毛石混凝土挡土墙技术交底.doc

市政基础设施工程
施 工 技 术 交 底 记 录
编号:

市政施管—10
工程名称
广州星河丹堤花城一期道路边坡支护工程
承包单位
深圳市冠磊基础工程有限企业
分包单位

交底单位
深圳市冠磊基础工程有限企业　
交底日期
年 5 月 2 日
交底范围
毛石混凝土挡土墙
交底人
张文华

一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 浇筑混凝土层段模板、 钢筋、 顶埋件及管线等全部安装完成, 经检验符合设计要求, 并办完隐、 预检手续。
2、 浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成.并经检验合格。
3、 水泥、 砂、 石及外加剂等经检验符合相关标准要求, 试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、 磅秤(或自动上料系统)经检验核定计量正确, 振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、 工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术培训, 混凝土浇筑申请书已被同意。

(二) 材质要求
1、 水泥: 水泥品种、 强度等级应依据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、 砂、 石子: 依据结构尺寸、 钢筋密度、 混凝土施工工艺、 混凝土强度等级要求确定石子粒径、 砂子细度。砂、 石质量符合国家现行标准。
3、 水: 自来水或不含有害物质洁净水。
4、 外加剂: 依据施工组织设计要求, 确定是否采取外加剂。外加剂须经试验合格后, 方可在工程上使用。
5、 掺合料: 依据施工组织设计要求, 确定是否采取掺合料。质量符合国家现行标准。
6、 隔离剂: 水质隔离剂。

(三) 施工机具
混凝土搅拌机、 磅秤(或自动上料系统)、 双轮手推车、 小翻斗车、 尖锹、 平锹、 混凝±吊斗、 插入式振捣器、 木抹子、 铁插尺、 胶皮水管、 铁板、 串桶、 塔式起重机、 混凝土标尺杆、 砂浆称量器等。
二、 质量要求
具体要求请参考本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”对应部分。
三、 工艺步骤
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护
四、 操作工艺
(一) 作业准备
1、 浇筑前应将模板内垃圾、 泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净, 并检验钢筋保护层垫块是否垫好, 钢筋保护层垫块是否符合规范要求。
2、 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、 施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净, 露出石子, 并浇水湿润, 无明水。
4、 梁、 柱钢筋钢筋定距框已安装完成, 并经过隐、 预检。
5、 自拌混凝土, 应在开盘前1h左右, 测定砂石含水率.调整施工配合比。
(二) 混凝土现场搅拌工艺
1、 每次浇筑混凝土前1.5h左右, 由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”, 由建设(监理)单位和技术责任人或质量检验人员同意, 每一台都应填写。
2、 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写相关资料。依据砂石含水率, 调整混凝土配合比中材料用量, 换算每盘材料用量, 写配合比板, 经施工技术责任人校核后, 挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3、 材料用量、 投放: 水泥、 掺合料、 水、 外加剂计量误差为±2%, 粗、 细骨料计量误差为±3%。投料次序为: 石子→水泥、 外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4、 搅拌时间: 为使混凝土搅拌均匀, 自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止, 混凝土搅拌最短时间:
强制式搅拌机: 不掺外加剂时, 不少于9Os; 掺外加剂时, 不少于120s。
自落式搅拌机: 在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30s。
5、 用于承重结构及抗渗防水工程使用混凝土, 采取预拌混凝土, 开盘判定是指第一次使用配合比, 在混凝土出厂前由混凝土供给单位自行组织相关人员进行开盘判定。现场搅拌混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、 搅拌机组、 混凝土试配单位进行开盘判定工作。共同认定试验室签发混凝土配合比确定组成材料是否与现场施工所用材料相符, 以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。假如混凝土和易性不好, 能够在维持水灰比不变前提下, 合适调整砂率、 水及水泥量, 至和易性良好为止。

(三) 混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后, 应立刻运输到浇筑地点。在运输过程中, 要预防混凝土离析、 水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时, 必需在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成延续时间, 不宜超出表2-14要求。
表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注: 掺用外加剂或采取快硬水泥拌制混凝土时, 应按试验确定。
泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作, 假如发生故障, 停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象, 应立刻用压力水或其她方法冲洗管内残留混凝土。用水冲出混凝土严禁用在永久建筑结构上。

