工艺制订基本原则.doc

SOP工艺制订基础标准
一. 押出.
1绝缘与芯线押出
1.1.使用SR-PVC胶料芯线或电子线只能安排506或358机台生产.温度公差只能设定在+/-5C.内,具体关键工艺参数参考以下表:

机台
AWG
押出温度(度)
速度M/MIN
导体预热(V)
备注

358
30&32
一.180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.
250+/50
110+/-10
导体不能加油.若为芯线押出不印字可增速至300M以上
28
一.180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.
200+/50
100+/-10
导体不能加油. 若为芯线押出不印字可增速至250M以上
26
一.180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.
180+/-50
90+/-10
导体不能加油,若为芯线押出不印字可增速至200M以上
24
一.180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.
150+/-30
80+/-10
导体可加油
18-22
一.180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.
120~90+/-30
55~70+/-5
导体需加油
注:若是电子线押出速则要降低部分,最快不能超出230M/MIN,不然影响印字效果.

506
28
一.175,二.180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模185.
300+/50
110+/-10
导体不能加油.电子线230M/MIN
26
一.175,二.180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模185.
250+/50
90+/-10
导体不能加油,电子线230M/MIN
24
一.175,二.180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模185.
200+/-50
80+/-10
导体不能加油.若为芯线押出不印字可增速至250M以上
22
一.175,二.180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模185.
180+/-30
70+/-5
导体可加油,若为芯线押出不印字可增速至200M以上
18-20
一.175,二.180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模185.
150~180+/-30
55~70+/-5
导体需加油
注:若是电子线押出速则要降低部分,最快不能超出230M/MIN,不然影响印字效果.

1.2. 1007.1569或1015电子线OD小于1.6MM标准上不能安排在70机上生产.最好安排在358或506生产.温度公差设定+/-10C.具体工艺参数以下.

506机
1007
(28)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
230+/50
90+/-10
导体不能加油
1007
(26)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
230+/50
90+/-10
导体不能加油
1007
(24)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
230+/-50
80+/-5
导体不能加油
1007
(18~22)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
120~180+/-30
60+/-10
导体可加油

358机
1007
(28)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
150+/50
90+/-10
导体不能加油
1007
(26)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
120+/30
90+/-10
导体不能加油
1007
(24)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
100+/-20
80+/-10
导体不能加油

701
715
703机
1007
(24)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
150+/50
80+/-20
导体不能加油
1007
(22)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
120+/30
50+/-20
导体加油
1007
(16~20)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
100+/-20
60+/-20
导体加油

506机
1015
(28)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
230+/50

导体不能加油
1015
(26)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
230+/50

导体不能加油
1015
(24)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
230+/-50

导体不能加油

701
715
703机
1015
(24)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
150+/50

导体不能加油
1015
(22)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
120+/30

导体加油
1015
(16~20)
一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.
100+/-20

导体加油

1.3.芯线押出PVC料通常设定在358或506机台,PE或PP料设定在407/410/411芯线上(温度公差+/-10).SP-PVC与PP&PE料通常需设定50~60度温度冷却.

胶料料型
押出温度
线径MM
速度M/MIN
导体预热(V)
备注
LD-PE
一.170,二.195.三.200.四.200径.200,机头.200.眼模195.
0.5~1.2
1.2~3.0
350~300
300~120
100~70
70~60

HD-PE
一.175,二.215.三.220.四.220径.220,机头.220.眼模215.
0.5~1.2
1.2~3.0
350~300
300~120
100~70
70~60

PP
一.175,二.230.三.230.四.230径.230,机头.230.眼模235.
0.5~1.2
1.2~3.0
350~300
300~120
100~70
70~60

FM-PE
一.175,二.200.三.200.四.200径.200,机头.200.眼模200.
0.7~1.2
1.2~3.0
350~180
180~100
50~80
只能在411生产.

