钢结构制安油漆质量自检查表格模板.doc

金属结构制安、 油漆分部工程质量关键点要求

金属钢结构工程制作安装、 油漆是工业厂房设备施工关键关键工序, 为了愈加好控制钢结构制安及油漆, 认真落实国家强制性质量技术规范、 确保建设工程质量。严格施工管理工序工艺纪律, 确保工程建设质量目标落实, 特提以下要求, 望各施工单位遵照实施:

一． 结构制作确保项目:
1． 人员: 焊工必需经考试合格, 并取得对应施焊条件合格证。在使用期限内, 方能持证上岗。
2． 焊条: 焊条不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条, 不得使用受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。不得使用无合格证焊条、 焊剂。
3． 焊丝: 焊钉在使用前必需清除油污、 铁锈等杂质。
4． 焊条使用前应按产品说明书要求烘烤时间和温度进行烘烤, 并作烘烤统计。
5． 依据设计及施工范围国家规范要求对焊接部位必需进行超声波, X射线深伤检验。经检验合格后方能转入下道工序。
6． 焊缝表面: 严禁有以下缺点: 裂纹、 夹渣、 焊瘤、 烧穿、 弧坑、 咬边、 针状气孔和熔合性飞溅物。
7． 钢材: 品种、 型号、 规格和质量必需符合设计要求和施工规范要求, 并有出厂检验合格证。
8． 钢材下料切割断面: 必需无裂纹, 夹层和大于1mm缺棱。
9． 焊缝坡口及刨边尺寸必需严格按设计及施工规范要求设制。
10． 严禁在施焊部位以外任意起弧。严禁对大型金属结构件火焰效正温度控制不严造成金属结构受损造成退火和淬火影响使用功效。
油漆:
1. 除锈: 经酸洗和喷丸（砂）工艺处理钢材表面必需露出金属色泽、 即时涂刷底漆。对采取人工加机械除锈钢材表面严禁有锈皮。涂漆基层必需无焊渣、 焊疤、 灰尘、 油污和水等杂质。
2. 油漆稀释剂、 固化剂必需符合设计要求和国家质量标准。需有出厂检验汇报和甲方、 监理见证取样复检汇报方能使用。
3. 严禁油漆涂装工序误涂、 漏涂及漆膜不达标、 脱皮反锈, 严禁使用过期及失效油漆。
4. 油漆色标色卡统一实施GB国家标准。
表 多种底漆或防锈漆要求最低除锈等级要求
涂 料 品 种
除锈等级
油性酚醛、 醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、 氯化橡胶、 氯磺化聚乙烯、 环氧树脂、 聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、 有机硅、 过氯乙烯等底漆

