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盐雾腐蚀试验判定标准
盐雾腐蚀试验箱试验标准和简单介绍
　　一、 腐蚀是材料或其性能在环境作用下引发破坏或变质。大多数腐蚀发生在大气环境中, 大气中含有氧气、 湿度、 温度改变和污染物等腐蚀成份和腐蚀原因。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一个常见和最有破坏性大气腐蚀。这里讲盐雾是指氯化物大气, 它关键腐蚀成份是海洋中氯化物盐——氯化钠, 它关键起源于海洋和内地盐碱地域。
 盐雾对金属材料表面腐蚀是因为含有氯离子穿透金属表面氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引发。同时, 氯离子含有一定水合能, 易被吸附在金属表面孔隙、 裂缝排挤并替换氯化层中氧, 把不溶性氧化物变成可溶性氯化物, 使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏不良反应。
 二、 盐雾试验及与实际联络（KD系列盐雾试验机）
　　盐雾试验是一个关键利用盐雾试验设备所发明人工模拟盐雾环境条件来考评产品或金属材料耐腐蚀性能环境试验。它分为二大类, 一类为天然环境暴露试验, 另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一个含有一定容积空间试验设备——盐雾试验箱, 在其容积空间内用人工方法, 造成盐雾环境来对产品耐盐雾腐蚀性能质量进行考评。
 它与天然环境相比, 其盐雾环境氯化物盐浓度, 能够是通常天然环境盐雾含量几倍或几十倍, 使腐蚀速度大大提升, 对产品进行盐雾试验, 得出结果时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验, 待其腐蚀可能要1年, 而在人工模拟盐雾环境条件下试验, 只要二十四小时, 即可得到相同结果。
　人工模拟盐雾试验又包含中性盐雾试验、 醋酸盐雾试验、 铜盐加速醋酸盐雾试验、 交变盐雾试验。
　　1、 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早现在应用领域最广一个加速腐蚀试验方法。它采取5%氯化钠盐水溶液, 溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用溶液。试验温度均取35℃, 要求盐雾沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
　2、 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验基础上发展起来。它是在5%氯化钠溶液中加入部分冰醋酸, 使溶液PH值降为3左右, 溶液变成酸性, 最终形成盐雾也由中性盐雾变成酸性。它腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
　　3、 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来一个快速盐雾腐蚀试验, 试验温度为50℃, 盐溶液中加入少许铜盐—氯化铜, 强烈诱发腐蚀。它腐蚀速度大约是NSS试验8倍。
　　4交变盐雾试验是一个综合盐雾试验, 它实际上是盐雾腐蚀试验箱中性盐雾试验加恒定湿热试验。它关键用于空腔型整机产品, 经过潮态环境渗透, 使盐雾腐蚀不仅在产品表面产生, 也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换, 最终考评整机产品电性能和机械性能有没有改变。
　　三、 盐雾试验标准及试验结果判定
　　标准是对反复性事物和概述所做统一要求。盐雾试验标准是对盐雾试验条件, 如温度、 湿度、 氯化钠溶液浓度和PH值等做明确具体要求, 另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采取那种盐雾试验标准要依据盐雾试验特征和金属腐蚀速度及对盐雾敏感程度选择。
 下面介绍多个盐雾试验标准, 如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基础环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法》, GB/T2423.18—《电工电子产品环境试验第2部分: 试验: 盐雾, 交变（氯化钠溶液）》, GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法》, GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能测定》。
　　盐雾试验目是为了考评产品或金属材料耐盐雾腐蚀质量, 而盐雾试验结果判定正是对产品质量宣判, 它判定结果是否正确合理, 是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量关键。盐雾试验结果判定方法有: 评级判定法、 称重判定法、 腐蚀物出现判定法、 腐蚀数盐雾腐蚀试验箱据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比百分数按一定方法划分成多个等级, 以某一个等级作为合格判定依据, 它适合平板样品进行评价;
　　称重判定法是经过对腐蚀试验前后样品重量进行称重方法, 计算出受腐蚀损失重量来对样品耐腐蚀质量进行评判, 它尤其适适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考评;
 　腐蚀物出现判定法是一个定性判定法, 它以盐雾腐蚀试验后, 产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定, 通常产品标准中大多采取此方法;
　　腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、 分析腐盐雾腐蚀试验箱蚀数据、 确定腐蚀数据置信度方法, 它关键用于分析、 统计腐蚀情况, 而不是具体用于某一具体产品质量判定。
　　盐雾试验有中性盐雾试验N SS、 醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CA SS、 也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广是中性盐雾试验。盐雾试验基础内容是在35摄氏度下, 5%氯化钠水溶液, 在试验箱内喷雾, 模拟海水环境加速腐蚀方法, 其耐受时间长短决定耐腐蚀性能好坏。
 盐雾箱容积大于012 m 3、 最好大于014 m3、 箱内温度35℃±2℃、 喷雾压力70～170kPa、 盐雾搜集器最少两个、 搜集面积各80 cm 2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、 不能直接喷射、 试验支架用玻璃、 塑料制造、 试件不能相互接触、 相互滴液;箱内温度35℃±2℃、 每个搜集器搜集溶液1～2 mLöh.

