含煤废水处理设备技术协议模板.doc

江苏沙洲电厂二期2×1000MW扩建工程
超超临界燃煤机组
含煤废水处理设备采购协议
技术协议

需方
张家港沙洲电力有限企业
设计单位
中国电力工程顾问集团华东电力设计院
供方
上海江柘环境工程技术有限企业

7月

需方: 张家港沙洲电力有限企业
签字代表:
联络人: 钱安
电话: ,
传 真:
地 址: 江苏省张家港市锦丰镇三兴街道
邮 编: 215614
e-Mail:
设计单位: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院
签字代表:
联络人: 付 涛
电话: [phone]
传 真:
地 址: 上海市武宁路409号
邮 编: 63
e-Mail: ft@
供方: 上海江柘环境工程技术有限企业
签字代表:
联络人: 邵帅
电话: -8011
传 真: -8030
地 址: 上海市闸北区共和新路2993号1109室
邮 编: 72
e-Mail:
目 录
附件1技术规范 4
1总则 4
2工程概况 5
3设计和运行条件 5
4技术条件 8
5监造（检验）和性能验收试验 29
6设计与供货界限及接口规则 29
7清洁、 油漆、 标志、 装卸、 运输与储存 30
8设备规范表格 31
附件2供货范围 33
1通常要求 33
2供货范围 33
附件3技术资料及交付进度 41
1资料提交总则 41
2技术文件和图纸 42
附件4设备交货进度 44
附件5设备监造、 检验和性能验收试验 45
1概述 45
2工厂检验 45
3设备监造 45
4性能验收试验 47
附件6价格表 48
附件7技术服务和联络 49
附件8分包与外购 52
附件9运行维护手册 53
附件10性能考评条款 55

附件1技术规范
1总则
1.1本技术协议适适用于江苏沙洲电厂二期2×1000MW扩建工程超超临界燃煤机组含煤废水处理设备。本技术协议中电子絮凝工艺煤废水处理设备范围以下: 电子絮凝器、 离心澄清反应器、 多介质过滤系统、 含煤废水提升泵、 中间水池提升泵、 煤场喷淋泵、 铸铁闸门及手轮启闭机、 桁架式刮泥机、 龙门式刮泥机、 管道及阀门和控制系统设备。它提出了对该设备功效设计、 结构、 制作、 性能和试验等方面技术要求及供货范围。
1.2本技术协议提出是最低程度技术要求, 并未对一切技术要求作出具体要求, 也未充足引述相关标准及规范条文。供方应确保提供符合本技术协议和相关国际、 中国工业标准优质产品, 不得选择工信部公告《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工节［］第67号）、 《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》（ 第14号）所列设备。同时必需满足国家相关安全、 环境保护等强制性标准和规范要求。
1.3供方提供设备应是成熟可靠、 技术优异产品。
1.4删除
1.5供方对供货范围内含煤废水处理成套系统设备（含辅助系统及设备、 附件等）负有全责。对于供方配套控制装置、 仪表设备, 供方应考虑和提供与DCS控制系统接口并负责与DCS控制系统协调配合, 直至接口完备。
1.6供方应实施本技术协议所列标准, 有不一致时, 按较高标准实施。供方在设备设计和制造中所包含各项规程、 规范和标准必需遵照现行最新标准版本。
1.7删除
1.8删除
1.9本工程采取统一标识系统, 编码根据GB/T50549-《电厂标识系统编码标准》实施。供方在提供技术资料（包含图纸）和设备标识必需有统一编码。编码范围包含供方所供系统、 设备、 关键部件（包含分包和采购件）、 电气和仪控系统、 设备, 以及接线和安装位置; 设备易损件和构筑物等。供方在设计、 制造、 运输、 安装、 试运及项目管理等各个步骤使用统一编码。编码深度应使标识“电厂元素”含有唯一性, 并在图纸、 工程文件或设备清册上清楚标识。深度最少达成以下要求:
1) 工艺: 工艺系统步骤图上应标识设备、 管道、 阀门、 滤网、 流量测量装置等设备编码, 在步骤图上。设备安装图上应标识到设备单元级或部件级。
