钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程.docx

3.5钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺标准
3.5.1 总则
3.5.1.1 适用范围
本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。
3.5.1.2 编制参考标准及规范
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
《1992钢结构焊接规范（美标）》ANSI/AWSD11—92
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《碳钢和碳锰钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）》BS5135：1984
3.5.2 术语、符号
3.5.2.1术语
母材 —— 被焊接的材料统称。
焊缝金属 —— 构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
层间温度 —— 多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
余高 —— 高出焊趾连线部分的焊缝高度。
定位焊缝 —— 焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
船形焊 —— T型、十字型和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.5.2.2符号
t ---- 板厚
a ----间隙
p ----钝边
L ----长度
α----坡口角度
B ----宽度
C ----余高
d ----错边量
hf ----焊脚尺寸
I ----焊接电流
φ ----焊条直径
焊接方法及焊透种类代号应符合表3.5.2.1规定；
接头形式及坡口形状代号应符合表3.5.2.2规定；
焊接面及垫板种类代号应符合表3.5.2.3规定；
焊接位置代号应符合表3.5.2.4规定；
坡口各部分尺寸代号应符合表3.5.2.5规定；
焊接接头坡口形式和尺寸标记应符合下列规定：

标记示例：
二氧化碳气体保护焊、完全焊透、对接、I形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为GC-BI-BS1。
表3.5.2.1 焊接方法及焊透种类代号
代号
焊接方法
焊透种类
MC
手工电弧焊接
完全焊透焊接
MP
部分焊透焊接
GC
气体保护电弧焊接
自保护电弧焊接
完全焊透焊接
GP
部分焊透焊接
SC
埋弧焊接
完全焊透焊接
SP
部分焊透焊接
表3.5.2.2 接头形式及坡口形状代号
接头形式
坡口形状
代号
名称
代号
名称
I
I形坡口
B
对接接头
V
V形坡口
X
X形坡口
U
U型坡口
L
单边V形坡口
K
K形坡口
T
T形接头
U
U形坡口
J
单边U形坡口
C
角接头
注：1-当钢板厚度≥50mm时，可采用U形或J形坡口
表3.5.2.3 焊接面及垫板种类代号
反面垫板种类
焊接面
代号
使用材料
代号
焊接面规定
BS
钢衬垫
1
单面焊接
BF
其它材料的衬垫
2
双面焊接
表3.5.2.4 焊接位置代号
代号
焊接位置
代号
焊接位置
F
平焊
V
立焊
H
横焊
O
仰焊
表3.5.2.5 坡口各部分尺寸代号
代号
坡口各部分的尺寸
t
接缝部位的板厚（mm）
b
坡口根部间隙（mm）
H
坡口深度（mm）
p
坡口钝边（mm）
a
坡口角度（。）

3.5.3 基本规定
3.5.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本工艺标准。
3.5.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.5.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
3.5.3.4 钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.5.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
3.5.4 施工准备
3.5.4.1 技术准备
在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺,工厂将组织有关部门进行工艺评审。
3.5.4.2 材料要求
1 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
2 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
3 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
4 焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。
钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合表3.5.4.2-1的规定。
表3.5.4.2-1 钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值
级别
含硫量≤（%）
断面收缩率（Y2%）
三个试样平均值不小于
单个试样值不小于
Z15
0.01
15
10
Z25
0.007
25
15
Z35
0.005
35
25
5 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。
6 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。
7 除第5、6条规定外，焊接材料尚应符合下列规定：
1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
3）实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。
5）二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
8 焊件坡口形式的选择
要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1）气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表3.5.4.2-2的要求。
2）气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合表3.5.4.2-3的要求。
9 不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡并符合下列规定：
1）不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差值（t1-t2）应符合表3.5.4.2-4的规定。当超过表3.5.4.2-4的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值为1：2.5；或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为1：2.5（图3.5.4.2）。
2）不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1：2.5（图3.5.4.2e）。
表3.5.4.2-2 气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸

续表3.5.4.2-2 气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸

续表3.5.4.2-2 气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸

续表3.5.4.2-2 气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸

续表3.5.4.2-2 气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸

表3.5.4.2-3 气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸

续表3.5.4.2-3 气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸

续表3.5.4.2-3 气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸

续表3.5.4.2-3 气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸

表3.5.4.2-4 不同厚度钢材对接的允许厚度差（mm）
较薄板厚度t1
≥5 ~ 9
10 ~ 12
＞12
允许厚度差t1-t2
2
3
4

图3.5.4.2对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求示意
（a）板材厚度不同加工成斜坡；（b）板材厚度不同焊成斜坡状；（c）管材内径相同壁厚不同；（d）管材外径相同壁厚不同；（e）板材宽度不同
3.5.4.3 主要机具

