向设置支撑, 并与顶板立杆连接牢靠。支梁侧模时, 在梁底模两侧先贴密封条, 然后再合侧模, 侧模加固使用短管及扣件, 间距0.70米左右部署或采取木方螺栓做夹具加固, 梁截面较高时, 中间应该加设对拉螺栓, 梁上口利用顶板龙骨及板面固定。并注意在铺设顶板时, 应该注意确保梁截面尺寸并拉通线调直。通常利用钢管扣件做支撑或加固时, 扣件必需锁紧或上双扣件放置松动。钢管必需紧贴在模板龙骨上, 钢管上好后, 可使用木楔备紧。
8、 模板支好后, 应该将房间内及板面上全部剩下材料立刻清理收拾洁净, 板或梁内杂物、 锯末、
木屑等利用气泵和吸尘器等清理洁净, 班组长组织工人自检合格后报相关人员验收, 并对提出问题立刻修复处理, 达成验收标准以至经过。浇筑混凝土时派专员看模, 对可能出现问题立刻处理。并在浇筑混凝土时候因部分处拼缝问题造成墙面流浆立刻铲除清理。
9、 要求做到活完场清。节省用材料, 依据实际施工需求量材使用, 做到长料不短用, 大材不小用。不乱割乱锯。在混凝土达成一定强度并得到相关人员同意同意后方可拆除模板, 拆模时应该注意安全, 注意成品保护。拆除下来材料立刻分类清理码放、 并运至指定地点。顶板上预留洞口要求严格根据图纸要求预留正确。
三、 质量标准
3.1 为确保模板支撑体系牢靠、 可靠, 模板安装不能超出许可偏差
项目
许可偏差（mm）
备注
轴线位移
柱、 墙、 梁
3
尺量检验
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检验
截面模内尺寸
基础
±5

柱、 墙、 梁
±3
尺量检验
层高垂直度
层高小于5m
3
用2m托线板检验
大于5m
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检验
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
阴阳角
方正
2
方尺、 塞尺
顺直
2
线尺
预埋管、 预留孔中心线位移
2
拉线、 尺量
预埋管、 螺栓
中心线位移
2
拉线、 尺量
螺栓外露长度
5、 -0
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、 尺量
尺寸
+5、 -0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、 尺量
宽、 高
±5
对角线
6
插 筋
中心线位移
10
尺 量
外露长度
+10 0
3.2 梁、 顶板起拱高度要按设计要求起拱, 且高度要正确、 顺直, 不能出现弯折。
3.3 施工缝应按模板施工方案留设, 位置要正确、 封堵牢靠。
3.4 模板在吊入施工部位时注意不要将刷有脱模剂模板污染砼接茬部位, 接茬部位要剔凿出新茬, 并在安装模板前清理洁净接茬部位。
四．注意事项:
4.1成品保护方法:
4.1.1 上操作面前模板上脱模剂不得有流坠, 以防污染结组成品。
4.1.2为预防破坏模板成品工序必需做到: 不得重物冲击已支好模板、 支不准在模板上任意拖拉钢筋; 在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点, 须用木方作垫进行。
4.1.3 吊装板模板时, 要轻起轻放, 不准碰撞已完成楼板等处, 也预防模板变形。
4.1.4拆模时不得用大锤硬砸或硬撬, 以免损伤砼表面和棱角。拆下模板, 如有变形, 要立刻进行修理。
4.1.5楼梯拆模后, 楼梯踏步也要立刻用废多层板保护。
4.2文明施工:
4.2.1木工加工棚要做好防砸防雨和封闭设施, 以尽可能降低电锯和电刨噪声污染。
4.2.2 夜间22: 00-6: 00之间现场停止模板加工和其她模板作业。
4.2.3 现场模板加工垃圾立刻清理, 并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、 加工完场地清理。
4.2.4 现场所用木料要分尺寸搭架码放, 要标明责任人, 旁边要有灭火器材。
4.3 安全要求:
4.3.1 支设模板时操作人员必需挂好、 系好安全带。
4.3.2 支模前必需搭好相关脚手架, 脚手架要由安全人员验收合格后方可上人作业。
4.3.3 对拆卸下来多层板和方木要立刻清理上面铁钉, 不能立刻清理应将铁钉顶尖向下堆放, 预防伤人。
4.3.4 在拆柱、 墙前不准将脚手架拆除, 用塔吊拆除时应有起重工配合; 拆除顶板模板必需画定安全区域和安全通道, 将其安全通道应用钢管、 安全网封闭, 并挂“严禁通行”安全标志, 操作人员不得进入此区域, 必需在铺好跳板操作架上操作, 已拆模板起吊前认真检验螺栓是否拆完、 是否有拌钩挂地方, 并清理模板上杂物, 仔细检验吊钩是否有开焊现象。
4.3.5 木工机械必需严格使用倒开关和专用开关箱, 一次线不得超出3m, 外壳接保护零线, 且绝缘良好。
4.3.6 用塔吊吊运模板时, 必需由起重信号工指挥, 严格遵守相关安全操作规程。
4.4 应注意质量问题:
4.4.1 现场使用脱模剂多层板要求为水性脱模剂, 浸泡螺栓螺母机油严禁随意泼洒, 用完后安全存放, 工人不要裸手在机油里操作, 要带好橡胶手套。
4.4.2 浇注砼前必需检验支撑是否可靠、 扣件是否松动。浇注砼时要由模板支设班组设专员看模, 随时检验支撑是否变形, 松动, 并组织立刻恢复。并常常检验模板吊钩、 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动, 发觉问题立刻处理。