2) 电气专业: 电气一次专业标识全部电气设备和开关柜（箱）及抽屉; 电气二次专业应标识全部盘柜及端子箱。
3) 仪控: 编制深度标准上为作为“黑匣子”部分以外信号及功效应编码。P&ID图标识全部设备, 仪表、 马达、 阀门都有编码, 部署图上应标识全部控制盘、 控制台、 就地控制柜、 接线盒箱编码。电缆接线图上应标识电缆起终点设备编码、 机柜、 端子、 接线盒、 保温箱及电缆编码; 接线图上应标识卡件及出线电缆编码。
4) 编码标准由需方提出, 具体标识由供方编制。编码使用规范及含编码设备信息样表由需方提供。
1.10假如本技术协议描述存在矛盾或不一致之处, 或本技术协议技术部分和商务部分在供货范围描述存在矛盾或不一致之处, 由需方决定最终采取哪种描述。
1.11本技术协议将为订货协议附件, 与协议正文含有相同效力。
2工程概况
江苏沙洲电厂位于张家港市东北部锦丰镇内。一期工程2×600MW超临界国产燃煤发电机组分别于3月和8月投产发电。本期工程为江苏沙洲电厂二期2×1000MW机组扩建工程, 建设规模为2台1000MW超超临界燃煤发电机组, 同时建设脱硫、 脱硝。计划全部建成投产。
3设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1设备安装地点: 本工程圆形煤场周围新建煤泥沉淀池旁。
3.1.2本工程在新建圆形煤场东北侧设置1座煤泥沉淀池, 搜集输煤栈桥冲洗水、 煤场早期雨水等废水。经煤泥沉淀池预沉后, 经过自吸泵提升, 进入含煤废水处理系统（电子絮凝处理）, 处理水量为40m3/h, 经含煤废水处理设备处理后符合排放标准水排入清水回用池, 供设备反冲洗及煤场喷淋、 栈桥冲洗用水。所以要求供方负责确保所提供处理系统出水须达成工艺水水质(浊度≤5NTU)。设备部署在煤场煤泥沉淀池边, 供方应依据本技术技术协议要求, 提供1套完整含煤废水处理系统, 包含该系统所需全部设备。
3.2厂址条件
多年平均气温 15.6℃
多年平均最高气温 19.9℃
多年平均最低气温 12.2℃
极端最高气温 38.7℃
极端最低气温 -11.3℃
多年最热月平均气温 27.8℃（7月）
多年最冷月平均气温 2.9℃（1月）
多年平均大气压 1015.9hPa
多年平均水汽压 16.1hPa
最大水汽压 43.6hPa
最小水汽压 1.1hPa
多年平均相对湿度 78.5%
最小相对湿度 9%
多年最热月平均相对湿度 83%
多年最冷月平均相对湿度 76%
多年平均地面温度 18.0℃
多年平均雷暴日数 29d
做多雷暴日数 45d
多年平都有雾日数 33d
最多有雾日数 83d
多年年平均日照时数 1933.1h
多年平均结冰日数 42.9d
多年年平均风速 3.3m/s
最大风速 21.0m/s
瞬时极大风速 32.1m/s
离地10m高50年一遇10分钟平均最大风速 26.8m/s
整年主导风向、 频率 ESE 10%
夏季主导风向、 频率 ESE, SSE 14%
冬季主导风向、 频率 NNW 11%
拟建场地上部有②号粉土, 场地抗震设防烈度为6度, 按国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-）, 对液化沉陷敏感乙类建筑, 可按7度要求进行液化判别和处理。建筑场地类别为Ⅳ类。
3.3规范和标准
含煤废水处理设备设计、 制造、 检验应实施国家相关规范和标准要求, 关键包含以下部分（但不限于）:
《污水综合排放标准》 GB8978－1996
《室外排水设计标准》 GB50014－（）
《火力发电厂废水治理设计技术规程》 DL/T5046－
《火力发电厂化学设计技术规范》 DL/T5068－
《水处理设备: 技术条件》 JB/T2932－1999
《电厂用水处理设备验收导则》 DL/T543-
《钢制压力容器》 GB150－
《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1-