二、 基础项目
结构制作
11． 构件表面不许有显著凹面和损伤, 表面划痕不得超出 0.5mm。　
12． 焊缝外观: 焊波均匀, 焊渣和飞溅物必需清理洁净。
13． 排下料时避免焊缝坡口过分集中（降低变形、 预防裂纹）。
14． 不许可下列缺点: 任何裂纹、 未熔合、 未焊透、 条状夹渣气孔等。
15． 柱接应采取加引弧板{其材质和坡口,形式以母件相同}对接, 并确保焊透、 翼缘扳或腹板对接焊缝相互错开。焊缝外观检验及对接焊缝和有焊透要求焊缝无损检验应符合一、 二级焊缝质量标准要求。
16． 高强度螺栓连接孔必需采取机制成孔, 成孔孔径公差控制在螺栓公称直径2.0mm以内、 连接处构件接触面必需平整无油污油漆、 采取喷砂处理, 摩擦系数大于0.45
油漆:
１． 涂刷喷均匀, 色泽一致, 无皱皮和流坠, 分色线清楚整齐。
２． 运输制安过程中损坏漆膜, 必需按油漆涂装工序分层补刷, 附着良好。
3． 阴雨天及湿度大情况下、 不得涂刷油漆。
二． 相关工序质量控制检验要求
结构制作:
１． 钢柱: a.柱脚中螺栓孔中心对柱中心线允差: 不得大于±１.５mm
b.柱截面几何尺寸允差: 接合处　±3mm
其它处　±5mm
c.钢柱: 腹板中心线偏移、 偏差, 接合处2mm其它3mm
2. 梁懔条行架
a) 起拱度, L / 200不得下扰。
3. 杆件节点杆件几何中心线交汇点允差: 不得大于3mm
4. Ｈ型钢
１） 截面高度h, 允差: 不得大于±2mm
２） 截面宽度　　允差: 不得大于±3mm
３） 腹板中心偏移允差: 不得大于2mm
４） 扭曲　　　　允差: h / 250不得大于(5mm)　　
5. 构件中螺栓孔距: 要求控制在±1mm以内、 成孔必需机制开孔。
油漆:
　　漆膜厚度; 　室内125μm 允差─25μm.成品
　　　　　　　　　　室外150μm 检测实施国家制安标准: GB50205---95及设计技术要求。
要求: １.焊缝出现严重质量缺点时, 如, 裂纹焊工不得私自处理, 应查清原因, 订出修补工艺后方可处理, 焊缝同一部位修补次数, 不宜超出两次。对吊车梁及一级焊缝要求部位探伤两次不合格金属构件将给以作判废处理。
　　　２.焊工应清理焊缝表面溶渣等, 检验合格后在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印。
　　　３.未经几何尺寸和焊缝检验合格构件, 不得进入施工现场。
焊接H型钢与构件组装质量要求
1、 焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽; 腹板拼接宽度不应小于300mm, 长度不应小于600mm。
2、 焊接H型钢许可偏差应符合下表C.0.1要求。

表C.0.1 焊接H型钢许可偏差(mm) （质量控制自检用表C.O.1--- C.O.8）
项 目
许可偏差
图 例
截面高度h
h<500
±2.0

500<h<1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移
2.O

翼缘板垂直度△
b/100, 且不应大于3.0

弯曲矢高
(受压构件除外)
l/1000, 且不应大于10.0

扭曲
h/250, 且不应大于5.0

腹板局部平面度f
t<14
3.0

t≥14
2.0
3、 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
4、 焊接连接组装许可偏差应符合下表C.0.2要求。
表C.0.2 焊接连接制作组装许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
图 例
对口错边△
t/10, 且不应大于3.0

间隙a
±1.0
搭接长度a
±5.0

缝隙△
1.5
高度h
±2.O

垂直度△
b/100, 且不应大于3.0
中心偏移e
±2.0
型钢错位
连接处
1.0

其她处
2.0
箱形截面高度h
±2.0

宽度b
±2.0
垂直度△
b/200, 且不应大于3.0

5、 顶紧接触面应有75％以上面积紧贴。
6、 桁架结构杆件轴线交点错位许可偏差不得大于3.0mm。
7、 端部铣平许可偏差应符合下表要求。
表 C.O.3端部铣平许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面平面度
0.3
铣平面对轴线垂直度
l/1500
8、 钢构件外形尺寸主控项目许可偏差应符合下表要求。
表C.O.4 钢构件外形尺寸主控项目许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
单层柱、 梁、 桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处截面几何尺寸
±3.0
柱、 梁连接处腹板中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
l/1000, 且不应大于10.0
9、 钢构件外形尺寸通常项目许可偏差应符合下表C.0.3～表C.0.8要求。
表C.0.5 单层钢柱外形尺寸许可偏差(mm) （质量控制自检用表）
项 目
许可偏差
检验方法
图 例
柱底面到柱端与桁架连接最上一个安装孔距离l
±l/1500
±15.0
用钢尺检验

柱底面到牛腿支承面距离l1
±l1/
±8.0
牛腿面翘曲△
2.0
用拉线、 直角尺和钢尺检验
柱身弯曲矢高
H／1200, 且不应大于12.O
柱身扭曲
牛腿处
3.0
用拉线、 吊线和钢尺检验
其她处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
用钢尺检验
非连接处
±4.0
翼缘对腹板垂直度
连接处
1.5
用直角尺和钢尺检验

