资源描述
工业管道相关试验
(一)管道压力试验（包含液压试验和气压试验）
压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达成要求压力，以检验管道强度和气密性试验。
1．管道安装完成，热处理和无损检测后，进行压力试验 压媳妇调教 压洗腐调交之前
2．压力试验应以液体为试验介质，当管道设计压力≤0.6MPA时，可采取气体为试验介质，但应采取有效安全方法。 液气分界点
3．脆性材料禁止使用气体进行试验，压力试验温度禁止靠近金属材料脆性转变温度。
4．进行压力试验时，划定禁区。
5．试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理。消除缺点后应重新进行试验。
6．压力试验完成，不得在管道上进行修补或增添物件。
（一）管道液压试验 设计压力1.5 0.4 试验压力 10 设计压力 30
1．液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超出25ppm。
2．试验前，注入液体时应排尽气体。
3．试验时，环境温度不宜低于5℃。
4．承受内压地上钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力1.5倍，
埋地钢管道试验压力应为设计压力1.5倍，且不得低于0.4MPa；
5．当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力≤设备试验压力时，应按管道试验压力进行试验；
当管道试验压力>设备试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力1.15倍时，经建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。
6．试验迟缓升压，待达成试验压力后，稳压10min，
再将试验压力降至设计压力，保持30min，
以压力不降、无渗漏为合格。
（二）管道气压试验。 设计压力1.15 0.2 1.1 0.2 50％ 10％ 每级3min 试验压力10min
气压试验是依照管道输送介质要求，选取空气或惰性气体作介质进行压力试验。试验选取气体为干燥洁净空气、氮气或其余不易燃和无毒气体。实施关键点以下：
1．承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力1.15倍，
试验时，装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。
真空管道试验压力应为0.2Mpa。
2．试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
3． 试验时，应逐步迟缓增加压力。当压力升至试验压力50％时，如未发觉异常或泄漏现象，
继续按试验压力10％逐层升压，每级稳压3min，直至试验压力。
应在试验压力下稳压10min，
再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
(三)管道泄漏性试验
泄露性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采取发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其余伎俩检验泄露点试验：
1．输送极度和高度危害介质以及可燃介质管道，必须进行泄露性试验
2．泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采取空气
3．泄露性试验压力为设计压力
4．泄露性试验可结合试车一并进行。
5．泄露性试验应逐层迟缓升压，当达成试验压力，而且停压10min后，
用涂刷中性发泡剂方法，巡回检验，重点是法兰或者螺纹连接处、阀门填料函、放空阀、排气阀、排水阀等全部密封点有没有泄露。 法螺四阀
（四）管道真空度试验
1．真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件要求进行24h真空度试验。
2．对管道抽真空，达成设计要求真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5％
建筑管道工程系统试验
建筑管道工程应进行试验包含：承压管道和设备系统压力试验、非承压管道灌水试验、排水干管通球、通水试验、消火栓系统试射试验等。
(1)压力试验。 1.5 0.6 金属 1.5 10min 0.02 塑料1.5 1h 0.05 1.15 2h 0.03 （问答）
管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检验合格、管道固定牢靠、热处理和无损检测合格、确保管道不再进行开孔、焊接作业基础上进行。
1各种材质给水管道试验压力均为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa，
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，
然后降到工作压力进行检验，应不渗不漏；
塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超出0.05MPa，
然后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超出0.03MPa，同时检验各连接处不得渗漏。
2压力试验宜采取液压试验并应编制专题方案，当需要进行气压试验时应有设计人员同意。试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按规范要求进行。
3高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。
(2)灌水试验。
1室内隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。
灌水到满水15min，水面下降后再灌满5min，液面不降，管道接口无渗漏为合格。
2室外排水管网按排水检验井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，管接口无渗漏为合格。
3室内雨水管应依照管材和建筑物高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验。整段试验灌水高度应达成立管上部雨水斗，当灌水达成稳定水面后观察1h，管道无渗漏为合格。
(3)通球试验。
排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验，通球球径大于排水管径2／3，通球率达100%为合格。
(4)消火栓试射试验。
1室内消火栓系统在完工后应作试射试验。试射试验通常取有代表性三处：即屋顶取一处和首层取两处。
2屋顶试验用消火栓试射可测得消火栓出水流量和压力(充实水柱)；首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时喷射抵达最远点能力。
(5)通水试验。
排水系统安装完成，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格。
室外消火栓灭火系统水压试验P237
系统安装完成后必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。试验时在试验压力下10min内压力降小于0.05MPa，然后降至工作压力进行检査，压力保持不变，不渗不漏，水压试验合格。
长输管道
气压试验
分段气压试验管段长度不超出18Km，
试压用压力表经过校验，并应在使用期内，
压力表精度应不低于1.6级，
试压时压力表应不少于2块，分别安装在试压管段两端。
工业设计 工业阀门 20℃时最大允许工作压力
建筑工作 建筑阀门公称压力1. 5倍；
工业管道阀门检验P105
1．阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不超出25ppm.
