渝建竣表格填写说明模板.doc

渝建竣表格说明
验收表-12 
本表用于分部（子分部）工程质量验收。
 1、 “分项工程名称”: 按分项工程第一个检验批施工前后次序, 将分项工程名称填写上, 在第二格栏内分别填写各分项工程实际检验批数量, 并将各分项工程评定表按次序附在表后。 
2、 “施工单位检验评定”: 填写施工单位自行检验评定结果。自检符合要求填写“合格”或“不合格”。监理单位或建设单位由总监理工程师或建设单位项目专业技术责任人组织审查, 符合要求后, 在验收意见栏内签注“同意验收”意见。 
3、 “质量控制资料”: 验收分部（子分部）工程质量控制资料项目, 按资料核查要求, 逐项进行核查。全部项目都经过, 即可在施工单位检验评定栏填写“合格”。 
4、 “安全和功效检验（检测）汇报”: 检测内容按单位（子单位）工程安全和功效检验资料核查及关键功效抽查统计中相关内容确定摸查和抽查项目。每个检测项目都经过审查, 即可在施工单位检验评定栏内填写“合格”。 5、 “观察质量验收”: 由施工单位项目经理组织进行现场检验, 经检验合格将施工单位填写内容填写好后, 由项目经理签字交监理单位或建设单位验收。监理单位由总监理工程师或建设单位项目专业责任人组织验收, 质量评价为好、 通常、 差。验收评价结论填写在分部（子分部）工程观察质量验收意见栏。    
验收表-13 
本表用于分项工程质量验收。 
分项工程是在检验批合格基础上进行, 是一个统计表, 没有实质性验收内容。一是检验检验批是否将整个工程覆盖了有没有遗漏部位; 二是将检验批资料统一, 依次进行登记整理。 
监理单位专业监理工程师（或建设单位专业责任人）应逐项审查, 同意项填写“合格或符合要求”, 不一样意项暂不填写, 待处理后再验收, 但应做标识。    

渝建竣-27 
本表用于土建与安装工程中需要进行隐蔽检验而在渝建竣表中无专用隐蔽检验统计表时使用。 
项目内容依据隐蔽检验要求进行设置, 有试验汇报应统计对应检测数据、 结论、 编号。 需要附图说明应绘制简图。
建竣表填表说明 

验收表-14 
本表用于检验批质量验收。 1、 “验收部位”: 是验收那个检验批抽样范围, 要标注清楚, 如二层①～⑧轴线砖砌体。 2、 “施工实施标准名称及编号”: 施工操作工艺就靠企业标准, 企业标准应有编制人、 同意人、 批按时间、 实施时间、 标准名称及编号, 填写表时只要将标准名称及编号填写上。 3、 “主控项目”、 “通常项目”、 “施工单位检验评定统计”: 对定量项目直接填写检验数剧; 对定性项目标准上采取问答式填写, 一一对应。 
4、 “监理（建设）单位验收统计”: 对主控项目、 通常项目应逐项进行验收。对符合验收规范要求项目, 填写“合格”或“符合要求”, 对不符合验收规范要求项目, 暂不填写, 待处理后再验收, 但应做标识。 
5、 “施工单位检验评定结果”: 施工单位自行检验评定合格后, 应注明“主控项目全部合格, 通常项目满足规范要求要求”。专业质量检验员代表企业逐项检验评定合格, 填写并清楚写明结果, 签字后交监理工程师或建设单位项目专业技术责任人验收。 6、 “监理（建设）单位验收结论”: 主控项目、 通常项目验收合格, 混凝土、 砂浆试件强度待试验汇报出来后判定, 其它项目已全部验收合格, 注明“同意验收”。专业监理工程师（建设单位专业技术责任人）签字。 

渝建竣-27 
本表格作为统计其它安装工程隐蔽检验统计不能包含内容通用表格。关键可用于埋于地下或隐蔽敷设给排水管道隐蔽统计。 
1、 检验情况: 填写检验内容包含材质、 接头形式、 标高、 坡度、 平面位置、 金属管道防腐处理、 管沟基础和回填情况是否符合设计和规范要求, 功效性试验是否合格。 
2、 附图或说明: 画出隐蔽部分示意图, 标明与轴线或其它参考物距离, 表出标高或与地平等其它水平参考物高差, 可作补充说明。 
3、 相关测试资料: 填写功效性名称, 如给水管道可填写强度、 严密性试验, 排水管道可填写灌水、 通球试验等; 试验结果填写是否合格; 证单编号填写所用渝建竣表格编号或试验汇报单编号。     
渝建竣-28 
本表用于施工现场某分部分项工程施工前向准备参与施工施工班组人员进行技术交底。 1、 “质量标准及实施规程规范”: 施工该分部分项工程时实施国家、 地方、 企业标准名称和编号。 
2、 “安全操作事项”: 包含到安全操作要求和安全防护要求。 
3、 “操作关键点及技术方法”: 施工该分部分项工程时操作特点、 工艺特色、 工具方法等。 4、 “交底人”: 应是施工该分部分项工程施工单位现场管理人员。 5、 “交底接收人”: 应是施工该分部分项工程施工单位现场施工班组长。