其她处
b／100, 且不应大于5.0
柱脚底板平面度
5.0
用1m直尺和塞尺检验

柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离
3.O
用钢尺检验

表C.0.6 焊接实腹钢梁外形尺寸许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
检验方法
图例
梁长度
端部有凸缘支座板
0
-5.0
用钢尺检验

其她形式
±l/500
±10.0
端部高度h
h≤
±2.0
h>
±3.0
拱度
设计要求起拱
±l/5000
用拉线和钢尺检验
设计未要求起拱
10.0
-5.0
侧弯矢高
l/, 且不应大于10.0
扭曲
h/250, 且不应大于10.0
用拉线、 吊线和钢尺检验
腹板局部平面度
t≤14
5.0
用1m直尺和塞尺检验

t>14
4.0
翼缘板对腹板垂直度
b/100, 且不应大于3.0
用直角尺和钢尺检验

吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
1.0
用200mm、 1m直尺和塞尺检验

箱型截面对角线差
5.0
用钢尺检验

箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离
连接处
1.O

其她处
1.5
梁端板平面度（只许可凹进）
h/500, 且不应大于2.0
用直角尺和钢尺检验

梁端板与腹板垂直度
h/500, 且不应大于2.0
用直角尺和钢尺检验

表C.0.7钢桁架外形尺寸许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
检验方法
图 例
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
l≤24m
+3.0
-7.0
用钢尺检验

l>24m
+5.0
-10.0
桁架跨中高度
±10.0
桁架跨中拱度
设计要求起拱
±l/5000
设计未要求起拱
10.0
-5.0
相邻节间弦杆弯曲(受压除外)
l1/1000
支承面到第一个安装孔距离a
±1.O
用钢尺检验

檩条连接支座间距
±5.O

表C.0.8 墙架、 檩条、 支撑系统钢构件外形尺寸许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
检验方法
构件长度l
±4.0
用钢尺检验
构件两端最外侧安装孔距离△
±3.0
构件弯曲矢高
l/1000, 且不应大于10.0
用拉线和钢尺检验
截面尺寸
+5.0
-2.0
用钢尺检验

钢结构焊接质量判定。
1、 一级、 二级焊缝质量等级及缺点分级应符合下表要求。
表 一、 二级焊缝质量等级及缺点分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺点
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤百分比
100％
20％
内部缺点
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤百分比
100％
20％
注: 探伤百分比计数方法应按以下标正确定: (1)对工厂制作焊缝, 应按每条焊缝计算百分比, 且探伤长度应大于200mm, 当焊缝长度不足200mm时, 应对整条焊缝进行探伤; (2)对现场安装焊缝, 应按同一类型、 同一施焊条件焊缝条数计算百分比, 探伤长度应大于200mm, 并应不少于1条焊缝。
2、 T形接头、 十字接头、 角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝, 其焊脚尺寸不应小于t／4(图a、 b、 c); 设计有疲惫验算要求吊车粱或类似构件腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t／2(图d), 且不应大于10mm。焊脚尺寸许可偏差为0～4㎜。

（a）
（b）
（c）
（d）
图 焊脚尺寸
3、 焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤等缺点。一级、 二级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、 弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边、 未焊满、 根部收缩等缺点。
4、 焊缝尺寸许可偏差应符合相关规范要求。
5、 焊成凹形角焊缝, 焊缝金属与母材间应平缓过渡; 加工成凹形角焊缝, 不得在其表面留下切痕。
6、 焊缝感观应达成: 外形均匀、 成型很好, 焊道与焊道、 焊道与基础金属间过渡较平滑．焊渣和飞溅物基础清除洁净。