盐雾试验检验方法及判定基准
盐雾试验箱关键对多种材质之表面经电镀、 阳极处理、 喷涂、 防锈油防腐蚀处理后, 测试其製品之耐蚀性。在购置产品时, 要严格检验产品质量, 看它是不是符合标准。那么, 盐雾试验箱检验方法及判定基准:
    一、 判定方法: 测定面腐蚀情况测定, 可依据以下标准施行。或由买卖双方事先协定之方法判定之。
   1 外观评级
    像镀锌等对底材呈阳性电镀层, 其表面外观改变包含变色、 失光, 覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等。把其产生多种改变分成A~I等共9个等级, 各级外观改变以下表所表示。对镀层评级可参考表中所列现象进行评定。
    等级与外观
外观评级 样品表面外观改变
A级　　无改变
B级　　轻微到中度变色
C级　　严重变色或极轻微失光
D级　　轻微失光或出现极轻微腐蚀产物
E级　　严重失光, 或试样表面局部有薄层腐蚀产物或点蚀
F级　　有腐蚀产物或点蚀, 且其中之一个分布在整个试样表面上
G级　　整个表满上布有厚腐蚀产物或点蚀, 并有深点蚀
H级　　整个表面布有非常厚腐蚀产物和点蚀, 并有深点蚀
I级　　出现基体金属腐蚀
    2 腐蚀评级
    金属镀层腐蚀评级是依据腐蚀缺点所占总面积百分数, 按下列公式计算而得到:
R=3（2—lg A）
式中 R-腐蚀评级数（为一修约整数）
A-　腐蚀缺点所占总面积百分数。
依据上述公式, 可得到腐蚀缺点面积（%）与腐蚀评级值关系以下:
腐蚀评级与缺点面积
缺点面积% 　　　 腐蚀评级 缺点面积（%） 腐蚀评级
无缺点　　　　　　10
≤0.1　　　　　　  9
＞0.1~0.25　　　 　8
＞0.25~0.5　　　 　7
＞0.5~1.0　　　 　 6
＞1.0~2.5 　　   　 5
＞2.5~5　　　　　 4
＞5~10　　　　　　3
＞10~25　　　　　 2
＞25~50　　　　　 1
＞50 　　　         　 0
   二、 对油漆涂层盐雾腐蚀结果评级
    油漆涂层盐雾腐蚀结果评级与金属镀层评级略有不一样。它将评定结果分成了3个等级。按三块样板中等级一致两块为准, 其评判标准以下:

    油漆涂层腐蚀评级标准:
    等级破坏程度
一级 轻微变色; 漆膜无气泡、 生锈、 脱落、 点蚀、 裂纹等现象。
二级 显著变色; 漆膜表面起微泡面积小于50%; 局部小泡面积在4%以下; 中泡面积在1%以下; 锈点直径在0.5mm以下; 漆膜无脱落
三级 严重变色; 漆膜表面起微泡面积超出50%; 小泡面积在5%以上; 出现大泡锈点面积在2%以上; 漆膜出现脱落现象
注: ①气泡面积计算: 使用百分格板, 其中百分之一面积只要起泡, 则算为1%面积, 余这类推, 气泡等级以下: 微泡: 肉眼仅可看见者; 小泡: 肉眼显著可见, 直径在0.5mm以下; 中泡: 直径0.6~1mm; 大泡: 直径1.1mm以上。
②板四面围缘（包含封边在内）及孔周围5mm不考评, 对外来原因引发破坏现象不作计算。
③生白锈面积10%以下合格, 红锈全方面不合格。
④漆膜破坏现象凡符合上表要求等级中任何一条, 即属该等级。
⑤“SWS”标识为赛维思企业标准。
    三、 检验所需设备及装置:
    膜厚计、 用于做硬度测试铅笔（6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H）、 划格仪、 盐雾试验机及其所需相关物品。