管道制作开孔焊接工艺细则.doc

1. 目
为了提升管道制作和焊接工艺水平, 创徐塘电厂建设精品工程, 实现分企业质量目标, 特制订本工艺细则。
2. 适用范围
本细则适适用于徐塘发电厂2×300MW技改项目外围标工程中所包含到全部管道加工制作和焊接。
3. 编制依据
3.1.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
3.2.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92
3.3《火电施工质量检验及评定标准》（非标加工篇）1983版
3.4《厂内循环补给水管部署安装图》　F1653S-S0302
3.5《循环水补给水处理系统安装图》　F1653S-H0902
3.6《火电施工质量检验及评定标准》 管道篇 [1984]
3.7 美国ASME标准B-31.1 <<动力管道>>
4. 质量标准
4.1施工人员资格
4.1.1施工人员必需经过培训, 熟练掌握基础钳工知识。
4.1.2焊工必需经过培训, 并含有对应资格证书。
4.2材料
4.2.1材料员清点材料, 检验钢材、 焊条、 焊丝等质保书, 查对材料化学成份和机械性能。
4.3. 管道标准
4.3.1管道制作质量标准（见附一）
4.3.2 C1类管道焊接工艺质量标准（见附二）
5. 工艺步骤
5.1管道制作技术要求
5.1.1检验材料。
5.1.2钢板下料前长度要测量正确, 具体下料长度以下:
ф1020×10 下料长度为 L=3173mm
ф920×8 下料长度为 L=2865mm
ф820×8 下料长度为 L=2551mm
ф720×8 下料长度为 L=2237mm
ф630×6 下料长度为 L=1960mm
下料前要对每块钢板对角线尺寸进行复核, 确定合格后方可下料。工程处技术员随时抽查下料尺寸。
5.1.3钢板坡口加工结束后, 需用角磨机清除钢板周围氧化层直至露出金属光泽。
5.1.4单节钢管应用整块钢板卷制而成。
5.1.5钢板预弯应在卷板机上进行。预弯时, 卷板机调整要缓慢进行, 不可预弯过分, 并随时用弧度样板器检验预弯部分弧度, 直至卷制成形。
5.1.6钢板卷制完成, 确定尺寸符合标准后, 对纵焊缝进行点固焊。点焊时要注意管口是否平齐, 注意错口不能超标, 点焊要牢靠, 应按正式焊接时工艺进行。
5.1.7单节钢管焊完后, 应进行整圆。
5.1.8对口时两相邻管节纵缝距离要错开≮100mm。
5.2管道焊接技术要求
5.2.1全部焊接工作, 均必需由经过对应项目焊接考试合格焊工完成, 点焊和正式焊接要求相同。
5.2.2大口径管道焊接
5.2..2.1焊条选择E5015, 焊条使用前必需经过300－400℃烘焙并恒温1小时, 然后置于100℃烘箱中保温, 随用随取, 对于取出一次未用完焊条均必需重新烘焙后方可使用, 但烘焙次数不得超出两次。
5.2.2..2纵缝和环缝均采取ф2.5mm打底, 余者各层均用ф3.2mm, 坡口角度为75°, 并留有2mm间隙, 方便能确保焊透。正面焊完后, 反面清根时, 焊缝两侧10mm范围内应进行打磨, 以清除氧化层及其它油污等脏物, 直至发出金属光泽。公称直径大于或等于1000 mm, 应在管内进行封底焊。
5.2.2.3纵缝焊接采取短弧法焊接, 分段退焊。第一层焊接时, 坡口间隙较小, 沿焊缝中心线直线运条, 间隙大, 稍作横向摆动, 以加宽焊道; 局部间隙大, 可先用小电流在坡口两侧堆焊, 以缩小其间隙, 直至达成间隙要求再进行焊接, 以减小焊接应力。
5.2.2.4环缝焊接时, 应采取对称法焊接。
5.2.2.4手工电弧焊焊接工艺参数:
焊接层数
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
正面
反面
第一层