2．阀门壳体试验压力为阀门20℃时最大允许工作压力1.5倍，
密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力1.1倍，试验连续时间不得少于5 min，
无特殊要求时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，采取升温方法。
3．安全阀校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件要求进行整定压力调整和密封试验，委托有资质检验机构完成，安全阀校验应做好统计、 铅封，并出具校验汇报。
工业管道阀门安装应符合要求
1．阀门安装前，应按设计文件查对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检验阀门填料，其压盖螺栓应留有调整裕量。
2．当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采取氩弧焊。
当非金属管道采取电熔连接或热熔连接时，接头附近阀门应处于开启状态。
3．安全阀安装应满足垂直安装、安全阀出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态要求。
建筑管道阀门P180
阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
阀门强度和严密性试验，应符合以下要求： 阀门强度试验压力为公称压力1. 5倍；
严密性试验压力为公称压力1. 1倍；
试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一做强度试验和严密性试验。
塔器设备中产品焊接试板检验和评定
1．试板焊接头经外观检验合格后应100%射线检测合格
2．试板拉伸试验合格指标：拉伸试样抗拉强度应大于等于以下要求之一：产品图样要求值；
钢材标准抗拉强度下限值；
对不一样强度等级钢材组成焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中较小者。
3．试板弯曲试验合格指标：其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm裂纹或缺点。
4．试板常温冲击试验按图样或关于技术文件要求。 试板三试验
塔器设备
试验
(一)耐压试验
1．水压试验
(1)介质要求：采取洁净淡水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质时，水质氯离子含量不超出25ppm。
(2)在设备最高处和最低处且便于观察位置设置两块压力表。
上下两块压力表量程应相同，且经过校验。
压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。
(3)试验充液前应先打开空阀门。充液后慢慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至
试验压力，保压时间不少于30min，
然后将压力降至试验压力80%，对全部焊接接头和连接部位进行检验。
(4)合格标准：无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常响声（三无）。反抗拉强度下限值大于或等于540MPa材料钢制容器，经表面无损检测抽查未发觉裂纹。
2．气压试验
(1) 压力容器气压试验前对设备对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件要求合格标准为合格。
(2)有本单位安全技术部门确认、本单位技术总责任人同意安全技术方法。
(3)试压系统安全泄放装置应进行压力整定。
介质宜为干燥洁净空气、氮气或其余惰性气体，
脱脂后容器气压试验时，必须采取不含油气体。
(3)合格标准：试验过程中无异常响声。经过肥皂或者其余捡漏液无漏气，无可见变形。泄压后，反抗拉强度下限值大于或等于540MPa材料钢制容器，经表面无损检测抽查未发觉裂纹。
(二)气密性试验
(1) 条件：气密性试验前将安全附件装配齐全。
经耐压试验合格后进行，对做气压试验塔器，气密性试验可在气压试验检降到气密性试验压力后一并进行。
(2)合格标准：无泄漏。
(三)重新试验
耐压试验过程中，如发觉渗漏、异常声响等不正常现象，应停顿试验并卸压，经处理后方可恢复试验。
金属储罐安装完成
充水试验
1．充水试验相关要求
(1)充水试验前，全部附件及其余与罐体焊接构件全部完工并检验合格。
(2)通常情况，充水试验采取洁净淡水。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超出25ppm。试验水温均不低于5℃。
(3)充水试验中应进行基础沉降观察。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观察点，点数宜为4倍数，且不得少于4点。
(4)充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
2．充水试验项目及合格标准
