主体结构模板制安技术交底记录.doc

技术交底统计 TJ1.5

工程名称
英谛车材生产楼
施工单位
扬州市建筑工程企业
交底部位
主体结构
工序名称
模板制安分项工程

交底提要:
主体结构模板制安分项工程 1/4 -08-10

交底内容:
一、 工程概况
生产楼工程为二层框架结构, 一层层高6.60 M, 二层层高4.00 M, 建筑物总高度为14.09 M。
生产楼工程柱网尺寸为6.00M×7.50M。框架柱尺寸为500mm×500mm。框架梁尺寸为250mm×700mm、 250mm×650mm、 250mm×500mm。 楼面及屋面均为现浇钢筋混凝土梁板, 板厚100mm。

二、 施工准备
1、 熟悉施工图纸、 变更洽商统计及施工方案, 吃透模板标高位置、 轴线位置、 细部尺寸、 节点大样以及施工方案中多种技术方法。
2、 检验多种电动工具是否安全有效, 多种材料是否已进场待用。
3、 进场50×100木枋要在车间刨压好并堆码整齐。
4、 模板在进入施工现场安装前必需清理洁净模板表面。
5、 模板安装前, 混凝土接槎部位必需剔除水泥薄膜、 松动石子及软弱混凝土层并清理洁净。

三、 施工工艺
1、 框架柱模板
（1）框架柱模板采取组合钢模板。
（2）柱模采取钢管扣件抱箍, 横距350mm～700mm, 从下至上不等距部署, 间距上疏下密。
（3）柱模就位后, 搭设钢管扣件井式脚手临时固定, 验收校正后, 加设抛撑和系杆给予稳定。
2、 结构柱模板
（1）结构柱采取带竖肋木模。
（2）柱模安装: 将模板贴在墙面上, 每隔一米用钢管固定于结构柱大马牙槎以外一丁头砖处预留洞内。
3、 梁板模板
（1）梁板模板采取18mm厚胶合板。模板及其支撑体系详见附图。
（2）工艺步骤:
搭设钢管排架→搁置钢管主龙骨→铺设50*100木枋次龙骨→铺设梁底板并起拱→铺设梁侧模板→铺设楼板模板并起拱→模板清理
技术责任人

交底人

接收交底人

注: 本统计一式两份, 一份交接收交底人, 一份存档。
技术交底统计 TJ1.5

工程名称
英谛车材生产楼
施工单位
扬州市建筑工程企业
交底部位
主体结构
工序名称
模板制安分项工程

交底提要:
主体结构模板制安分项工程 2/4 -08-10

交底内容:
（3）搭设钢管排架
① 依据各开间大小, 确定梁底支撑架立杆间距及位置, 先搭设梁下支撑架, 再搭设板下支撑架。立杆纵横间矩1000~1200mm, 并设二~三道水平横杆。连接件要固定好, 每间不得少于4根剪刀撑, 大开间不少于6根剪刀撑。剪刀撑下口一定要撑立于楼地面上, 不得悬空。钢管立杆下口必需有垫板, 且必需立在坚实地面或砼楼面上。
因为本工程首层地面不平且土质较差, 采取下列方法以确保首层模板支撑体系稳定性:
A．在框架柱周围打钢管桩, 确保钢管落在独立基础上。独立基础每个方向设置两根钢管桩。
B．在排架下部加设一道水平扫地杆, 每间加设4根剪刀撑, 扫地杆下口用木锲锲紧。
C．在梁板混凝土浇筑前, 再逐跨检验排架下口, 确保钢管立杆下口没有空隙。碰到有空隙立杆, 用木锲锲紧, 必需时在立杆旁附加两根短钢管或U托, 确保立杆立在坚实地面上。
② 调整排架
钢管排架搭设好后, 依据图纸中标高尺寸, 根据柱上已弹好50CM控制线, 计算出模板面标高尺寸, 再减去模板板厚、 次龙骨高度、 主龙骨高度, 控制标高。调整完成后再同柱上已弹好50CM控制线进行校核, 确定无误后方可进行下道工序施工。
（4）搁置主龙骨
将钢管搁置在已调好排架上, 主木龙骨应依据开间大小, 短方向置放。两端要紧贴已浇筑好砼柱, 必需时可用木楔楔牢, 以防左右晃动。
（5）铺设次龙骨
将锯压好后50×100木枋铺设在主龙骨上, 间矩不得大于30CM而且要将木枋错开铺设, 不得将接头铺设在同一龙骨上, 也不得两头悬空铺设。
（6）调整龙骨平整度
　　在铺设好后木枋上用3M铝合金直尺, 校正平整度, 及起拱高度。局部高地方用手工刨或电刨刨平, 低部位用小木板垫平, 直尺要前后, 左右平靠, 不得有高低不平出现。
（7）铺设梁板模板:
根据各间大小, 先计划好铺设方向, 然后再铺设。
（8）起拱:
依据各开间大小按全跨长度1~3‰在中间起拱, 四面围角按原标高成辐射型向中间起拱。
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注: 本统计一式两份, 一份交接收交底人, 一份存档。
技术交底统计 TJ1.5