渝建竣-78 
本表用于穿越防火分区、 防火隔墙、 管井孔洞等处防火封堵检验。 
1、 “检验部位”: 填写此次检验相同防火形式、 相同部位具体楼层、 标高、 轴线和部位名称。 
2、 “防火封堵材料种类”: 填写设计或规范要求材料名称以及实际采取材料名称。如防火灰泥、 防火密封胶、 防火泥、 防火填缝胶、 防火封堵漆、 防火发泡砖、 防火塞、 防火泡沫、 防火板、 防火喷涂矿棉板、 阻火包、 阻火圈、 阻火带、 防火玻璃等。 
3、 “防火封堵材料耐火极限”: 填写设计或规范要求贯穿防火封堵组件或防火封堵材料耐火极限或耐火等级, 以及实际对防火组件测试结果或实际使用防火封堵材料耐火等级, 或填写被贯穿物、 防火分隔构件与贯穿防火封堵组件或防火封堵材料耐火极限或耐火等级。 
4、 “防火封堵组件力学稳定性或支撑情况”: 填写设计或规范要求防火封堵组件力学结构或不能承受荷载组件周围防护方法, 以及实际采取力学结构或防护方法。如防火灰泥中配筋、 墙体两边或楼板下侧采取钢丝网或不燃板材支撑等。 
5、 “附图及说明”: 画出被检验部位防火封堵组件或材料与被贯穿结构或相邻构件结构情况和对应尺寸, 并对表中上述表格未能具体描述其它情况进行文字补充 。 

渝建竣-79 
本表用于统计其它施工统计不能包含内容。如管道焊接检验统计, 穿墙、 穿楼板套管、 刚性或柔性套管施工统计, 管道穿越防火分区、 穿墙、 穿楼板设置防火套管、 阻火圈施工统计。 

渝建竣-80 
本表用于统计其它施工不能包含内容。 1、 “检验部位”: 填写技术文件或规范要求确定检验部位名称。 2、 “检验情况”: 填写被检验部位质量情况、 存在问题以及整改意见等, 必需时应附图。 3、 “检验接论”: 填写“符合设计要求”及“规范要求”。 

渝建竣-81 
本表用于统计其它试验统计不能包含内容。如点燃试验、 采暖系统调试、 锅炉48h试运行、 报警装置联动系统测试等。

渝建竣-82 
本表用于设备进场开箱检验。 1、 “装箱单号”: 填写随设备到货装箱单编号。 2、 “设备检验情况”: “包装情况”应说明其包装是否完好无损, 如有破损应加以注明; “设备外观”指开箱后, 设备外观有没有破损; “设备零部件”应对照装箱清单及设备图检验零部件有没有短缺; “其它”指除上述情况外缺点或不足。 3、 “技术文件检验情况”: 应认真核查清点装箱单、 合格证、 说明书及图纸份数及张数, 如有短缺应加以注明。能够“其它”栏中填写国家要求应进行强制认证产品认证情况和进口材料商检证实情况。 4、 “存在问题处理意见”: 填写对设备破损、 零部件短缺、 技术文件差漏等情况处理意见。此栏由监理工程师填写。  

渝建竣-83 
本表用于建筑设备安装、 清洗、 调整、 精校质量检验统计。 1、 “检验项目”: 填写依据设计文件及规范要求确定项目及其技术标准和检验情况。 2、 “简图及说明”: 可绘制安装设备、 精校部位平、 立面示意图及必需说明。 