(1)罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周围，以无渗漏为合格。
(2)罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
(3)固定顶强度及严密性试验：罐内水位到最高设计液位下1m进行迟缓充水升压，升到试验压力时，罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。
(4)固定顶稳定性试验：充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应迟缓降压，达成试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
(5)浮顶及内浮顶升降试验：浮顶升降平稳、扶梯转动灵活；
密封装置、导向机构、及自动通气阀支柱无卡涩现象；
浮顶与液面接触部分无渗漏；
浮顶内浮顶与罐体上其余部分无干扰。
发电机转子安装技术要求
发电机转子穿装前进行单独气密性试验，
消除泄漏后应再经漏气量试验，
试验压力和允许漏气量应符合制造厂要求。
成套配电装置试验
1．高压试验应由当地供电部门许可试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门要求及产品技术要求。
2．对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行以下内容试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检査，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备漏气率及含水率检査。 绝主二奶关机防操，泪流气水
3．过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。
4．用兆欧表测试二次回路绝缘电阻，必须大于0.5ＭΩ。二次回路如有电子元件时，该部位检验不准使用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。（问答题）
5.分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电保护动作应正确无误，安全可靠。
高压开关柜(手车式)试验
联锁店开工
1．工频耐压试验：在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参加试验。
2．动作试验；将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。
3．联锁试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验位置和工作位置之间移动时，因为联锁作用，确保断路器处于分闸状态。当断路器合闸后，联锁机构应被锁住，手车不能推拉。
4．其余试验是指装于柜内电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等，其试验项目及要求可按电气装置交接试验关于要求进行。
变压器试验
极比直绝油交
(一)极性和组别测量
检验变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。能够采取直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组极性和连接组别。
(二)变压器变比测量
把电力变压器高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组端电压，高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比。
(三)绕组连同套管一起直流电阻测量
通常采取电桥法。
1．当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间电阻，即为各相绕组直流电阻。
2．当电力变压器三相绕组作三角形连接，测出各端线之间电阻，再经过对应公式换算得到各绕组电阻。
(四)绕组连同套管一起绝缘电阻测量
用2500V摇表测量高压各相绕组对外壳绝缘电阻值，
用500V摇表测量低压各相绕组对外壳绝缘电阻值，测量完后将高、低压绕组进行放电处理。
(五)绝缘油击穿电压试验
1. 绝缘油击穿电压试验在专用油杯中进行，试验用油杯、电极和标准规等清洗注油后，静置10min，开始加电压试验。
2．电压从零开始，以2～3kV/S速度逐步升高。一直到绝缘油发生击穿或达成绝缘油耐压试验器最高电压为止。这么重复进行，最少5次，并取最终5次平均值。
(六)交流耐压试验
1．电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。
对10kV以下小容量变压器，通常静置5h以上才能进行耐压试验。
2．交流耐压试验能有效地发觉局部缺点。试验过程中应严格恪守试验标准要求。