工程名称
英谛车材生产楼
施工单位
扬州市建筑工程企业
交底部位
主体结构
工序名称
模板制安分项工程

交底提要:
主体结构模板制安分项工程 3/4 -08-10

交底内容: .
（9）模内及板面清理
① 楼面起拱后, 应随时清理, 将剩下材料, 吊运回原处, 堆码整齐, 做到随做随清, 工完料清。
② 清理困难部位应用空压机进行清理。
③ 楼板模板板面清理完成后进行脱模剂涂刷。脱模剂用滚筒涂刷, 要涂刷均匀。严禁向楼板面倾倒脱模剂。
4、 预制构件模板
（1）本工程吊车梁为预制构件。预制构件在场外制作, 预制构件模板采取胶合板。
（2）施工工艺
① 在预制现场用钢管搭设支架, 将模板制作好后用钢管固定在支架上。每个支架上搁置六根梁模。共制作七套支架。
② 吊车梁钢筋整体制作, 制作完成后在钢筋上放置预埋铁件, 预埋件位置必需正确无误。
③ 吊车梁整体钢筋放入模板, 验收后浇筑混凝土。混凝土达成1.2MPa强度后, 拆除侧模, 用在下一个支架模板上。

四、 质量要求
l、 模板制作和安装必需符合GB50204-要求。
2、 现浇结构模板安装许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、 墙、 梁
+4, -5
4
层高垂直度
小于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5

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注: 本统计一式两份, 一份交接收交底人, 一份存档。
技术交底统计 TJ1.5

工程名称
英谛车材生产楼
施工单位
扬州市建筑工程企业
交底部位
主体结构
工序名称
模板制安分项工程

交底提要:
主体结构模板制安分项工程 4/4 -08-10

交底内容:
3、 预制结构模板安装许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
1
长度
板、 梁
±5
2
宽度
梁、 薄腹梁、 桁架、 柱
+2, -5
3
高（厚）度
梁、 薄腹梁、 桁架、 柱
+2, -5
4
侧向弯曲
梁、 板、 柱
L/1000且≤15
5
板表面平整度
3
6
相邻两板表面高低差
1
7
设计起拱
薄腹梁、 桁架、 梁
±3

五、 安全注意事项
l、 模板施工人员必需严禁遵守安全生产六大纪律, 正确戴好安全帽, 高空作业必需佩戴安全带。
2、 工作中使用板手等工具必需用强绳链单挂在身上, 钉子须放在工具袋中, 以免散落伤人。
3、 支模过程中, 如需中途停歇, 应将支模、 搭头, 柱头板等钉牢、 拆模间歇时, 应将已活动模板、 牵杠、 支撑等运走或妥善堆放, 预防因踏空而坠落。
4、 装拆模板时, 作业人员要站立在安全地方操作, 预防在上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物、 吊物不得一点起吊, 增加自我保护和相互保护意识。
5、 全部圆盘锯、 平刨机等木工机械安全保护装置必需安全有效, 接线规范, 操作人员必需严格遵守安全操作规程。

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注: 本统计一式两份, 一份交接收交底人, 一份存档。