《衬里钢壳设计技术要求》 HG20678-
《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》 GB18241.1-
《设备防腐橡胶衬里》 HG2451-1993
《机电产品包装通用技术条件》 GB/T 13384-
《水处理设备性能试验》 GB/T 13922-
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268－
《离心泵技术条件（Ⅱ类）》 GB/T5656-
《计量泵》 GB/T7782－
《泵产品涂漆技术文件》 JB/T4297－
《钢制管法兰技术条件》 GB/T9124－
《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》 GB/T3216－
《水泵流量测定方法》 GB/T3214－
《泵振动测量与评价方法》 JB/T8097－1999
《泵噪声测量与评价方法》 JB/T8098－1999
《电力系统二次回路控制、 保护屏及柜基础尺寸系列》 GB/T7267－
《电气控制设备》 GB/T3797―
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-
《供水排水用铸铁闸门》 CJ3006－1992
 《螺杆式启闭机技术条件》 JB/T9019.2-1999
《水利水电工程启闭机设计规范》 SL41－
《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105－
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程》SL635-
●电子絮凝系统关键部分及电极均遵照CE&UL标准
●金属附件–金属附件, IP64, 遵照CE标准
●PLC-FATEK FB'S 40MA
●操作面板-WEINTEK MT506LV
●EMI, FCC－A级标准
●CE, EN50081-2, EN50082-2标准
●马达过负荷-Allen bradley, 遵照CE, UL, CSA标准
●马达接触器-Allen bradley, 遵照CE, UL, CSA标准
●指示灯–工业L.E.D指示灯22.5mm, ENERTECH EN16-24V, 遵照CE, IEC947-5-1标准
●电线、 接线端子–遵照CE&UL标准
●变压器-遵照CE标准
以上规范和标准均应采取最新版本, 如上述规范和标准之间, 或它们与本技术技术协议之间有重大标准性冲突时, 供方应立刻用书面形式向需方提出处理方法提议, 并由双方共同协商处理。从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内, 假如因规范、 标准发生修改或改变, 需方有权提出补充要求, 供方应满足并遵守这些要求。
4技术条件
4.1运行条件
本技术协议中所提及含煤废水处理设备、 含煤废水提升泵、 中间水池提升泵、 煤场喷淋泵、 煤泥沉淀池配套铸铁闸门及启闭机、 桁架式刮泥机、 龙门式抓斗吊、 全套电控设备及阀门、 表计、 管道及支吊架、 工艺设备至电控设备之间电缆、 安装配件、 备件及专用工具, 包含其系统工艺设计、 设备制造、 表面预处理和涂料、 材料及成品检验和试验、 配套设施采购、 包装运输、 配合调试直至出水达标、 质量确保, 除尤其申明者外, 均由供方负责完成和提供。除进排水管道及其配件、 一次预埋件及土建设施由需方提供外, 供方应提供系统运行所必需配件, 确保系统独立运行, 全部设备、 管道、 阀门都应采取防腐材质, 具体数量参见附件2“供货范围”, 电气控制接口为所供电控箱接线端子。
4.2关键技术参数
4.2.1含煤废水提升泵
水泵型号
2.4G80WFB-6A1
数量及运行工况
2套, 1用1备
水泵类型
立式自吸泵, 含吸水滤网
输送介质
含煤废水
设计流量
40m3/h
设计扬程
0.16MPa
额定转速
1450r/min
额定工况效率
