胞苷酸工艺流程及污染源分析.doc

5’-胞苷酸工艺步骤及污染源分析
　本产品年产量90吨, 折生产1125批, 天天生产4批, 每批产量80kg。
工工艺步骤及污染源分布
1、 缩合反应

在洁净干燥1000L缩合反应釜中投入磷酸三乙酯800KG, 胞苷80KG, 开夹套冷冻, 待釜内温度为-10～-15℃时, 滴加三氯氧磷80KG, 控制滴加速度, 温度不得超出-5℃。滴加结束保温1小时。

2、 水解结晶

将缩合料液转移至洁净干燥L反应釜中, 冷却到0℃以下, 慢速滴加水400KG, 控制滴加速度, 温度控制在10℃。滴毕, 加入氯仿800KG, 搅拌40分钟, 静置60分钟左右, 分去有机层, 水层再加入氯仿200KG, 搅拌30分钟, 静置60分钟左右, 分去有机层, 将水层转入结晶釜。
水层液滴加30%氢氧化钠溶液, 控制pH=7, 温度不超出20℃, 静置冷却20小时, 20℃以下离心甩滤, 用100千克水洗涤物料。
3、 精制干燥
离心物料投入精制釜, 投入95%乙醇800千克, 搅拌2小时, 冷却至10℃, 离心, 甩滤至干。出料烘干得胞苷酸。

物料平衡

序号
投入量（kg/批）
序号
产出量（kg/批）
备 注
物 料
数 量
物 料
数 量
1
胞苷
80
1
产品: 胞苷酸
80

2
三氯氧磷
80
2
回收氯仿
980

3
磷酸三乙酯
800
3
回收磷酸三乙酯
777

4
水
400
4
回收95%乙醇
760

5
氯仿
1000
5
废水
645.6

6
洗涤水
100
6
废水中: 副产氯化钠
91.4

7
95%乙醇
800
7
废水中: 副产磷酸
18.8

8
30%氢氧化钠
208
8
废水中: 未反应胞苷
8

9
废水中: 溶解胞苷酸
12

废水中: 磷酸三乙酯
7.3

废水中: 其她有机物
6.2

蒸馏氯仿不凝气
20

蒸馏磷酸三乙酯不凝气
15.7

蒸馏乙醇不凝气
18

产品干燥时乙醇和水汽挥发
22

蒸馏残渣
6

累计
3468
累计
3468