大倾角皮带机安装方案.doc

大倾角皮带机安装方案
[C1]
机电安装分企业中钢项目部 梁晓军

工程概况: 山西中阳钢铁有限企业1080m3高炉区矿槽返矿、 返焦采取大倾角皮带机, 以返矿皮带机为例, 胶带机型号: DJC－6563带宽650mm, 带速1.25mk, 水平距离13.85m, 提升高度13.9m, 倾角90度, 机型“S”, 驱动装置: 电动滚筒（外置电机）H=11kw带逆止器, 胶带: B650（6+1）P×4.5×1.5波状挡边环形带, 拉紧形式: 螺旋拉紧装置, 行程S=800mm, 总重量约7.5吨, 施工工艺步骤及操作关键点。
大倾角皮带机安装步骤以下: 基础复测及交接验收－设备构件清点及运输到位－头尾架、 凹凸弧段机架及中间架安装定位, 焊接－皮带吊装并敷设－皮带支架安装验收－送电调整皮带跑偏－皮带机附件安装及螺栓紧固－皮带机或运转验收合格。
在这里说明一下, 大倾角皮带机安装控制关键有两个: 1、 头尾架, 凹凸弧段机架安装定位（三要素: 水平, 标高, 中心线）, 焊接, 对于安装过程中驱动滚筒、 尾部滚筒、 凹凸弧段机架滚筒水平, 标高、 中心线要严格控制, 并做具体统计。2、 大倾角波纹挡边环形带吊装 。下面就大倾角皮带机安装步骤每项做具体介绍。
1、 基础复测及交接验收
基础复测是安装皮带机第一步, 也是关键一步, 基础复测要严格按《机械设备安装通用规范》验收, 实测水平、 标高、 中心线。
2、 设备构件清点及运输到位
皮带机构件普遍比较零乱, 包含头架、 尾架、 凹凸弧段机架外, 其它如中间架、 槽形托辊架、 托辊, 密封罩数量多, 较零乱, 需仔细清点。全部构件清点清楚后要运输到位。
3、 头尾架、 凹凸弧段机架及中间架安装定位、 焊接
首先, 安装时要经过找土建中心线, 确定定位点, 然后在机头做一个线架, 利用线坠, 经过上下接点处凸弧、 凹线段机架做辅助, 用一条钢线做皮带定位中心线。安装时, 调整头架、 尾架、 凹凸弧段机架必需以定位中心线为准, 偏差许可在规范要求之内。滚筒找正方法如图所表示, 并做好具体统计

4、 皮带吊装及敷设
大倾角皮带是无接头整条环形皮带, 鉴于皮带特殊性, 安装时要清楚皮带重量, 提前丈量皮带尺寸与实际安装皮带架尺寸是否相符, 依据重量与现场条件选择吊车及钢丝绳。为了预防损坏皮带, 利用无缝钢管辅助吊装, 起吊时, 钢丝绳吊钢管两头。另外, 起吊皮带前, 先要焊接头架、 尾架、 凹凸弧段机架, 并把以上机架托辊、 滚筒全部拆开, 待皮带吊装到位后, 把皮带穿到滚筒里, 然后紧固螺栓紧固件, 皮带敷设完成。
大倾角波状挡边环形带吊装示意图以下

大倾角皮带支架安装验收统计
编号
检验项目
许可偏差
检验结果
1
输送机纵向中心线与基础实际轴线距离
±20mm
5mm
2
机架中心线与输送机纵向中心线重合
≤3mm
2mm
3
机架支腿对建筑物地面垂直度
≤2/1000mm
1mm
4
滚筒轴线中心线与纵向中心线
≤2mm
1mm
5
滚筒轴线与输送机纵向中心线垂直度
≤2/1000mm
1mm
6
托辊横向中心线与输送机纵向中心线重合
≤3mm
2mm

6、 皮带运转、 调整皮带跑偏
皮带敷设完后, 把槽形托辊、 调心托辊、 立辊安装完成, 接电源运转皮带, 调整皮带距偏。
7、 皮带机附件安装及螺栓紧固
皮带跑偏调好后, 开始安装密封罩、 头部护罩、 紧固螺栓、 打磨刷油。
8、 皮带机试运转, 验收合格
待附件安装完成后, 重新检验, 对螺栓、 焊缝、 遗漏项进行处理, 最终, 进行空负荷单体试车, 交接甲方。
空负荷试车结果以下:
1、 输送带运行时, 边缘与托辊侧辊子边缘端缘距离为20mm（符合规范要求）
2、 尾部螺旋拉紧装置调整灵活, 输送机开启运行时滚筒不打滑。
3、 头部驱动滚筒运行正常, 无异响, 轴承温升符合规范。
以上大倾角皮带机连续运转2小时, 正常, 经甲方现场确定验收合格。