表3.5.4.3-1 焊接用机械设备表
设备名称
设备型号
数 量
设备能力
电动空压机
4L-20

20m3
柴油发电机
200KW

200kw
CO2焊机
YM-500KR

500A
焊接滚轮架
HGZ-5A

5T
翼缘矫正机
YTJ-50

50mm
表3.5.4.3-2 工厂加工检验设备、仪器、工具表
设备名称
设备型号
数 量
设备能力
超声波探伤仪
ECHOPE220

10-500mm
数字温度仪
RKCDP-500

0~1300℃
膜测厚仪
345FB-MKⅡ

0~1250μm
数字钳形电流表
2003

2000A，1000V
温湿度仪
WHM5

温10~40℃，湿0~100%
焊缝检验尺
SK

磁粉探伤仪
DA-400S

游标卡尺

0~150mm
钢卷尺
50M

钢卷尺
30M

3.5.4.4 作业条件
1 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
2 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4 焊接作业区环境温度低于0。C时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20。C以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采用必要的保温措施。
5 焊接作业区环境超出本条第1、4款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。
3.5.5 材料和质量要求
3.5.5.1 材料的关键要求
1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3 所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。
3.5.5.2 技术关键要求
焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。
3.5.5.3 质量关键要求
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。
3.5.5.4 职业健康安全关键要求
焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。
3.5.5.5 环境关键要求
雪雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
3.5.6 施工工艺
3.5.6.1 工艺流程
下 料→ 拼 装→ 焊 接→ 校 正→ 二 次 下 料→ 制 孔→ 装 焊 其 它 零 件→校 正→ 打 磨→ 打 砂→ 油 漆→ 搬 运→ 贮 存→ 运 输→ 售 后 服 务
3.5.6.2 操作工艺
1 焊丝直径的选择 根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表3.5.6.2-1。
2.焊接电流和电弧电压的选择，见表3.5.6.2-2。
3 典型的短路过渡焊接工艺参数，见表3.5.6.2-3。
4 细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表3.5.6.2-4。
5 f1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数，如表3.5.6.2-5。
6 半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。
7 二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。
8 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合表3.5.4.2-2~3.5.4.2-3的规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。
9 T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。
10 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。
11 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。
12 打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm，防止咬边。
13 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
表3.5.6.2-1 焊丝直径的选择
母材厚度
≤4
＞4
焊丝直径
f0.5-f 1.2
f 1.0-f 2.5

表3.5.6.2-2 常用焊接电流和电弧电压的范围
焊丝直径
（mm）
短路过渡
细颗粒过渡
电流(A)
电压(V)
电流(A)
电压(V)
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
30-60
30-70
50-100
70-120
90-150
140-200

16-18
17-19
18-21
18-22
19-23
20-24

160-400
200-500
200-600
300-700
500-800

25-38
26-40
27-40
28-42
32-44
注：最佳电弧电压有时只有1-2V之差，要仔细调整。
表3.5.6.2-3 不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数
焊丝直径mm
f0.8
f1.2
f1.6
焊接电流A
100-110
120-135
140-180
电弧电压V
18
19
20
表3.5.6.2-4 不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围
焊丝直径(mm)
f1.2
f1.6
f2.0
f3.0
f4.0
焊接电流(A)
300
400
500
650
750
电弧电压(V)
34-45
表3.5.6.2-5 f1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数
熔滴过渡形式
焊接电流A
电弧电压V
气体流量(L/min)
适用范围
短路过渡
160
22
15-20
全位置焊
细颗粒过渡
400
39
20
平焊
14 除电渣焊、气电立焊外，I、II类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表3.5.6.2-6的规定。
实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定：
1）根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。
2）根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25~50。C。二氧化碳气体保护焊当气体含水量符合本标准第3.5.4.2-6条的要求或使用富氩混合气体保护焊时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条。
3）根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kj/cm，预热温度可降低25~50。C。电渣焊和气电立焊在环境温度为0。C以上施焊时可不进行预热。
4）根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25~50。C。但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。
5）根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时（高于0。C），应提高预热温度15~25。C。
表3.5.6.2-6 常用结构钢材最低预热温度要求
钢材牌号
接头最厚部件的板厚t（mm）
t＜25
25≤t≤40
40＜t≤60
60＜t≤80
t＞80
Q235
——
——
60．C
80．C
100．C
Q295、Q345
——
60．C
80．C
100．C
140．C
注：本表适应条件：
1 接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；
2 热输入约为15~25 kj/cm；
3 采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：
E4315、E4316不大于8ml/100g；
E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；
E6015、E6016不大于4ml/100g；
4 一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；
5 环境温度为常温；
6 焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度