1. 芯线注条百分比通常为15以上,电子线注条比便为30%-45%之间.均使用单注条方法.
2. 绝缘押出眼模选择规则.
5.1.内模选择标准:
先求出导体绞合外径可直径,通常单股铜在导体直径上+0.05MM即可,绞合铜是规整结构通常比绞铜外径大0.08~0.10MM左右,不规整大0.10~0.15MM,加纤维镀锡导体要大0.12~0.20MM左右.
2.2. 外模选择标准:
A. SR-PVC外模选择同成品外径一样大即可.
B. 软质PVC通常比成品外径大0.10MM左右为佳.
C. PP&PE通常比线径大0.10~0.30MM左右.线径大则取大,线径小则取小.
D.PE-Foam料: 眼模比线材直径小0.15~1.0MM左右, 视线径大小和发泡度大小而定。通常线径在1.1以下线材, 眼模比线径小0.15~0.3MM左右, 线径为1.6线材, 眼模用1.05, 线径在3.0以上线材, 眼模比线径小0.8~1.5左右。
外模孔径理论计算公式以下:
A=(Dc2-Dw2)/(D2-Dw2)
其中:
A------为发泡前后截面积比, 通常情况下为2~4。
Dc-----为成品线径。
Dw----为线芯线境。
D------为外眼模孔径。
E．FR-PE（耐燃PE）料: 眼模比线径小0.1MM左右, 这种线材线径通常都比较小（约1.0左右）。
以上外模通常均采取加压二段式外模.

二.外被押出
1. 外被押出除电子线及无尘车间线材外(温度公差为+/-10),通常外被押出最好不要限制机台,温度公差设定为+/-20C,这么有利于生产排产调配.但有些特殊情况可考虑定机台.
A. 如易出质量问题,
B. 订单量大或常生产,
C. 质量要求很高线材.
D. 雾面线材,特殊材料.特殊规格线材.
2. 外被押出温度参考:
材料
押出温度设定
线径MM
速度
备注
软质PVC
一.150.二.165.三.165.四165.机径160.机头160.眼模:160
2.0~4.0
4.0~6.0.
6.0~8.0
8.0~10.0
10.~12.0
250~150
150~80
80~40
40~20
30-15

TPR
一.145.二.150.三.150.四150.机径150.机头145.眼模:145

杜帮聚脂
一.175.二.190.三.190.四190.机径190.机头185.眼模:185

PU
150~220

3. 外被押出模具选择规则:
3.1. 挤压式内模选择,通常见线穿过内模顺畅情况下尽可选小.内模嘴为平口.理论计算通常比半成品外径大0.15~0.30MM左右.
3.2. 挤压式外模选择,通常比成品外径大0.1~0.3MM左右.(圆整线取小值,不圆整线取大值).
3.3. 半挤管与挤管内模选择:
A．对于直接成缆有铝箔、 纸带绕包或拖包线材, 内眼模比线径大0.2~0.4左右, 视成缆线径大小或圆整度来确定, 线径小就取小一点, 线径大就取大一点。
B．对与缠绕线材, 内眼模比线径大0.2~0.4MM左右, 对于单芯线缠绕线材, 内眼模比线径大0.15~0.3, 对于绞合缠绕线材, 内眼模大0.20~0.4MM左右。
C．对于编织线材, 内眼模比线径大0.3~0.5左右(单芯线可大0.2MM左右),
D．对于纵包铝箔或纸带线材, 内模比线径大0.3~0.5左右, 外模大0.2~0.3.
E.半管与挤管内模不一样是:半管内模通常为3MM,挤管5~7MM.

3.4.半管外模选择.通常比线径大0.2~0.5MM左右.(取值时,要视线材厚度及材料类别来确定).
3.5.挤管外模眼模通常比线径大08.~1.5MM左右.( 取值时,一样要视线材厚度及材料类别来确定)
4.线材挤出方法确定:
1.绝缘押出通常均采取挤压式.
2.中被押出通常采取半管式或挤压式,(通常带有屏蔽线材采取半管,过粉或包隔离物采取加压式).
3.外被押出三种挤出方法都有使用.
.电源线或多芯绞合线加粉或包有隔离物半成品线,通常都采取加压式.带屏蔽线材通常采取半管与挤管式.
高频线中被或外被通常考虑使用半管或挤管押出.有时还要考验线材结构与后继加工来确定.