≥70%
出水名义直径
DN65
泵组总重
340KG
配套电动机型号
Y132M-4
额定功率
7.5KW
供电方法
交流380V, 50Hz
电机防护等级
IP56
绝缘等级
F级绝缘, B级温升考评
就地控制箱防护等级
IP56
煤泥池运转层标高
+0.15m（±0.00m相当于56黄海高程系统3.00m, 下同）
煤泥池沉淀区域底层标高
-3.825~-4.35m
出水区域底板标高
-5.85m
水泵最低运行水位
4-5m
关键配供设施
就地电控箱、 电控箱与水泵之间连接电缆、 超声波液位计2套及配套就地不锈钢压力表及针形阀、 手动衬胶蝶阀、 止回阀、 安装螺栓（S30408）/橡胶伸缩节等配件。
制造厂家: 自吸泵厂家为大连双龙、 江苏天力、 江苏久力产品, 最终品牌和型号由需方确定。

4.2.2中间水池提升泵
水泵型号
2.4G80WFB-6C1
数量及运行工况
2套, 1用1备
水泵类型
立式自吸泵, 含吸水滤网
输送介质
初步处理后低浊度含煤废水
设计流量
40m3/h
设计扬程
0.4MPa
额定转速
1450r/min
额定工况效率
≥75%
出水名义直径
DN65
泵组总重
450KG
配套电动机型号
Y160M-4
额定功率
18.5KW
供电方法
交流380V, 50Hz
电机防护等级
IP56
绝缘等级
F级绝缘, B级温升考评
就地控制箱防护等级
IP56
中间水池运转层标高
+0.40m（±0.00m相当于56黄海高程系统3.00m, 下同）
中间水池底板标高
-4.00m
水泵最低运行水位
4-5m
关键配供设施
就地电控箱、 电控箱与水泵之间连接电缆、 超声波液位计2套及配套就地不锈钢压力表及针形阀、 手动衬胶蝶阀、 止回阀、 安装螺栓（S30408）/橡胶伸缩节等配件。
制造厂家: 自吸泵厂家为大连双龙、 江苏天力、 江苏久力产品, 最终品牌和型号由需方确定。

4.2.3煤场喷淋泵
水泵型号
2.4SXG100WFB-6E2
数量及运行工况
2套, 1用1备
水泵类型
立式自吸泵, 含吸水滤网
输送介质
处理后含煤废水, 达成工艺水水质
设计流量
80m3/h
设计扬程
0.75MPa
额定转速
1450r/min
额定工况效率
≥75%
出水名义直径
DN80
泵组总重
400
配套电动机型号
Y255M-4
额定功率
45KW
供电方法
交流380V, 50Hz
电机防护等级
IP56
绝缘等级
F级绝缘, B级温升考评
就地控制箱防护等级
IP56
煤泥池运转层标高
+0.15m（±0.00m相当于56黄海高程系统3.00m, 下同）
出水区域底板标高
-5.85m
关键配供设施
就地电控箱、 电控箱与水泵连接电缆、 超声波液位计2套、 电磁流量计1只及配套就地不锈钢压力表及针形阀、 在线压力表、 安装螺栓（S30408）、 手动衬胶蝶阀、 止回阀、 橡胶伸缩节等配件。
制造厂家: 自吸泵厂家为大连双龙、 江苏天力、 江苏久力产品, 最终品牌和型号由需方确定。
4.2.4铸铁闸门及手轮启闭机（用于控制液位）
铸铁闸门型号
SFZ300-300
过流介质
含煤废水
闸门名义尺寸
0.30m×0.30m方形（B×H）
数量
3块
过流孔口净宽
300mm
过流孔口净高
300mm
闸门设计最高水位
-1.55m
闸门设计最低水位
-4.38m
操作层高程
+0.15m
闸门中心标高
-2.10m、 -2.50m、 -2.90m共3种, 每种1块
闸门正向设计水头
1.925m（max）
闸门反向设计水头
4.30m（max）
闸门结构
附壁式, 整体浇铸, 侧向设滑块
止水方法
硬密封不锈钢条止水
闸门操作
动水启闭, 最大水位差4.30m
闸门总重
≈150KG
起吊方法
单吊点启闭机
启闭机型号
QSL-320
启闭机 型式
螺杆式
操作方法
手轮启闭
数量
3套
启闭力
≈1500KG
手轮力
≈150N
启闭行程
300mm
启闭速度
0.3~0.5m/min
启闭机安装底标高
+0.15m
启闭机总重
≈150KG
关键配供设施