15 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40mm,间距500～600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
16 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。
17 焊接工艺参数示例
1）焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表3.5.6.2-7。
2）焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表3.5.6.2-8。

表3.5.6.2-7 f1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数

板厚
焊丝直径
接头形式
装配间隙
层数
焊接参数
备注
焊接电流
电弧电压
焊接速度
焊丝外伸长
气体流量
(mm)
(mm)
(mm)
(A)
(V)
(m/min)
(mm)
(l/min)
6
1.2

1.0-1.5
1
270
27
0.55
12-14
10-15
d为焊丝直径
1.6

1
1
400-430
36-38
0.80-0.83
16-22
15-20
1.2

0-1
2
190
19
0.25
15
15
210
30
2.0

1.6-2.2
1-2
280-300
28-30
0.30-0.37
10d但不大于40
16-18
8
1.2

1-1.5
2
120-130
26-27
0.3-0.5
12-40
20

130-140
28-30
0.4-0.5

1.6

1
2
350-380
35-37
0.7
16-22
20-25

400-430
36-38

1.6

1.9-2.2
2
450
41
0.48
10d但不大于40
16-18
用铜垫板，单面焊双面成型
2.0

1.9-2.2
2
350-360
34-36
0.40
10d但不大于40
16
采用陡降外特性
2.0

1.9-2.2
3
400-420
34-36
0.45-0.5
10d但不大于40
16-18
采用陡降外特性

续表3.5.6.2-7 f1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数

板厚
焊丝直径
接头形式
装配间隙
层数
焊接参数
备注
焊接电流
电弧电压
焊接速度
焊丝外伸长
气体流量
(mm)
(mm)
(mm)
(A)
(V)
(m/min)
(mm)
(l/min)
8
2.0

1.9-2.2
1
450-460
35-36
0.40-0.47
10d但不大于40
16-18
用铜垫板，单面焊双面成型
2.5

1.9-2.2
1
600-650
41-43
0.40
10d但不大于40
20
用铜垫板，单面焊双面成型
9
1.6

1.0
1
420
38
0.5
16-22
20

340
33.5

1.6
0-1.5
2
360
34
0.45
15
20

10
1.2

1-1.5
2
130-140
20-30
0.3-0.5
15
20
V型坡口
280-300
30-33
0.25-0.30
300-320
37-39
0.70-0.82
1.2

2
300-320
37-39
0.70-0.82
15
20
X型坡口
2.0

600-650
37-38
0.60
10d但不大于40
20
采用陡降外特性

续表3.5.6.2-7 f1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数
板厚
焊丝直径
接头形式
装配间隙
层数
焊接参数
备注
焊接电流
电弧电压
焊接速度
焊丝外伸长
气体流量
(mm)
(mm)
(mm)
(A)
(V)
(m/min)
(mm)
(l/min)
12
1.2

2
310
32
0.5
15
20

330
33

1.6

0-1.5
2
400-430
36-38
0.70
16-22
20-26.7

2.0

1.8-2.2
2
280-300
20-30
0.27-0.33
10d但不大于40
18-20
自动焊或半自动焊均可
16
1.2

3
120-140
25-27
0.40-0.50
15
20
V型坡口
300-340
33-35
0.30-0.40
300-340
35-37
0.20-0.30
1.6

2
410
34.5
0.27
20
20
X型坡口
430
36
0.45
16
1.2

4
140-160
24-26
0.20-0.30
15
20
无钝边
260-280
31-33
0.33-0.40
270-290
34-36
0.50-0.60
270-290
34-36
0.40-0.50
1.6

4
400-430
36-38
0.50-0.60
16-22
25

400-430
36-38
0.50-0.60
续表3.5.6.2-7 f1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数

板厚
焊丝直径
接头形式
装配间隙
层数
焊接参数
备注
焊接电流
电弧电压
焊接速度
焊丝外伸长
气体流量
(mm)
(mm)
(mm)
(A)
(V)
(m/min)
(mm)
(l/min)
20
1.2

4
120-140
25-27
0.40-0.50
15
25

300-340
33-35
0.30-.040
300-340
33-35
0.30-0.40
300-340
33-37
0.12-0.15

1.2

4
140-160
24-26
0.25-0.30
15
20
260-280
31-33
0.45
300-320
35-37
0.40-0.50
300-320
35-37
0.40
1.6

