astmaa钢管技术要求中文翻译.doc

圆形或异性冷轧焊接与无缝
碳素结构钢管
该标准在固定名称A500下公布; 紧随其后数字说明了原始使用或修订年份。圆括号内数字表示了上次审核年份。上标ε为从上个版本或者审核开始编辑更改。
该标准已经被国防部代理机构同意使用。
1. 总述
1.1本说明适适用于冷轧可焊及无缝碳素结构钢, 为圆管、 正方形、 长方形或特殊形状钢管, 可用焊接、 铆接或者栓接结构连接, 用于桥梁或者建筑及通常结构用钢。
1.2该焊接或无缝钢管最大外围尺寸为1626mm, 壁厚小于等于15.88mm, D级要求热处理。
注意1: 对于焊缝处承受动态载荷工件, 焊缝处对低温切口韧性要求较高, 该技术说明并适适用于这类情况。
1.3该文件中标准单位为英寸-磅。圆括号内值为将英寸-磅转为国际单位。
1.4该文件中注意和脚注文字为对材料说明。这类注意和脚注, 包含表格特图标中内容, 不作为任何强制要求。
2.参考文件

3.专业术语
定义-该文件中专业术语定义在《专业术语A941》中。
4.订单信息
4.1依据该技术要求制做材料订单要包含以下内容:
4.1.1数量（长度）
4.1.2 材料名称（冷轧管）
4.1.3制造方法（无缝或者焊接）
4.1.4等级（A,B,C,D）
4.1.5尺寸（圆管外径与壁厚, 方管与异性管外围尺寸与壁厚）
4.1.6含铜钢管（参见表1）
4.1.7长度（, 多个或者指定, 参见11.3）
4.1.8端部情况（参见16.3）
4.1.9毛边处理（参见16.3）
4.1.10合格证（参见第18部分）
4.1.11ASTM技术条件要求与公布年份A
4.1.12最终用途。
表1 化学成份要求
化学元素
含量, %
A,B,D级
C级
熔炉分析
产品分析
熔炉分析
产品分析
碳, 最大A
0.26
0.30
0.23
0.27
锰, 最大A
1.35
1.40
1.35
1.4
磷, 最大A
0.035
0.045
0.035
0.045
硫, 最大A
0.035
0.045
0.035
0.045
铜, 最大B
0.20
0.18
0.20
0.18
A-相对于所给定最大值, 碳含量每降低0.01%, 许可锰含量增加0.06%, 即熔炉分析超出最大值1.50%, 产品分析超出最大值1.60%。
B-假如订单要求含铜钢管
4.1.13特殊要求
4.1.14条形编码（参见19.3）
5.加工过程
5.1能够经过以下一个或者多个方法冶炼钢材: 平炉、 吹氧、 电炉。
5.2当对不一样等级钢连续冶炼时, 生产商要能够区分并根据程序文件对其分类。
6.制造
6.1钢管为无缝钢管或者焊接钢管。
6.2焊接钢管要用平轧钢并采取电阻焊进行焊接。焊接钢管焊接处结构要确保焊接后该处有足够强度。
注意2: 焊接钢管内部焊接毛边通常不作处理。
6.3除了6.4中所要求, 其它钢管能够经过应力释放或者退火处理。
6.4对于D级钢管, 都要在最少590℃温度下进行热处理, 处理时间依据钢管厚度确定, 每25.4mm处理一小时。
7.熔炉分析
7.1熔炉分析要根据表1中对熔炉分析要求进行。
8.产品分析
8.1钢管要满足表1中产品分析要求。
8.2假如要进行产品分析, 要从每500个单位长度钢管上截取两个单位长度试样, 或者其中某两部分, 或者从对应数量平轧毛坯中截取两块。进行化学分析方法可根据A751中试验方法、 通常做法和专业术语。产品分析要满足表1中产品分析要求。
8.3假如两个试样检验结果都有有若干不合格项目, 那么该批工件不能接收。
8.4假如只有一个试样几项检验结果不满足技术条件要求, 那么要从该批产品上另外截取两个试样进行试验。附加这两个试块检验结果都要满足技术条件要求, 不然不能接收该批工件。
9.抗拉强度要求
9.1经过试样试验, 材料要满足表2中抗拉强度要求。
10.压扁试验
10.1圆形钢管需要进行压扁试验, 其它异性钢管不需要进行压扁试验。
10.2对于焊接圆管, 试样长度最少为102mm, 将其在两个平行平板之间分三步冷压, 焊缝与压力方向成90°夹角。第一步, 关键测试焊缝延展性, 两个压板之间距离大于圆管外径2/3时焊缝内外表面均不出现断裂或者裂纹。第二步, 两个压板之间距离大于圆管外径二分之一时试棒母体金属内外表面不许可出现裂纹或者断裂。第三步, 关键测试钢管坚固性, 对试棒施加压力直到试棒断裂或者相对两侧面贴合。在试验过程中出现层叠、 材料破裂或者不完全焊接问题都不能接收。
表2 抗拉强度要求
圆管

