IPQC巡检流程专业资料.doc

《IPQC巡检步骤．七大手法．八大标准．九大步骤●全部品质知识非常有用、 先留着》
目: 巡检生产过程, 有效检验及控制个工序生产情况能完全符合产品质量要求。
职责: 生产线职员: 负责本工位产品自检。
　　　生产领班: 负责监督和跟踪生产与品质达成情况及指导职员正确作业。
　　　IPQC:负责制程巡检与监督异常处理。
　　　相关部门: 参与并协同制程异常分析及处理。
　　　生产技工: 负责车间机器设备调试。
一、 IPQC作业要求:
①IPQC巡检时必需依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品外观,尺寸,, 装配,包装,性能进行检验, 并做好相关巡检统计。
②巡检频次: 抽检产品数量及检验项目等依据SIP进行。
③当用户对关键管制项目做SPC管制时, 必需依据检验规范要求进行。
④当发觉异常时应通知车间及相关部门对其进行改善, 必需时应对责任部门发出PDCS。
二、 IPQC现场巡检内容:
①检验该产品相关作业文件是是否齐全。
②检验生产设备与治工具是否定时保养, 并留下书面统计。　
③工艺参数设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质情况是否已做好唯一性标识区分。　
⑦发觉不良后是否有做立刻根本追溯。
⑧职员操作时是否严格根据安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩职员自主检验是否在根本有效实施。
11,职员作业手法是否严格根据SOP操作。　　
12,职员是否根据作业指导书要求佩戴相关劳保用具。
13,现场使用相关实施文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、 巡检制程异常处理作业:
①关键制程异常类型: 设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包含IPQC巡检内容。
②作业人员如发觉生产作业不顺畅或自检发觉异常时, 应通知现场责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场责任人对其异常进行改善和排除, 责任人应在半小时内处理好。
④异常处理完成后应做好对应处理统计。
⑤若出现异常严重时, 或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于对应主管对其进行处理, 同时IPQC应队责任部门发出PDCS。　
⑥制程异常造成一小时以上停机, 当恢复生产时必需对首件再次确定, 方可正式生产。
⑦制程异常所生产不合格品根据《不合格品控制程序》处理。
⑧IPQC在巡检过程中发觉有对产品品质有影响原因时, 应发PDCS给相关责任人, QE在处理重大品责问题时应给责任部门发出8D汇报, 其依据是《品责问题分析处理作业步骤》进行。
5m1E是指: why（为何要做）who（由谁做）what（做什么）where（哪里做）when（什么时候做）hao（怎样做）; 
ISO精神是: 怎么说就怎么做怎么做就怎么方写; 
内部审核可按严重性分为: 严重不合格、 轻微不合格、 观察项; 
质量成本分为: 预防成本、 判定成本、 内部失败成本、 外部失败成本; 
为何要对产品进行标识？
答: 控制统计产品唯一标识性便于追溯分析问题原因以免再发生; 
什么是品种成本？
答: 企业进行品种活动而发生成本; 
ISO9001中, 何谓八项管理标准？
1．以用户为中心
2．领导作用
3．全员参与
4．过程方法
5管理系统方法
6．连续改善
7．基于事实决议方法
8．互利供方关系
不合格是指: 未满足要求
质量管理三个特征: 充足性、 适宜性、 有效性
为预防不合格品被使用应采取哪些?
答: 标识、 隔离
ISO中质量定义是什么?
答: 一组固有特征满足要求程度
什么情况下使用8D处理问题？
答: 针对反复发生, 一直没有处理比较重大问题或者是针对用户要求回复客诉埋怨
请说出4种直方图常见形态?
答: 正常形、 锯齿形、 偏态形、 绝壁形、 双峰形、 离岛形高原形;
处理问题9大步骤？
1．发掘问题
2.选择问题
3.追插问题
4.分析资料
5.提出方法
6.选择对策
7.草拟行动
8.结果比较
9.标准化
品管旧七大手法: 
1.层别发法: 按层分类, 分别统计分析  作用: 从不一样层面发觉问题
2.特征要因图: 寻求因果关系  作用: 寻求引发结果原因。又称鱼骨图
3.检验表: 调查统计数据用以分析  作用: 搜集整理资料
4.散步图: 找出二者之间关系  作用: 展示变数之间线性关系
5.直方图: 解析数据分布情况  作用: 展示过程分布情况
6.管制图: 了解制程能力其变异情况这是作用、 识别波动起源
7.柏拉图: 找出关键少数  作用: 确定主导原因（所谓二八标准）
新QC七大手法: 
1.关联图法: 作用理清复杂原因间关系
2.系统图法: 系统寻求实现目标手段
3.亲和图法: 从杂乱语言资料中汲取资讯
4.矩阵图法: 多角度考察存在问题变数关系
5.PDPC法: 估计设计中可能出现障碍和结果
6.箭条图法: 合理制订进行计划
7.矩形资料解析法: 多变数转化少变数资料分析