0-2.1
4
400-430
36-38
0.35-0.45
16-22
26.7

2

2
440-460
30-32
0.27-0.35
20-30
21.7
2.5

22
2

360-400
38-40
0.4
10d但不大于40
16-18
双面面层堆焊
续表3.5.6.2-7 f1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数

板厚
焊丝直径
接头形式
装配间隙
层数
焊接参数
备注
焊接电流
电弧电压
焊接速度
焊丝外伸长
气体流量
(mm)
(mm)
(mm)
(A)
(V)
(m/min)
(mm)
(l/min)
25
1.6

2
480
38
0.3
20
25

500
39
25
2

0-2.0
4
420-440
30-32
0.27-0.35
20-30
21.7

2.5
32
2.5

600-650
41-43
0.4
10d但不大于40
20
双面面层堆焊，材质16Mn
40以上
2

0.2.0
10层以上
440-500
30-32
0.27-0.35
20-30
21.7
U型坡口
2.5
2

0.2.0
10层以上
440-500
30-32
0.27-0.35
20-30
21.7

2.5
表3.5.6.2-8 f1.2焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数

接头形式
板厚
焊丝直径
焊接参数
焊角尺寸
焊丝对 中位置
备注
焊接电流
电弧电压
焊接速度
气体流量
(mm)
(mm)
(A)
(V)
(m/min)
(l/min)
(mm)

1.6
0.8-1.0
90
19
0.50
10-15
3.0

2.3
1.0-1.2
120
20
0.50
10-15
3.0

3.2
1.0-1.2
140
20.5
0.50
10-15
3.5

4.5
1.0-1.2
160
21
0.45
10-15
4.0

≥5
1.6
260-280
27-29
0.33-0.43
16-18
5-6

焊1层

≥5
2.0
280-300
28-30
0.43-0.47
16-18
5-6

焊1层

6
1.2
230
23
0.55
10-15
6.0

6
1.6
300-320
37.5

20
5.0

6
1.6
340
34

20
5.0

水平角焊
6
1.6
360
39-40
0.58
20
5.0

6
2.0
340-350
35

20
5.0

8
1.6
390-400
41

20-25
6.0

12.0
1.2
290
28
0.50
10-15
7.0

12.0
1.6
360
36
0.45
20
8.0

1.2
0.8-1.2
90
19
0.5
10-15

1

1.6
1.0-1.2
120
19
0.5
10-15

1

2.3
1.0-1.2
130
20
0.5
10-15

1

搭接角焊
3.2
1.0-1.2
160
21
0.5
10-15

2

4.5
1.2
210
22
0.5
10-15

2

6.0
1.2
270
26
0.5
10-15

2

搭接角焊
8.0
1.2
320
32
0.5
10-15

2

18 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表3.5.6.2-9。焊接收缩量参见表3.5.6.2-10。
2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
19 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
1）碳素结构钢在环境温度低于-16。C、低合金结构钢在环境温度低于-12。C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000。C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度下降到700。C和800。C之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
表3.5.6.2-9 焊接反变形参考数值
板厚t(mm)
f
(mm)

(a+2)/2
反变形角度
(平均值)
B(mm)
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700

12
1。30’40”
2
2.5
3
4
4.5
5

14
1。22’40”
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5

16
1。4’
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4
4.5
5
5

20
1。
1
2
2
2.5
3
3.5
4
4.5
4.5
5
5

25
55’
1
1.5
2
2.5
3
3
3.5
4
4
4.5
5
5
28
34’20”
1
1
1
1.5
2
2
2
2.5
2.5
3
3.5
3.5
30
27’20”
0.5
1
1
1
1.5
1.5
2
2
2
2.5
2.5
3
36
17’20”
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
2
40
11’20”
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
1
1

表3.5.6.2-10 焊接收缩量
结构类型
焊件特征和板厚
焊缝收缩量(mm)
钢板对接
各种板厚
长度方向每米焊缝0.7；
宽度方向每个接口1.0
实腹结构及焊接H型钢
断面高小于等于1000mm且板厚小于25mm
四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3
断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm
四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7
断面高大于1000mm的各种板厚
四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5
格构式结构
屋架、托架、支架等轻型桁架
接头焊缝每个接口为1.0；
搭接贴角焊缝每米0.5
实腹柱及重型桁架
搭接贴角焊缝每米0.25
圆筒型结构
板厚小于等于16mm
直焊缝每个接口周长收缩1.0；
环焊缝每个接口周长收缩1.0
板厚大于16mm
直焊缝每个接口周长收缩2.0；
环焊缝每个接口周长收缩2.0
3.5.7 质量标准
3.5.7.1 主控项目
1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
3 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8