A级
B级
C级
D级
最小拉伸强度（MPa）
310
400
427
400
屈服强度（MPa）
228
290
317
250
每50.8mm最小伸长量, % D
25 A
23 B
21 C
23 B
异性管
最小拉伸强度（MPa）
310
400
427
400
屈服强度（MPa）
269
317
345
250
每50.8mm最小伸长量, % D
25 A
23 B
21 C
23 B
A适合于壁厚（t）≥3.05mm钢管。对于更薄钢管, 其最小伸长量可经过下面公式计算:
每50.8mm伸长率=56t+17.5, 四舍五入到小数点后两位。
B适合于壁厚（t）≥4.57mm钢管。对于更薄钢管, 其最小伸长量可经过下面公式计算:
每50.8mm伸长率=61t+12, 四舍五入到小数点后两位。
C适合于壁厚（t）≥3.05mm钢管。对于更薄钢管, 其最小伸长量可与制造商进行约定。
D所指定最小伸长率只作为测试试验参考值, 而非钢管贸易技术标准。
10.3外径大于60.3mm无缝圆钢, 要截取长度大于63.5mm试样在两个平行平板之间分两步冷压。第一步, 关键测试其延展性, 除了10.5中说明情况外, 在两平板之间距离大于H值前钢管内外表面不许可发生断开或者裂开, 该H值可经过下面公式计算:
H=(1+e)t/(e+t/D)
式中:
H-两平板之间距离, in;
e-单位长度变形量（不一样等级对应不一样变形量, A级为0.09, B级为0.07, C级为0.06）
t-钢管壁厚, in;
D-钢管外径, in。
第二步关键测试其坚固性, 继续对试样施压直到其破裂或者相对两侧面相贴合。在试验过程中出现层叠、 材料破裂或者不完全焊接问题都不能接收。
10.4对于试样上表面缺点, 假如在试验前没有发觉而第一步施压过程中出现, 可依据第15部分进行判定是否可用。
10.5当测试外径与壁厚比值（D/t）较小时, 因为在钢管内表面六点和十二点钟方向施加拉力非常大, 那么当D/t小于10情况下, 在这两个方向上产生断裂不能作为拒绝接收理由。
11.尺寸许用公差
11.1外径
11.1.1圆管
对于理论外径尺寸小于或等于48.3mm圆管, 其外径尺寸公差不能超出其±0.5%, 正确到0.1mm。对于理论外径尺寸大于或等于50.3mm圆管, 其外径尺寸公差不能超出其±0.75%, 正确到0.1mm。外径尺在要在距离管端部50.8mm处进行测量。
11.1.2方管和长方形钢管
其外围尺寸要在距离轴端最少50.8mm处沿横截面进行测量, 其实际尺寸偏差为根据表3中给出数据, 其中包含了凸面和凹面公差。
表3方管与矩形管外围尺寸许可偏差
理论外围尺寸（mm）
实际尺寸上下浮动范围A（mm）
≤63.5
0.51
＞63.5 & ≤88.9
0.64
＞88.9& ≤139.7
0.76
＞139.7
外围尺寸*0.01
许可变动范围包含了凸凹面公差。对于长边与短边尺寸比值小于1.5矩形管, 其长边与短边尺寸公差相同。假如矩形管长边与短边比值为1.5-3.0（包含3）, 那么短边公差为长边公差1.5倍。假如矩形管长边与短边比值大于3, 那么短边公差为长边公差2倍。
11.2壁厚
在测量点测出最小壁厚与理论壁厚差值不能大于理论壁厚10%。除了焊接钢管焊缝处外, 钢管最大壁厚与理论壁厚差值不能超出理论壁厚10%。对于方管和长方形管, 只对平面中心处进行壁厚要求。
11.3长度
通常情况下生产出钢管长度为长度1.5m或者更长, 多个尺寸或者定长。参考第4部分。当需要定制特殊长度钢管时, 其长度公差根据表4中要求实施。
表4 钢管特殊长度公差

≤6.7m
＞6.7m
上偏差（mm）
下偏差（mm）
上偏差（mm）
下偏差（mm）
公差值
12.7
6.4
19
6.4

11.4直线度
直线度（mm）=10.4mm*（总长（m）/5）
11.5各边垂直度
对于方管和矩形管, 相邻两面夹角为90°, 夹角公差为±2°。
11.6圆角半径
对于方管和矩形管, 其外圆角半径不能超出理论壁厚三倍。
11.7扭曲
表5给出了方管和矩形管许用扭曲度, 把钢管一端固定在一平面上, 测量另一端各定点与固定端相对定点之间高度差就能够得到扭曲度值。（对于较重工件, 能够用其它测量工具计算扭曲度）。扭曲度测量点之间距离不能小于50.8mm。
表5 方管与矩形管许用扭曲度
理论长边（mm）
每米扭曲值（mm）
≤38.1
1.39
＞38.1&≤63.5
1.72
＞63.5&≤101.6
2.09
＞101.6&≤152.4
2.42
＞152.4&≤203.2
2.78
＞203.2
3.11