闸板、 门座、 导槽、 密封件、 联结件、 传动螺杆螺母、 机座、 安装螺栓等配件。
制造厂家扬州大洋水务、 江苏天雨环境保护集团有限企业或相同质量生产厂家三家, 最终品牌及型号由需方确定。
4.2.5铸铁闸门及手轮启闭机（用于切断进水）
铸铁闸门型号
SFZ1400-1400
过流介质
含煤废水
闸门名义尺寸
1.40m×1.40m方形（B×H）
数量
1块
过流孔口净宽
1400mm
过流孔口净高
1400mm
操作层高程
+1.35m
闸门中心标高
-1.25m
闸门正向设计水头
3.5m（max）
闸门反向设计水头
2.28m（max）
闸门结构
附壁式, 整体浇铸, 侧向设滑块
止水方法
硬密封不锈钢条止水
闸门操作
动水启闭, 最大水位差3.5m
闸门总重
≈1200KG
起吊方法
单吊点启闭机
启闭机型号
QSY-4
启闭机 型式
螺杆式
操作方法
手轮启闭
数量
1套
启闭力
≈4000KG
手轮力
≈150N
启闭行程
1400mm
启闭速度
0.3~0.5m/min
启闭机安装底标高
+1.35m
启闭机总重
≈200KG
关键配供设施
闸板、 门座、 导槽、 密封件、 联结件、 传动螺杆螺母及中间支撑、 机座、 安装螺栓等配件。
制造厂家: 扬州大洋水务、 江苏天雨环境保护集团有限企业或相同质量生产厂家三家, 最终品牌及型号由需方确定。
4.2.6桁架式刮泥机
设备型号
HJG-13
过流介质
含煤废水
数量
1套
工作等级
A5
池宽
B=13000mm（暂定）
轨距
b=9000mm（暂定）
池深
H=4500mm（暂定）
池长
L=38.30m（暂定）
刮板倾斜角
60°
设备水上部分重量
≈3500KG
设备水下部分重量
≈900KG
行走轮数量
4只
轮距
mm
每只轮压
≈1100KG
轨道型号
轻轨P24（24kg/m）
滑线电缆桥架高
H=2400mm
行车速度
1m/min
行车电机型号
XLED53-1505
行车电机功率
2×1.1KW
卷扬电机型号
XWED63-1/1003
卷扬电机功率
0.4kw
额定功率
5.2KW
供电方法
交流380V, 50Hz, 与龙门式抓斗吊共用滑线电缆
电机防护等级
IP56
就地控制箱防护等级
IP56
关键配供设施
工作桥、 走道板、 栏杆、 端梁、 传动机构、 卷扬机构、 刮泥板及导架、 传动轴、 导向轮、 安装螺栓、 安装紧固件、 行程开关、 磁靠近开关、 橡胶缓冲器、 就地控制箱、 电源箱、 滑线电缆、 电缆桥架及支架等配件。
制造厂家: 江苏天雨环境保护集团有限企业或相同质量生产厂家三家, 最终品牌及型号由需方确定。
4.2.7龙门式抓斗吊
起重机类型
电动单梁龙门式抓斗吊
数量
1套
工作等级
A5
起重量
3t
跨度（轨距）
9.0m
单梁挑出长度
4.5m（单侧）
吊钩极限位置至轨道底高度
4.5m
池深
5.0m
起吊总高度
9.5m
大车行走速度
30m/min
小车行走速度
20m/min
小车起升速度
16m/min
抓斗容积
0.75m3
轮距
4900mm
最大轮压
37.5
轨道型号
轻轨P24（24kg/m）, 与刮泥机共用
操纵方法
线控地面操作
大车运行电机型号
ZDY21-4
大车运行电机功率
0.8KW
小车运行电机型号
ZDY21-4
小车运行电机功率
0.8KW
小车起升电机型号
ZD41-4
小车起升电机功率
7.5KW
抓斗吊额定总功率
9.1
电源
三相交流380V（三相四线）, 50Hz, 与刮泥机共用滑线电缆
电机防护等级
IP56
就地控制箱防护等级
IP56
关键配供设施
桥架、 运行及起升机构、 超载限制器、 行程开关、 磁靠近开关、 缓冲器、 遥控器、 就地电控箱、 滑线电缆、 电缆桥架及支架、 轨道及二次预埋件等
制造厂家: 湖北银轮起重机械股份有限企业、 江苏天雨环境保护集团有限企业或相同质量生产厂家三家, 最终品牌及型号由需方确定。
4.2.8含煤废水处理设备设计参数
设备型号
JEC-40
单套设备处理出力
40m3/h
数量及运行工况
1套
运行方法
全自动控制, 也可人工操作