3．变压器交流耐压试验不但对绕组，对其余高低压耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检验绝缘情况。
变压器送电试运行
1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，连续时间不应少于10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引发保护装置误动作。
3.油浸变压器带电后，检验油系统全部焊缝和连接面不应有渗油现象。
4.变压器并列运行前，应查对好相位。
5.变压器试运行要注意①冲击电流、②空载电流、③一、二次电压、④温度，并做好试运行统计。
6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
验收前提
谁填写验收统计
质量验收统计检验评定结论填写人
验收结论填写人
组织验收者
统计表签字人或盖公章及签字人
参加验收人
验收结论
提交文件名称
建筑机电项目特有
检验批
施工单位自检、互检、交接检合格后，经项目专业质检员负责检验评定合格后
施工单位项目专业质检员
③
①或②
建设单位项目技术责任人（监理工程师）
施工单位专业技术质量责任人、
建设单位专业技术责任人、
监理工程师
建设（监理）、施工单位相关人员
合格或
不合格
检验批质量验收统计
工业机电和建筑机电项目
分项工程
施工单位自检基础上
施工单位质量检验员
分项工程质量验收统计
分部工程
经项目经理和项目技术责任人组织内部验评合格后
施工单位项目专职质量检验员、项目经理签字
建设单位项目责任人（总监理工程师）
施工单位项目责任人、建设单位技术责任人；总监理工程师；施工单位项目责任人、施工单位专业技术责任人；设计单位项目责任人
总监理工程师（建设单位项目责任人）、施工单位项目责任人和项目技术质量责任人及关于人员
分部（子分部）工程质量验收统计
单位工程
施工单位组织关于部门进行内部验评，验评合格后
项目经理
建设单位责任人
施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）责任人
单位（子单位）工程质量完工验收汇报和完整质量资料
机电工程各种程序总结
建筑安装或工业安装测量
建立测量控制网－→纵横中心线－→标高基准点－→沉降观察点－→安装过程测量控制－→实测统计等。
机械设备安装程序：
开箱检验→基础测量放线→基础检验验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整（找正、找平、找标高）→设备固定与灌浆→设备清洗→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→完工验收。
开放验垫 吊调灌
输配电线路施工
施工测量→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→完工验收检验。测击他放倒验
工业管道安装工程施工（重点）
敷连表 压洗腐
调交
建筑管道施工程序
施工准备—→配合土建预留、预埋—→管道测绘放线—→
管道元件检验—→管道支架制作安装—→管道加工预制—→
管道安装—→管道系统试验—→防腐绝热—→系统清洗—→
试运行—→完工验收。
安试腐请
按时付清
长输管道施工
线路交桩→测量放线→作业带清理施工通道修筑呻管道运输→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检验与返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→
三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头(碰死口) →地貌恢复→水工保护→完工验收。
整体到货塔器安装
塔器现场检验验收→运放至吊装要求位置→吊耳制作安装，设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。
分段到货塔器
在基础由下至上逐段组对安装程序：
基础验收、设置垫铁→塔器最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→耐压试验、气密性试验
分片到货塔器现场组焊
壳体组焊通常程序：组焊上、下封头组焊→筒节组焊→筒节和封头组焊→筒节之间组焊→裙座与下封头组焊→裙座与筒体组焊→开孔接管组焊→分段壳体组焊→在分段壳体内划出基准圆→固定件划线、固定及附件组焊→壳体组焊。
金属储罐焊接
中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘300mm部位→罐底与罐壁板连接角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩下对接焊缝→边缘板与中幅板之间收缩缝。
球形罐分片法组焊工艺流程
支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检验→点固焊→赤道带纵缝焊接→上温带纵缝焊接→下温带纵缝焊接→上极带纵缝焊接→下极带纵缝焊接→上温带与赤道带环缝焊接→赤道带与下温带环缝焊接→上极带与上温带环缝焊接→下温带与下极带环缝焊接→焊后总体检验。