金属钢结构安装
通常事项质量要求要求
1、 在形成空间刚度单元后, 应立刻对柱底板和基础顶面空隙进行细石混凝土、 灌浆料等二次浇灌。
2、 吊车梁或直接承受动力荷载粱其受拉翼缘、 吊车桁架或直接承受动力荷载桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
安装土建基础验收（中间工序交验）
1、 进入现场吊装前土建基础施工完成并应办理中间移交手续。基础应符合下述各项要求。
2、 建筑物定位轴线、 基础轴线和标高、 地脚螺栓规格及其紧固应符合设计要求。
3、 基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时, 其支承面、 地脚螺栓(锚栓)位置许可偏差应符合下表要求。
4、 吊装前设备基础砼强度不底于设计值75%。
表 支承面、 地脚螺栓(锚栓)位置许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
l／1000
地脚螺栓(锚栓)
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
5、 采取杯口基础时, 杯口尺寸许可偏差应符合下表要求。
表 杯口尺寸许可偏差(mm)
项 目
许可偏差(mm)
底面标高
0.0 -5.O
杯口深度H
±5.O
杯口垂直度
H/100, 且不应大于10.0
位置
10.0
6、 地脚螺栓(锚栓)尺寸偏差应符合下表要求。地脚螺栓(锚栓)螺纹应受到保护。
表 地脚螺栓(锚栓)尺寸许可偏差(mm)
项 目
许可偏差(mm)
螺栓(锚栓)露出长度
0.0 +30.O
螺纹长度
+30.0
0.0
安装质量与校正要求
1、 钢构件应符合设计要求和本规范要求。运输、 堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落, 应进行矫正和修补。
2、 设计要求顶紧节点, 接触面不应少于70％紧贴, 且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
3、 钢屋(托)架、 桁架、 梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高许可偏差应符合下表要求。

表 钢屋(托)架、 桁架、 梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
图 例
跨中垂直度
h／250, 且不应大于15.0

侧向弯曲矢高f
l≤30m
l/1000, 且不应大于10.0

30m<l≤60m
l/1000, 且不应大于30.0
l>60m
l/1000, 且不应大于50.0
4.单层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差应符合下表要求。
表 整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
图 例
主体结构整体垂直度
H/1000, 且不应大于25.O

主体结构整体平面弯曲
L/1500, 且不应大于25.O

4、 钢柱等关键构件中心线及标高基准点等标识应齐全。
5、 钢柱安装许可偏差应符合表E.0.1要求。
6、 钢吊车梁或直接承受动力荷载类似构件, 其安装许可偏差应符合表E.0.2要求。
7、 檩条、 墙架等次要构件安装许可偏差应符合表E.0.3要求。
8、 钢平台、 钢梯、 栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB 4053.1、 《固定式钢斜梯》GB 4053.2、 《固定式防护栏杆》GB 4053.3和《固定式钢平台》GB 4053.4要求。钢平台、 钢梯和防护栏杆安装许可偏差应符合表E.0.4要求。
9、 现场焊缝组对间隙许可偏差应符合下表要求。

表 现场焊缝组对间隙许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
无垫板间隙
+3.0
0.0
有垫板间隙
+3.0
-2.O
10、 钢结构表面应洁净, 结构关键表面不应有疤痕、 泥沙等污垢。
附表: E.0.1～E.0.4（下页）
表E.0.1 单层钢结构中柱子安装许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
图 例
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线偏移
5.0

用吊线和钢尺检验
柱基准点标高
有吊车粱柱
+3.0
-5.O

用水准仪检验
无吊车梁柱
+5.0
-8.0
弯曲矢高
H/1200, 且不应大于15.0

用经纬仪或拉线和钢尺检验
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000

H>10m
H/1000, 且不应大于25.0
用经纬仪或吊线和钢
多节柱
单节柱
H/1000, 且不应大于10.0
尺检验
柱全高
35.0

表E.0.2 钢吊车梁安装许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
图 例
检验方法
梁跨中垂直度△
h/500

