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电动机维修技术协议

甲方:
乙方:

月
1、 总则
1.1、 本技术条件适适用于电机外委维修所提出性能、 安装和试验等方面技术要求。
1.2、 本技术要求, 并未对一切技术要求作出具体要求, 也未充足引述相关标准及规范条文。乙方确保提供符合本技术条件和最新相关国际、 中国工业标准, 进行该电动机修复。
1.3、 本技术条件所引用标准若与乙方所实施标准发生矛盾时, 按可遵照最新国家、 行业标准实施。
1.4、 乙方对该电动机修理、 施工负有全责, 即包含: 拆装、 保养维修、 运输、 试验、 对中等, 甲方负责电机引线拆装、 定相。
1.5、 在协议签定后, 甲乙双方能够协商因规范、 标准、 规程发生改变而提出部分补充要求。
2、 设计与环境条件
2.1、 工程条件
厂址位于;
2.1.1 气象条件
平均气压 910.0hpa
平均气温 6.5℃
极端最高气温 38.9℃
极端最低气温 －28.1℃
平均风速 2.1m/s
平均大风日数 11.9d
室内温度 0～50℃
海拔标高 1153m
2.2、 设备使用条件
详见设备名牌技术参数
3、 关键技术规范
3.1、 电动机大修、 中修、 小修及维护保养内容
3.1.1电机大修及预检: （大修包含中修及小修内容）
3.1.1.1 外观检验;
3.1.1.2测量定子线圈直流电阻, 测量定子线圈、 测温元件、 加热器对地绝缘电阻、
3.1.2电机解体:
3.1.2.1拆联轴器。
3.1.2.2拆除电机定子机座、 端盖、 轴承室等。
3.1.2.3 轴承拆卸。
3.1.2.4抽出转子。
3.1.3定子绕组大修、 保养:
3.1.3.1压缩空气吹净灰尘。
3.1.3.2铁芯如有损伤, 进行铁芯损耗、 温升试验。
3.1.3.3更换定子线圈绑扎。
3.1.3.4检验、 修复定子线圈温度传感器。
3.1.3.5检验槽楔松动、 凸起、 发空等缺点。
3.1.3.6检验、 修复破损绝缘、 压线条。
3.1.3.7定子蒸汽清洗, 清洗后定子线圈温度较清洗前温降大于20℃。
3.1.3.8定子浸渍、 真空烘焙。
3.1.3.9油绝缘漆。
3.1.3.10试验: 测量三相直流电阻、 绝缘电阻。
3.1.4转子大修、 保养
3.1.4.1压缩空气吹净灰尘, 高压蒸汽冲洗。
3.1.4.2测量转子轴颈直径、 锥度、 椭圆度等。
3.1.4.3检验笼条、 端环和风扇等。
3.1.4.4校验转子动平衡。
3.1.4.5处理轴瓦漏油; 处理轴松
3.1.4.6油绝缘漆。
3.1.5冷却器检修
3.1.5.1冷却器解体。
3.1.5.2清理, 清洗。
3.1.6总装:
3.1.6.1检验轴承。
3.1.6.2转子装入定子膛。
3.1.6.3装上端盖、 轴承盖。
3.1.6.4检验或更换轴封, 回装其它零部件。
3.1.6.5盘动转子检验。
3.1.6.6热套联轴器。
3.1.7试验:
3.1.7.1定子三相线圈直流电阻测定。
3.1.7.2定子线圈、 测温元件等绝缘电阻测定。
3.1.7.3定子线圈吸收比测定。
3.1.7.4 空载试验: （空载电流测定、 振动测定、 轴承温度测定）
3.1.8全部试验合格并出具具体试验汇报。
3.1.9清理电机外表, 重新油漆处理。
3.2.1 电机中修
3.2.1.1拆联轴器。
3.2.1.2拆除电机定子机座、 端盖、 轴承室等。
3.2.1.3 轴承拆卸、 更换。
3.2.1.4抽出转子、 检验、 保养、 动平衡。
3.2.2定子绕组检验、 保养:
3.2.2.1压缩空气吹净灰尘。
3.2.2.2铁芯如有损伤, 进行铁芯损耗、 温升试验。
3.2.2.3检验定子线圈绑扎。
3.2.2.4检验、 修复定子线圈温度传感器。
3.2.2.5检验槽楔松动、 凸起、 发空等缺点。
3.2.2.6检验、 修复破损绝缘、 压线条。
3.2.2.7定子蒸汽清洗, 清洗后定子线圈温度较清洗前温降大于20℃。
3.2.2.8定子浸渍、 真空烘焙。
3.2.2.9油绝缘漆。
3.2.2.10试验: 测量三相直流电阻、 绝缘电阻。
3.2.3 电机小修及维护保养;
3.2.3.1抽出转子检验、 保养、 动平衡。
3.2.3.2定子绕组检验。
3.2.3.3压缩空气吹净灰尘。
3.2.3.4试验: 测量三相直流电阻、 绝缘电阻
3.2.3.5检验风扇叶片齐全、 角度适合, 风扇叶防护罩固定牢靠;
3.2.3.7电机轴承依据使用周期及轴承实际使用情况进行更换;