球形罐环带法组焊工艺流程
平台上组装赤道带→赤道带纵缝焊接→平台上组装上、下温带→上、下温带纵缝焊接→平台上组装焊接上、下极板→上、下极板与上、下温带组焊→下温带(包含极板)吊到基础中心→安装支柱→安装赤道带→下温带与赤道带安装→上温带与赤道带安装→内外脚手架搭设→整体检验→赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接→焊后总体检验。
发电机设备安装
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
P134
锅炉钢架安装
基础划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装等
与钢结构对比记忆
P136
汽包安装施工
汽包画线→汽包支座安装→汽包吊环安装→汽包吊装→汽包找正等 画支吊装正
P136
锅炉受热面施工
设备及其部件清点检验→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
点球联对地吊高正
二建2次
P137
锅炉大件吊装次序
水冷壁上部组件及管排吊装→水冷壁中部组件及管排吊装→炉膛上部过热器组件及管排吊装→炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装→尾部包墙过热器组件及管排吊装→尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等
P137
汽轮机安装程序
基础和设备验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板安装→汽封及通流间隙检验与调整→上下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→盘车装置安装→调整系统安装→调整系统和保安系统整定与调试→隶属机械设备安装
P132
建筑智能化工程实施程序
建筑设备自动监控需求调研—→监控方案设计与评审—→工程承包商确实定—→设备供给商确实定—→施工图深化—→工程施工及质量控制—→工程检测—→管理人员培训—→工程验收开通—→投入运行
成功深思
钢结构安装
钢柱安装—→支撑安装—→梁安装—→平台扳、钢梯、防护栏安装—→其余构件安装。
P129
电气装置工程安装施工程序
埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检验试验及调试→试运行→交接验收。
通风与空调工程施工程序
施工前准备—→风管、部件、法兰预制和组装—→风管、部件、法兰预制和组装中间质量验收—→支吊架制作安装—→风管系统安装—→通风空调设备安装—→空调水系统管道安装—→管道检验与试验—→风管、水管、部件及空调设备绝热施工—→通风空调设备试运转、单机调试—→联合试运转调试—→通风与空调工程完工验收—→通风与空调工程综合效能测定与调整。
P198
机电工程各种标准总结
吊装方法选择标准
安全可靠、经济可行。
安全、经济
焊接设备选取标准
①安全性：必须经过国家对低压电器强制性“CCC”认证。安经济先
②经济性：价格服从于技术特征和质量，其次考虑设备可靠性、使用寿命和可维修性。
③先进性：提升生产率、改进焊接质量、降低生产成本。
④适用性：充分发挥应有效能。
四性平静闲适
安全、经济、先进、适用
设备安装确定偏差标准
P78当设备技术文件中无要求时，可按以下标准进行： 利用重力磨香油
(1)有利于抵消设备隶属件安装后重量影响；
(2)有利于抵消设备运转时产生作用力影响；
(3)有利于抵消零部件磨损影响；
(4)有利于抵消摩擦面间油膜影响。
重量、作用力、磨损、油膜
分片到货塔器壳体组对分段标准：依据现场施工条件，降低高空作业；减高避接同材厚
接口宜设在同一材质、同一厚度直筒段；
接口应避开接管位置。
锅炉受热面组件吊装标准
锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件吊装。锅炉受热面组件吊装通常标准是：先上后下，先两侧后中间。
先上后下，先两侧后中间
建筑管道加工预制及安装
管道预制应依照测绘放线实际尺寸，本着先预制先安装标准来进行，预制加工管段应进行分组编号。非安装现场预制管道应考虑运输方便。预制阶段应同时进行管道检验和底漆涂刷工作。
管道安装通常应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外标准进行安装，对于不一样材质管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。
冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。
排水管道应严格控制坡度和坡向，当设计未注明安装坡度时，应按对应施工规范执行室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不一样材质及管径设置排水坡度，铸铁管坡度应高于塑料管坡度。
室外排水管道坡度必须符合设计要求，禁止无坡或倒坡。
埋地管道、吊顶内管道等在安装结束，隐蔽之前应进行隐蔽工程验收，并作好统计。