(四) 混凝土浇筑与振捣通常要求
1、 混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m, 浇筑高度如超出2m时必需采取方法, 用串桶或溜管等。
2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行, 浇筑层高度应依据混凝土供给能力, 一次浇筑方量、 混凝土初凝时间、 结构特点、 钢筋疏密综合考虑决定, 通常为振捣器作用部分长度1.25倍。
3、 使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 次序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.25倍(通常为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm, 以使两层混凝土结合牢靠。振捣时, 振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)移动间距, 应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
4、 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇, 其间歇时间应尽可能缩短, 并应在前层棍凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定, 通常超出2h应按施工缝处理(当混凝土凝结时间小于2h时, 则应该实施混凝土初凝时间)。
5、 浇筑混凝土时应常常观察模板、 钢筋、 预留孔洞、 预埋件和插筋等有没有移动、 变形或堵塞情况, 发觉问题应立刻处理, 并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
(五) 梁混凝土浇筑
1、 梁、 板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”, 即先浇筑梁, 依据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达成板底位置时再与板混凝土一起浇筑, 伴随阶梯形不停延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、 和板连成整体高度大于lm梁, 许可单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时, 浇筑与振捣必需紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充足振实后再下第二层料, 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁侧部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、 梁柱节点钢筋较密时, 此处宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。
4、 浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣, 并用铁插尺检验混凝土厚度, 振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。
5、 施工缝位置: 宜沿次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、 施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时, 才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前, 施工缝混凝土表面应凿毛, 剔除浮动石子和混凝土软弱层, 并用水冲洗洁净后, 先浇一层同配比减石子砂浆, 然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实, 使新旧混凝土紧密结合。
(六) 全部浇筑混凝土楼板面应该扫毛, 扫毛时应该顺一个方向扫, 严禁随意扫毛, 影响混凝土表面观感。
(七) 养护
混凝土浇筑完成后, 应在12h以内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态, 养护期通常不少于7d。

(八) 混凝±试块留置
1、 根据规范要求试块取样要求做标养试块取样。
2、 同条件试块取样留置要分情况对待, 拆模试块(1.2MPa, 50%、 75%、 100%设计强度); 外挂架要求试块(7.5MPa)等。
五、 成品保护
1、 要确保钢筋和垫块位置正确, 不得踩楼板、 楼梯分布筋、 弯起钢筋, 不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑人行道, 确保楼板钢筋负弯矩钢筋位置。
2、 不得用重物冲击模板, 不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏, 应搭设跳板, 保持模板牢靠和严密。
3、 已浇筑楼板、 楼梯踏步上表面混凝土要加以保护, 必需在混凝土强度达成1.2MPa以后, 方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。
4、 在浇筑混凝土时, 要对巳经完成成品进行保护, 对浇筑上层混凝土时流下水泥浆要派专员立刻清理洁净, 洒落混凝土也要随时清理洁净。
5、 对阳角等易碰坏地方, 应该有保护方法。
6、 冬期施工在已浇楼板上覆盖时, 要在脚手板上操作, 尽可能不踏脚印。

六、 应注意质量问题
1、 蜂窝: 原因是混凝土一次下料过厚, 振捣不实或漏振, 模板有缝隙使水泥浆流失, 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大, 柱、 墙根部模板有缝隙, 以致混凝土中砂浆从下部涌出。
2、 露筋: 原因是钢筋垫块位移、 间距过大、 漏放、 钢筋紧贴模板造成露筋, 或梁、 板底部振捣不实, 也可能出现露筋。
3、 孔洞: 原因是钢筋较密部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、 缝隙与夹渣层: 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因, 易造成缝隙、 夹渣层。
5、 梁、 柱连接处断面尺寸偏差过大, 关键原因是柱接头模板刚度差、 支撑不牢靠或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大: 关键原因是混凝土浇筑后, 表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时, 上人过早或未垫板进行操作。

会 签 栏
参与单位（部门、 班组）
参与人员
深圳市冠磊基础工程有限企业

边坡支护班组