用吊线和钢尺检验
侧向弯曲矢高
l/1500, 且不应大于10.0

用拉线和钢尺检验
垂直上拱矢高
10.0
两端支座中心位移△
安装在钢柱上时, 对牛腿中心偏移
5.0

安装在混凝土柱上时, 对定位轴线偏移
5.0
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移△1
t/2
用吊线和钢尺检验
同跨间内同一横截面吊车粱顶面高差△
支座处
10.0

用经纬仪、 水准仪和钢尺检验
其她处
15.0
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△
10.0

同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△
l/1500, 且不应大于10.0

用水准仪和钢尺检验
相邻两吊车粱接头部位△
中心错位
3.0

用钢尺检验
上承式顶面高差
1.0
下承式底面高差
1.0
同跨间任一截面吊车梁中心跨距△
±10.0

用经纬仪和光电测距仪检验; 跨度小时, 可用钢尺检验

表E.0.3 墙架、 檩条等次要构件安装许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
检验方法
墙架立柱
中心线对定位轴线偏移
10.0
用钢尺检验
垂直度
H/1000, 且不应大于10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检验
弯曲矢高
H/1000, 且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检验
抗风桁架垂直度
h／250, 且不应大于15.0
用吊线和钢尺检验
檩条、 墙梁间距
±5.0
用钢尺检验
檩条弯曲矢高
L／750, 且不应大于12.0
用拉线和钢尺检验
墙粱弯曲矢高
L／750, 且不应大于10.0
用拉线和钢尺检验
注: 1 H为墙架立柱高度; 2 h为抗风桁架高度; 3 L为檩条或墙粱长度。

表E.0.4 钢平台、 钢梯和防护栏杆安装许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
检验方法
平台高度
±15.O
用水准仪检验
平台梁水平度
l／1000, 且不应大于20.O
用水准仪检验
平台支柱垂直度
H／1000, 且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检验
承重平台粱侧向弯曲
l／1000, 且不应大于10.0
用拉线和钢尺检验
承重平台梁垂直度
h／250, 且不应大于15.0
用吊线和钢尺检验
直梯垂直度
l／1000, 且不应大于15.0
用吊线和钢尺检验
栏杆高度
±15.0
用钢尺检验
栏杆立柱间距
±15.O
用钢尺检验

高强度螺栓连接质量要求
1、 钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验, 现场处理构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验, 其结果应符合设计要求。
2、 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、 48h内应进行终拧扭矩检验, 检验结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
3、 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后, 除因结构原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外, 未在终拧中拧掉梅花头螺栓数不应大于该节点螺栓数5%。对全部梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采取扭矩法或转角法进行终拧并作标识, 且按要求进行终拧扭矩检验。
4、 高强度螺栓连接副施拧次序和初拧、 复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ 82要求。
5、 高强度螺栓连接副终拧后, 螺栓丝扣外露应为2～3扣, 其中许可有10％螺栓丝扣外露1扣或4扣。
6、 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、 整齐, 不应有飞边、 毛刺、 焊接飞溅物、 焊疤、 氧化铁皮、 污垢等, 除设计要求外摩擦面不应涂漆。
7、 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采取气割扩孔, 扩孔数量应取得设计同意, 扩孔后孔径不应超出1.2d(d为螺栓直径)。
吊车钢轨安装质量要求
1. 轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不应大于10mm, 且不应大于吊车梁腹板二分之一。
2. 轨道实际中心线对安装基准水平位置偏差不应大于5mm。
3. 轨道跨距许可偏差:
跨距（S）
许可偏差（mm）
小于等于10m
±3
大于10m
±[3+0.25(S-10)], 但小于±15

围护结构钢彩板安装要求
1、 钢彩板等安装应固定可靠、 牢靠, 连接件数量、 间距应符合设计要求和国家现行相关标准要求。
2、 钢彩板应在支承构件上可靠搭接, 搭接长度应符合设计要求。
3、 钢彩板安装应平整、 顺直, 板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线, 不应有未经处理错钻孔洞。
4、 钢彩板安装许可偏差应符合设计要求和国家现行相关标准要求。
5、 钢彩板安装屋面用胶必需符合设计要求、