处理水质
含煤、 灰废水, 煤场早期雨水、 脱硫废水
进水浊度
100~5000mg/l
出水浊度
≤10NTU
PH
6.5≤PH≤8.2
处理后色度
≤50度（稀释倍数法）
处理工艺
电子絮凝、 离心沉淀、 多介质过滤
安装方法
室外地上式
结构型式
组合
外形尺寸

外壁钢板壁厚
8mm
内壁衬胶规格
环氧树脂
设备空载总重
16.7t
设备运行总重
76.2t
工作压力
常压
进水压力
0.4Mpa
设备内废水总停留时间
30-60分钟
设计流速
8/h
水头损失
1米
排泥方法
电动阀门自动排泥
排泥控制方法
泥位计联动及定时
滤料型式
无烟煤、 石英砂、 火山砾
滤料规格
1#、 0#、 1#
过滤面积
1.13
滤料总体积
5.65
反冲洗强度
16-18L/（m2·S）
反洗水量
40m³/h
反洗水压（设备进口处）
0.4Mpa
反洗时间
3分钟（单台）
反洗周期（估计）
天天清洗一次
进水管管径
DN100（暂定）
反洗进水管管径
DN100（暂定）
出水管管径
DN100（暂定）
排泥管管径
DN100（暂定）
反洗排水管管径
DN150（暂定）
设计风压
0.7kPa
雪荷载
0.5kPa
顶盖附加荷载
1.2kPa
配套动力程控柜防护等级
IP56
关键配供设施
电子絮凝器、 离心澄清反应器、 多介质过滤系统、 动力程控柜1台、 电控柜与各设备连接电缆、 就地不锈钢磁翻板液位计1台、 压差变送器1台、 在线泥位计2台、 在线浊度仪2台及手动衬胶蝶阀、 电动衬胶蝶阀等配件, 具体阀门规格及数量由招标方依据系统运行需要最终确定。
制造厂家: 电子絮凝器、 多介质过滤器及配套设备关键部件应为进口优质品牌, 进口设备及部件必需提供原产地证实及报关资料。多介质过滤器不少于5台。
4.2.9电控设备
型式
1000*800*2200
数量
2
安装位置
就地露天安装
供电方法
交流230V, 50Hz
防护等级
IP56
关键配供设施
电控设备至工艺设备之间动力及控制电缆
4.3机械设计标准
4.3.1水泵
（1）供方所提供全部水泵均应采取高效、 可靠水力模型和结构形式, 整体结构应紧凑, 体积小, 噪声低, 运转平稳, 安全可靠, 确保安全无故障长久运行。性能曲线在设计工况范围内流量、 扬程、 效率不许可有负偏差, 且扬程正偏差不应超出10%, 水泵在额定工况下运行时, 其效率应处于最好效率范围内, 扬程流量曲线在从设计流量到零流量之间应逐步平缓上升。
（2）全部泵铸件: 小件采取出口标准精密铸造, 表面进行喷砂处理; 大件采取树脂砂铸造, 喷丸处理; 全部过流部件均进行超声波探伤, 实现零缺点。
（3）全部水泵均应采取大通道抗堵塞流道和叶轮结构, 确保一定大小固体颗粒经过, 防缠绕能力强。
（4）自吸泵应采取多面离心动态密封结构, 运行过程中密封装置不摩擦、 无磨损, 克服“跑、 冒、 滴、 漏”现象, 使用寿命长。自吸泵配套电动空气控制阀, 自吸性能稳定可靠, 无需底阀, 实现一次引流长久运行。
（5）自吸泵关键材质要求以下: （含煤废水提升泵、 中间水池提升泵）
序号
关键部件名称
材质
1
水泵壳体
HT200
2
电机壳体
HT200
3
过流及液下部分
S30408
4
泵轴
3Cr13
5
就地控制箱
S30408
（煤场喷淋泵）
序号
关键部件名称
材质
1
水泵壳体
双相不锈钢
2
电机壳体
HT200
3
过流及液下部分
双相不锈钢
4
泵轴
双相不锈钢
5
就地控制箱
S30408

（6）水泵防腐涂漆要求以下:
设备组装前应清除每个零部件加工垃圾, 如金属切削、 填充物等, 应从内外表面清除全部轧屑、 锈皮油脂等。
泵组全部碳钢和铸铁部件外表面均需经喷砂除锈处理后, 再进行防腐涂漆, 外壳涂漆颜色由需方在交货前确定, 潜水电泵漆种应能适应长久浸没运行条件, 其它各泵漆种应能适应本工程高盐雾和高潮湿环境条件。
钢结构涂层最少应包含底漆和面漆, 面漆不得少于两道。涂漆要求均匀、 细致、 光亮、 完整和色泽一致, 不得有粗糙不平、 漏漆、 错漆、 皱皮及严重流挂等缺点。