高层建筑管道建筑管道施工技术关键点
1.管道施工前应进行仔细审图，提前发觉问题。管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，防止累计误差造成各层标高超差。安装标准是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。
2．管道系统试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏现象。
3．卫生间管道在配管前，应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给水排水管口位置，再进行配管。
4．风机盘管供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向。凝结水管应低于集水盘，坡度大于2°，并坡向立管。
5．综合层厨房、厕所、浴室给水排水管安装要查对建筑结构及相关设备图纸，注意吊顶内管道与吊顶高度关系，管道保温及系统试验应在吊顶之前结束。
6．公用工程因包括功效多，通风管道、给水排水管道、空调水管道、消火栓给水管道、消防喷淋管道、热水管道、采暖管道以及电气桥架等多为集中布置，轻易造成相互交叉、“打架”现象，安装前应详细审图、进行实地测绘，合理安排工序。
7．消防喷淋支管应分两次安装。第一次在吊顶施工前，将水平横管安装就位。并留出三通口；第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。
8．机房、泵房管道安装前，详细检验设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误后方可配管。
9．管道系统试压前，应按流程检验各系统安装情况，系统压力试验时应有监理和建设单位代表在场并作好单体试验统计，试验成功后当场办理签证。
计量检定
施工单位计量检定工作应该符合经济合理、就地就近标准，计量器具可送交工程所在地具备对应资质计量检定机构检定，不受行政区划和部门管辖限制。
经济合理、就地就近
1．电梯安装单位自检试运行结束后，整理统计，并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验和调试。
依照特种设备安全监察条例要求，电梯制造单位对电梯质量以及安全运行包括质量问题负责，电梯安装结束后，电梯制造单位应该按照安全技术规范要求对电梯进行校验和调试，并对校验和调试结果负责。
2．校验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准检验检测机构报验要求监督检验。
3．监督检验合格，电梯能够交付使用。取得准用许可后，按要求办理交工验收手续。P223
自检、检验和调试、监督检验
机电工程各种审核同意总结
吊装方案和安全技术方法
熟背
吊装方案和安全技术方法编制及审批除按通常要求进行外，还应执行以下要求
1．施工单位应该在危险性较大分部分项工程施工前编制专题方案；专题方案应该由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门专业技术人员进行审核。
经审核合格，由施工单位技术责任人签字。
实施施工总承包，专题方案应该由总承包单位技术责任人及相关专业承包单位技术责任人签字。 三只鸡
2．①采取非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上起重吊装工程和
②采取起重机械安装工程，
③起重机械设备本身安装、拆卸工程吊装方案应由施工企业技术责任人审批，并报总监理工程师审核签字。
施技审批，总监审签 鸡奸
3．①采取非常规起重设备、方法，单件起吊重量在100kN及以上起重吊装工程；
②起吊重量300kN及以上起重设备安装工程吊装方案，施工单位应该组织教授对专题方案进行论证，再经施工企业技术责任人审批并报总监理工程师审核签字。
实施总承包管理项目，由总承包单位组织教授论证会。教授论证，施技审批，总监审签 教授轮鸡奸
4．专题方案经论证后，教授组应该提交论证汇报，对论证内容提出明确意见。 施工单位应该依照论证汇报修改完善专题方案，并经施工单位技术责任人、项目总监理工程师、建设单位项目责任人签字后，方可组织实施。实施施工总承包，应该由施工总承包单位、相关专业承包单位技术责任人签字。 四总签字 三只鸡项监 三只鸡相奸
焊接工艺评定汇报
整理焊接统计、试验汇报，编制焊接工艺评定汇报；
评定汇报中应详细统计工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术责任人同意，存入技术档案。
焊接责任工程师、单位技术责任人P59
机电工程各种步骤总结
流动式起重机选取步骤
流动式起重机选取必须依照本机说明书要求特征曲线表进行，选择步骤是：
1．依照被吊设备或构件就位位置、现场详细情况等确定起重机站车位置(定位)。
2．依照被吊设备或构件就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)，查起重机特征曲线，确定其臂长(定长)。