12.特殊形状钢管
12.1特殊形状钢管可用性、 尺寸和公差要与生产厂家讨论确定。
13.试验频率
13.1每批工件都要进行一次第15部分所述拉力试验。
13.2每批工件都要进行一次第10部分所述压扁试验。
13.3同一炉次生产出一样规格钢管为一个批次。
14.复测
14.1假如根据第9、 第10部分进行试样机械性能测试出现任何不合格结果, 那么要从该批次工件中选出两倍于原始试样数量试样进行再次试验。假如附加试样试样结果都满足相关要求, 那么该批工件合格。
14.2假如14.1中所说试样有一个或者两个都有不满足技术要求试验结果出现, 那么不能接收该批工件, 要对其进行重新热处理、 再加工, 然后作为新批次产品进行重新试验。
15.试验方法
15.1试样拉伸试验要满足A370中试验方法要求。
15.2试样拉伸试验
拉伸试验试样为全尺寸纵向试样或者纵向条状试样。对于焊接钢管, 任何纵向条状试样都应该从与焊缝夹角为90°位置选择, 而且不包含计量长度压平。要去除纵向条状试样上全部毛刺, 拉伸试样上不能有影响其拉伸性能表面缺点。
15.3要确定计量长度拉伸量为计量长度0.2%或者是总长度拉伸量为计量长度0.5%。
16.检验
16.1全部工件都要在生产地进行检验, 确保其满足该技术条件要求。
16.2全部钢管上不能有缺点而且要比较光洁。
16.2.1当表面缺点深度大于要求壁厚10%时, 要对缺点进行分级。假如表面缺点满足以下条件, 那么许可其深度超出要求厚度33.33%。
16.2.1.1经过切削或者磨削方法将缺点清楚。
16.2.1.2经过低氢焊接进行补清除。
16.2.1.3去除焊瘤以取得光洁表面。
16.2.2只要确保去除后此处壁厚大于要求最小壁厚, 诸如手动标识、 浅压痕、 或者轧制标识以及浅凹痕这类缺点不影响供货。不要求对这类缺点进行去除。焊接钢管外侧不能有焊瘤。
16.3除非订单中有特殊要求, 钢管要进行垂直切边。当订单中有特殊要求时, 要对内侧、 外侧或者两侧清除毛刺。
17.拒收
17.1买方有权根据此处要求试验和检验方法检验从制造厂家那里采购任何钢管, 通常不满足该技术要求条件均可拒收。买方要将拒收钢管事项通知制造厂家并与其协商该批钢管处理方法。
17.2在制造和组装过程中, 买方有权依据该技术条件挑出不能满足最终使用要求钢管。买方要通知生产商所挑出钢管。要对所挑出钢管进行仔细研究, 包含其性质、 缺点严重性, 对于加工、 装配影响以及复杂环境。制造商和买方经过协商讨论确定对这类钢管处理方法。
18.合格证
18.1当订单或者协议中进行要求时, 生产商要向买方提供以下证实文件: 该产品完全根据技术条件和订单与协议中要求技术要求进行生产、 取样、 试验与检测, 而且符合其中全部要求。该证实文件要包含文件编码与公布年份。
18.2当订单或协议中进行要求时, 生产商要向买方提供所采购产品测试汇报, 包含熔炉分析和由技术要求与协议或者订单要求拉伸试验结果。测试汇报要包含文件编码和公布年份。
18.3以上所要求证实文件和测试汇报上不要求有署名或者公证, 不过要其注明提交单位或组织。提交单位要对无署名文件负责。
18.4不管是打印或者电子格式证实文件与测试汇报, 都含有相同效力。任何形式文件都要与生产商和买方之间协议一致。
19.产品标识
19.1除了19.2中要求情况, 其它钢管上都要明确标示以下内容: 制造商名称、 品牌或者商标; 要求标识（不要求标识公布年份）; 等级编号。
19.2对于特殊外径或者长边小于101.6mm钢管, 能够在每一捆钢管上标识19.1要求信息。
19.3条形码编码-作为对19.1与19.2中标识要求补充, 生产商能够自己确定对条形码编码方法。当订单中对条形码编码方法进行了要求时, 要按要求实施。
注意3-订单选择其中一个编码方法后, 该方法要与AIAG中B-1一致。
20.包装、 标识和装载
20.1当订单中进行定时, 包装、 标识和装载要符合A700要求。
21.政府采购
21.1当协议中进行要求, 材料加工、 组装和包装要根据MIL-STD163要求与协议中要求等级实施。民用材料标示要根据STD.NO.123实施, 假如要求连续标示, 要根据MIL-STD129或者STD.NO.183实施。
21.2检验-除非在协议中有特殊要求, 制造商要对在此要求全部检验和试验负责, 而且要用自有或者其她适宜条件进行检测和试验。