3.2.3.8检验集电环(励磁集电环、 轴电流集电环)、 炭刷磨损程度, 检验刷架弹簧并清扫灰尘;
3.2.3.9检验励磁装置、 风机及油泵情况, 清扫冷却器。
3.2、 施工工期。
大修电机检修工期为3-15天,、 中修电机2-5天、 小修2-3天。
3.3、 电动机试验技术要求
3.3.1、 根据GB755－《旋转电机 定额和性能》实施。
3.3.2、 根据JB 6204《大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范》旋转电机标准实施。
3.3.3、 根据DL-T596-1996电力设备预防性试验规程实施。
3.3.4、 根据GB50170—92 旋转电机施工及验收规范实施。
3.3.5、 根据GB13957-1992大型异步电动机基础系列技术条件实施。
3.3.6、 根据GB1032-1985三相异步电动机试验方法实施。
3.4、 设备性能确保
3.4.1、 乙方提供产品必需符合国家标准和本规范书各项技术要求。
3.4.1、 提供电动机修理材料及采取厂家, 要经IS09000质量认证厂家生产, 不得使用试验性设计和产品, 关键工艺步骤要经过原制造厂家核实。
3.4.2、 乙方对设备材料进行相关键影响加工试验、 试运行时, 应通知甲方参与, 并向甲方提供试验或加工判定汇报。
3.5、 设备试验文件要求
3.5.1、 设备出厂前应进行出厂试验, 将试验资料按要求完整地并立刻提交甲方,并请甲方确定, 设备运到现场后, 还需按相关要求进行现场检验和试验。
3.5.2、 性能验收试验应按相关标准进行, 如有矛盾, 按较高标准实施。
3.5．3、 验收出厂前, 应根据电动机出厂标准, 出具质量证实文件齐全, 最少应包含产品修复合格证及相关试验和质量证实书等, 并提交甲方确定。
4、 对外委维修单位管理要求
4.1、 设备中修、 小修、 保养可现场施工。
4.1.1、 乙方负责修理现场设备拆、 装、 解体和开展所需为设备修复一切工作, 并负责在解体和回装中所需用全部工具、 设备和
运输。
4.1.2 乙方在设备拆、 装和电机解体、 回装、 试验等过程中,人为所损坏电机元件, 应按价扣款。
4.2、 修理设备要求
4.2.1、 必需含有电动机修后空载试运条件。
4．3、 修理施工单位应遵守甲方现场作业管理要求, 违犯者按要求实施考评。
4．4、 电机检修验收标准按甲方实施国家电力部现行《电机检修验收标准》实施。
5、 设备包装、 运输及储存
5.1、 设备包装、 运输和标志
设备包装按国家或企业相关标准实施, 修理完成后, 进行整喷漆, 并负责装车及固定工作（运输车辆有乙方负责）以确保设备在运输、 储存过程中完整无损。
5.2设备验收及储存
设备到现场后由甲方负责储存, 乙方应提供设备储存相关注意事项
6、 检验和性能验收
6.1 设备检验
6.1.1 概述
6.1.1.1、 本附件用于协议实施期间对乙方所提供设备(包含对分包和外购产品)进行检验, 确保乙方所提供设备符合本技术条件要求要求。
6.1.1.2、 乙方在协议生效后按买方要求立刻提供与协议设备相关检验标准。这些标准符合本技术条件要求。
6.3 性能验收试验
6.3.1 要求:
6.3.1.1、 性能验收试验目为了检验协议设备全部性能是否符合本技术协议要求。
6.3.1.2、 性能验收试验地点为修理现场。
6.3.1.3、 现场性能验收试验时间在设备安装后各项条件含有后进行, 具体试验时间由甲乙双方协商确定。甲方派人到维修厂家进行现场验收和判定, 并按国家、 行业相关标准规范要求实施。
6.3.2、 性能验收试验标准
实施本技术协议中所列标准。
6.3.3、 性能验收试验结果确定
性能验收试验汇报由施工单位编写, 汇报结论甲乙双方均应认可。如双方对试验结果有不一致意见, 双方协商处理。如仍不能达成一致, 则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时, 一方接到另一方试验通知而不派人参与试验, 则被视为对验收试验结果同意, 同时隐蔽工程要有现场照片为依据。
6.3.4、 设备检修完成后, 应在设备整体组装完成后, 进行空载试车, 检验修后运行工况, 设备到厂后, 应有甲、 乙双方共同判定交接试验、 空载、 负载运行工况情况。
本协议随协议同时生效并含有相同法律效力, 未尽事宜双方协商处理。

甲方: 乙方:
地址: 地址:
甲方（盖章）: 乙方（盖章）:
法定代表人（委托代理人）: 法定代表人（委托代理人）:
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