（7）自吸泵厂家为大连双龙、 江苏天力、 江苏久力产品, 最终品牌和型号由需方确定。
4.3.2铸铁闸门及手轮启闭机
（1）铸铁闸门结构应合理坚固、 性能可靠、 安装使用及维护方便。闸板和门座材质采取镍铬铸铁, 其中镍(Ni)含量应不低于2.8%, 铬(Cr)含量应不低于0.8%。闸板脱模后应进行热时效处理, 树脂砂造型, 连接螺栓材质为不锈钢, 闸门厚度在计算厚度上增加2mm磨损余量。
（2）铸铁闸门浇铸和制作应严格遵照《供水排水用铸铁闸门》和《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程》SL 635-要求, 闸门各项尺寸及几何形状许可偏差应满足规范中相关要求。
（3）闸门密封件应采取不锈钢嵌条硬密封, 密封面加工后平面度和粗糙度应满足相关规范要求, 确保闸门密封工作部位正向渗水量小于1.0L/min•m。闸门久用磨损后, 其密封面可经过楔形压块调整来确保正常工作。
（4）启闭机设计必需操作方便、 安全可靠、 维修方便, 并设置可靠安全保护装置、 锁紧止动装置和高度指示器。
（5）启闭机机身和机箱均不应有影响使用或损坏外观缺点, 机箱接合面间间隙, 在任何部位都不超出0.03mm, 并确保运转时不漏油。
（6）启闭机传动螺杆应按最大工作水头设计, 全部紧固件螺栓、 螺钉、 螺母等按最大工作水头设计, 其拉伸、 压缩和剪切强度安全系数>5, 螺杆长度超出2m时需设置中间支撑。螺杆直线度误差每1000mm内不得超出0.6mm, 螺杆螺纹公差按9esc级精度制造, 螺母螺纹公差按9EIH级精度制造, 螺纹工作表面必需光洁, 无毛刺, 不许可有气孔、 砂眼及裂纹缺点。
（7）铸铁闸门关键材质要求以下:
序号
关键部件名称
材质
1
闸板
镍铬铸铁
2
起吊装置
QT400
3
门座及导槽
镍铬铸铁
4
密封件
不锈钢嵌条硬密封
5
连接紧固件
316L
（8）启闭机关键材质要求以下:
序号
关键部件名称
材质
1
启闭机壳体
QT400
2
起吊螺杆
2Cr13
3
螺母
铝青铜
4
地脚螺栓
316L
（9）铸铁闸门及启闭机防腐涂漆要求以下:
设备组装前应清除每个零部件加工垃圾, 如金属切削、 锈皮油脂等。除不锈钢材质以外金属部件均涂漆防锈, 设备制造完成后, 应先喷砂除锈, 清除全部污物、 油脂和铁锈, 确保达成国家标准GB/T8923.1-《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度目视评定第1部分: 未涂覆过钢材表面和全方面清除原有涂层后钢材表面锈蚀等级和处理等级》要求Sa2½等级。在喷砂处理达标后应立刻涂刷两道干漆膜厚度为80μm环氧富锌底漆, 再涂刷两道干漆膜总厚度为300μm环氧煤油无溶剂防锈漆。涂漆要求均匀、 细致、 光亮、 完整和色泽一致, 不得有粗糙不平、 漏漆、 错漆、 皱皮及严重流挂等缺点, 漆膜厚度应进行检测, 干漆膜厚度低於设计值90%地方应进行修补。启闭机旋转部位应涂大红色, 其它部位涂漆颜色参考相关规范实施。
4.3.3桁架式刮泥机
（1）工作桥应由型钢焊成整体结构, 外形美观, 结构合理, 有足够强度和刚度。主梁拼装应在专用平台上进行, 焊接标准根据JB/T5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》, 应符合GB/T3811-《起重机设计规范》和JB/T3695-《电动葫芦桥式起重机》规范相关要求, 并对各关键部位焊缝进行无损检测, 确保焊接质量, 挠度小于L×1/800。工作桥走道宽度为1m, 走道板铺设在走道桥上。
（2）刮泥装置由钢板、 支架组装成整体, 支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。刮板上装有5mm厚不锈钢刮泥板, 并做成可调式。刮板总高度为500mm, 刮板厚度及行走电机功率应确保最大刮泥厚度150mm时强度及功率要求, 并用橡胶轮作支承, 刮板应能自动适应沉煤池斜度, 确保刮板与池面一定高度。当煤泥厚度超出150mm时刮板深度应能方便地进行调整, 并采取有效方法预防刮泥时电机过载。