3．依照已确定幅度、臂长，查起重机特征曲线，确定起重机额定起重质量 (定额)。前二定一
4．如起重机额定起重质量大于计算载荷，则选择合格，不然重选。
5．计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间安全距离，若符合规范要求，选择合格，不然重选。P42
吊装方法基本选择步骤P47
(1)技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。
(2)安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合详细情况，对每一个技术可行方法从技术上进行安全分析，找出不安全原因和处理方法并分析其可靠性。
(3)进度分析。吊装工作往往制约着整个工程进度。所以必须对不一样吊装方法进行工期分析，所采取方法不能影响整个工程进度。
(4)成本分析。对安全和进度均符合要求方法进行最低成本核实，以较低成本获取合理利润。
(5)依照详细情况作综合选择。 论证分析选择
技术论证三分析综合选择
焊接工艺评定步骤
(1)编制焊接工艺评定委托书。P61
(2)确定焊接方式。
(3)按照焊接工艺评定标准或设计文件要求，确定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。
(4)按照确定焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检验、取样加工、检验试样。
(5) 依照所要求使用性能进行评定。若评定不合格，应重新修改确定焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。
(6) 整理焊接统计、试验汇报，编制焊接工艺评定汇报；评定汇报中应详细统计工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术责任人同意，存入技术档案。
(7)以焊接工艺评定汇报为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡要求进行焊接。
委托、确定、实践、评定、编审、操作
自动化仪表完工验收阶段工作
工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和完工验收三个步骤进行。
1．隐蔽工程验收
自动化仪表工程施工中线管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表(或监理人员)进行隐蔽工程检验验收，并认真做好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。
2．分部工程验收
某阶段工程结束，或某一分部工程完工后(含自动化仪表工程安装工程)，由施工单自行验收合格后通知建设单位(或工程监理)验收，可邀请设计单位参加验收。
3．完工验收
工程完工验收是对整个工程建设项目标综合性检验验收。在工程正式验收前，由施工单位进行预验收，检验关于技术资料、工程质量，发觉问题及时处理，再由建设单位会同工程监理单位、设计单位、施工单位并由建设单位申报当地政府主管部门进行验收。
P141隐蔽、分部、完工
机电工程试运行分类总结（普通项目与通风空调对比）
单体试运行
联动试运行
负荷试运行
试运行前必须具备条件
1．机械设备及其隶属装置、管线已按设计文件内容和关于规范质量标准全部安装完成。
2．提供完整相关资料和文件，主要包含：
(1)各种产品合格证书或复验汇报；
(2)施工统计、隐蔽工程统计和各种检验、试验合格文件；
(3)与单机试运行相关电气和仪表调校合格资料。
3． 试运行方案已经同意。
4． 试运行组织已建立，操作人员经培训合格，熟悉试运行方案，能正确操作。统计表格齐全。
5．试运行所需动力、介质、材料、机具、检测仪器等符合试运行要求并确有确保。
6．润滑、液压、冷却、水、气（汽）、和电气系统符合单独调试和主机联合调试要求。
7.对人身或机械设备可能造成损伤部位，对应安全设施和安全防护装置设置完善。
8.试运行机械设备周围环境清扫洁净，不应有粉尘和较大噪声。
1．试运行范围内工程已按设计文件要求内容全部建成并按施工验收规范标准检验合格。
2．试运行范围内设备，除必须留待投料试运行阶段进行试车外，单机试运行已全部完成并合格。
3．试运行范围内设备和管道系统内部处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格。
4．试运行范围内电气系统和仪表装置检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等符合规范要求。
5．试运行方案和生产操作规程已经同意。
6．工厂生产管理机构已经建立，各级岗位责任制已经制订，关于生产统计报表已配置。
7．试运行组织已经建立，参加试运行人员已经过生产安全考试。
8．试运行所需燃料、水、电、汽、等能够确保稳定供给，各种物资和测试仪表、工具皆已齐备。
9．试运行方案中要求工艺指标、报警及联锁整定值已确认
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