ф2.5mm
60~80
第二层

ф3.2mm
100~120

第一层
ф2.5mm
60~80
5.2.3中小口径管道焊接
5.2.3.1直径≤76mm, 壁厚≤6mm管子采取氩弧焊工艺。
5..2.3.2直径＞76mm, 壁厚＞6mm, 管子采取氩弧焊打底, 电弧焊盖面。
5.2.3.3仪表管焊接采取全氩弧焊工艺。
5.2.3.4管壁厚度在3~12mm管口开Y形坡口, 坡口角度60°。
5.2.3.5与主管外表面相接或插入主管开孔处支管接头, 其开孔和支管外形轮廓应能进行良好配合, 并用全焊透焊缝坡口进行连接。
5.2.3.6采取氩弧焊打底根部焊缝检验后, 应立刻进行次层焊缝焊接, 预防产生裂纹。
5.2.3.7在非平焊位置焊接时, 应合适提升焊接速度。
5.2.3.8直径＞194mm管子对接焊口宜采取二人对称焊。
5.3 管道开孔
5.3.1 在管道上开孔形状, 应与所联接管道接口包络线形状基础相符, 并依据设计要求进行补强。
5.3.2疏放水及仪表管等开孔位置不宜在焊缝上, 其与任何管子圆周焊缝距离不宜小于孔径, 且大于50mm。
5.3.3管道上开孔尺寸, 应依据实际需要, 不得过大或过小。
5.3.4不得在管子弯头以及三通处开孔。
5.3.5疏放水及仪表管等在压力管道上开孔时, 应采取机械钻孔, 不得采取火焰割孔。
5.3.6开孔后必需将内部清理洁净,不得遗留钻屑或其它杂物。
5.3.7疏放水及仪表管插入开孔内位置无指定深度要求时不超出母管内壁。
5.3.8开孔后应立刻安装仪表或疏放水短管及管座, 以免孔口因遗漏造成失误。
5.3.9严禁在已安装好衬胶管道上面钻孔。
5.3.10油管道清扫封闭后不得再在上面钻孔, 不然必需重新清理、 检验和封闭。
5.4质量检验
5.4.1每条焊缝焊完后, 焊工均需100%自检, 清除药渣。焊工在焊接过程中, 每焊完一层, 即清除药渣, 用肉眼检验, 发觉问题立刻修补, 待确定无表面缺点后, 才能焊接次层。
5.4.2班（组）长天天应对每个焊工所焊工件立刻进行面检验, 查对焊工填写日工作量报表中质量部分。
5.4.3全部卷制管道焊缝均需进行煤油渗透试验, 并按要求拍片检验。
6. 成品保护
6.1 已开孔管道暂不安装接管时, 开孔时应进行封闭, 预防杂物进入管道内。
6..2 成品、 半成品及原材料堆放需整齐。做好成品保护工作。 三单节对口
钢板预弯
出厂

附一:
管道制作质量标准

项次 检验项目 性质 质量标准
1 外径周长许可偏差 ±3mm
2 圆度 关键 8D/1000mm
3 两端面与轴线垂直度 D/100≯3mm
4 管子直线度 关键 1.5L/1000≯6mm
5 焊缝对口错边量（纵缝） 0.1S≯2mm
6 焊缝对口错边量（环缝） 0.2S≯3mm
7 焊缝处棱角 0.1S+2
8 相邻两节纵向焊缝位置 ≥100mm
9 焊接 关键 见附二

附二:
C1类管道焊接工艺质量标准

序号 检验项目 检验标准 质量标准
1 接头表面质量 焊缝成型 焊缝过分圆滑,接头良好
焊缝余高 0~3mm
焊缝宽窄差 ≤3mm
对接单面焊未透 h≤1.15δ,且≤2
错口 外壁≤0.25δ, 且≤4
咬边 n≤0.5mm且L≯100mm
弯折 ≯3/200
弧坑 无
裂纹 无
气孔 无
夹渣 无
2 无损检验 射线探伤百分比1% DL/T5069-1996
3 严密性试验 严密性 煤油试验,无渗透