（3）桁架式刮泥机安装后应符合以下要求: 行走机构轴水平和垂直方向与几何中心误差应小于0.5mm; 车轮歪斜误差小于0.2mm; 车轮对角线之差小于2mm。
（4）每套刮板配置一套提升装置, 刮板提升装置采取电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升, 该装置提升速度应平稳, 动作可靠, 触点正确。控制机构应由多个行程开关多点控制, 动作灵敏, 安装位置正确, 并设有防雨、 防潮方法。
（5）为预防刮泥机与龙门式抓斗吊相撞, 在刮泥机机体一端应安装磁靠近开关并在合适位置安装橡胶缓冲器, 在刮泥机工作区内碰到抓斗机则向反向行走, 并在设备开启后实现工作区内自动刮泥、 自动提耙并返回停机。
（6）桁架式刮泥机关键材质要求以下:
序号
关键部件名称
材质
1
全部水下部件包含刮泥板、 刮泥耙及支架
316L不锈钢
2
刮泥机主轴、 传动轴
#45钢
3
工作桥
Q235A
4
钢轮
ZG55铸钢
5
连接紧固件
316L不锈钢
6
就地控制箱及电源箱
S30408
（7）桁架式刮泥机防腐涂漆要求以下:
设备组装前应清除每个零部件加工垃圾, 如金属切削、 锈皮油脂等。不锈钢部件加工完后应对其进行表面酸洗钝化处理, 其它金属部件均需涂漆防锈, 设备制造完成后, 应先喷砂除锈, 清除全部污物、 油脂和铁锈, 确保达成国家标准GB/T8923.1-《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度目视评定第1部分: 未涂覆过钢材表面和全方面清除原有涂层后钢材表面锈蚀等级和处理等级》要求Sa2½等级。其水上部件在喷砂处理达标后应立刻涂刷两道干漆膜厚度为80μm环氧富锌底漆, 再涂刷两道干漆膜总厚度为300μm环氧煤油无溶剂防锈漆。涂漆要求均匀、 细致、 光亮、 完整和色泽一致, 不得有粗糙不平、 漏漆、 错漆、 皱皮及严重流挂等缺点, 漆膜厚度应进行检测, 干漆膜厚度低於设计值90%地方应进行修补。
4.3.4龙门式抓斗吊
（1）抓斗吊结构及全部部件设计必需能承受全部静荷载、 动荷载、 风荷载、 因为碰撞和牵引所引发内外力, 以及大车加速或减速引发纵向和横向碰撞力。起重机设计应按GB/T3811-《起重机设计规范》要求考虑足够扭转力作用, 并应含有必需防风抗滑、 抗倾覆稳定性。起重机大小车运行机构设计许可在空载全速运行时, 在断掉电源情况下与缓冲器碰撞。起重机结构型式除满足起重机设计规范外, 还应符合劳动安全部门相关要求。设备投运前必需帮助安装单位取适当地质量技术监督管理部门使用许可证。
（2）起重机车轮前部装有挡轨板, 能够清除轨道上障碍物, 并设置手动夹轨钳, 运行时应能发出声音警示信号, 提醒操作人员注意安全。
（3）起重机应设置可靠制动装置, 制动器处于制动状态时, 其制动闸瓦与制动轮工作表面必需紧密贴合, 制动平稳, 工作可靠, 在制动闸失灵时, 抓斗应在控制速度下起升或降落, 每个制动器制动安全系数不低于1.75倍。每个运动部分都装有防逆转保护装置, 起升机构应设置超载限制器及自动复位式起升高度限位开关, 当吊钩抵达移动上下限时, 起升机构电机电路就被断开, 全部大车、 小车和起升机构末端均应分别设置可靠橡胶缓冲器和终点行程限位开关, 以确保起重机在空载全速运行或失电时安全。
（4）全部转动部件均应有可靠润滑系统, 并设有便于加注润滑油或油脂装置, 减速机应有油位显示装置。起重机上使用轴承均应采取SKF、 FAG、 NSK等进口轴承, 含有大于50000小时工作寿命。
（5）起重机采取Q235B板材, 须经喷丸预处理, 确保达成国家标准GB/T8923.1-《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度目视评定第1部分: 未涂覆过钢材表面和全方面清除原有涂层后钢材表面锈蚀等级和处理等级》要求Sa2½等级,