渝建竣-84 
本表用于建筑设备单机试运转前条件检验。 1、 “驱动机”: 填写驱动机是否已按技术文件和规范要求单机运转合格。 2、 “设备本体”: 填写设备本体是否已经按技术文件和规范要求检验、 调整达成运转条件。 3、 “动力系统”: 填写供给驱动力机动力源（电源、 汽、 气源）系统能否确保正常供给动力源。 4、 “冷却系统”: 填写供给设备运转时冷却源（水、 气）系统能否确保正常供给冷却源。 5、 “系统油冲洗或油压试验”: 填写设备油路系统是否已按规范要求冲洗并已作油压试验。 6、 “注入润滑油和循环油”: 填写按技术文件要求对需要注油部位注入技术文件指定品质和数量油。 
渝建竣-85 
本表用于设备单机试运转。 1、 “电气部分”: 填写向试运转设备供电电气系统在设备试运转过程中是否正常, 有没有报警跳闸等异常情况, 并测试三相电流及电压。 2、 “传动装置”: 填写设备传动装置在设备试运转过程中是否正常, 有没有异常情况。 3、 “调整控制系统”: 填写与试运转设备相配套调整控制系统。在设备试运转过程中是否正常, 有没有异常情况。 4、 “润滑系统”: 填写试运转设备本身润滑系统, 在设备试运转过程中是否正常, 有没有异常情况。 5、 “冷却系统”: 填写试运转设备本身冷却系统, 在设备试运转过程中是否正常, 有没有异常情况。 6、 “油压系统”: 填写试运转设备油路系统油压在设备试运转过程中是否正常, 有没有异常情况。 7、 “减震系统”: 填写试运转设备配套减震系统, 在设备试运转过程中是否正常, 有没有异常情况。 8、 “温度统计”: 填写设备试运转过程中, 按技术文件或规范要求, 需要对一些特定部分进行温度检测时所作温度（包含设备试运转当日室内外温度）统计。 9、 “噪声测试”: 填写设备试运转过程中, 按技术文件或规范要求, 对噪声测试。 10、 “安全防护方法”: 填写与设备试运转相关安全防护方法是否完善, 有否确保设备试运行正常进行。 11、 “试车结论”: 填写在设备试运转完成后, 对照技术文件及规范要求指标, 对试运转情况下一个符合要求结论。如试运转达不到技术文件及规范要求, 应整改后两次试运转。 

渝建竣-86 
本表用于安装工程交工、 中间验收交接统计。 
1、  表中“建设单位”、 “设计单位”、 “安装单位”、 “土建单位”、 “监理单位”以及“单位工
程”等均应按相关协议约定填写全称。 2、  “工程协议编号”: 填写专业安装工程承包协议编号, 应填写全称。 3、  施工图编号: 填写专业安装工程有效施工图编号。 
4、  “开工日期”、 “完工日期”: 填写专业安装工程实际开工、 完工日期, 应与开工、 完工汇报日期相符。 5、  “工程内容”: 填写实际施工工程内容, 应与承包协议约定内容相符, 如有增减, 应加以说明。 6、  “质量情况”: 填写依据各专业安装工程特点及施工质量验收规范要求, 对工程质量情况加以简明地说明。 7、  “验收意见”: 填写“同意验收”或“同意中间验收”。此栏由监理工程师填写。 
渝建竣-85 
本表用于设备单机试运转。 1、 “电气部分”: 填写向试运转设备供电电气系统在设备试运转过程中是否正常, 有没有报警跳闸等异常情况, 并测试三相电流及电压。 2、 “传动装置”: 填写设备传动装置在设备试运转过程中是否正常, 有没有异常情况。 3、 “调整控制系统”: 填写与试运转设备相配套调整控制系统。在设备试运转过程中是否正常, 有没有异常情况。 4、 “润滑系统”: 填写试运转设备本身润滑系统, 在设备试运转过程中是否正常, 有没有异常情况。 5、 “冷却系统”: 填写试运转设备本身冷却系统, 在设备试运转过程中是否正常, 有没有异常情况。 6、 “油压系统”: 填写试运转设备油路系统油压在设备试运转过程中是否正常, 有没有异常情况。 7、 “减震系统”: 填写试运转设备配套减震系统, 在设备试运转过程中是否正常, 有没有异常情况。 8、 “温度统计”: 填写设备试运转过程中, 按技术文件或规范要求, 需要对一些特定部分进行温度检测时所作温度（包含设备试运转当日室内外温度）统计。 9、 “噪声测试”: 填写设备试运转过程中, 按技术文件或规范要求, 对噪声测试。 10、 “安全防护方法”: 填写与设备试运转相关安全防护方法是否完善, 有否确保设备试运行正常进行。 11、 “试车结论”: 填写在设备试运转完成后, 对照技术文件及规范要求指标, 对试运转情况下一个符合要求结论。如试运转达不到技术文件及规范要求, 应整改后两次试运转。 

渝建竣-86 
本表用于安装工程交工、 中间验收交接统计。 
1、  表中“建设单位”、 “设计单位”、 “安装单位”、 “土建单位”、 “监理单位”以及“单位工
程”等均应按相关协议约定填写全称。 2、  “工程协议编号”: 填写专业安装工程承包协议编号, 应填写全称。 3、  施工图编号: 填写专业安装工程有效施工图编号。 
4、  “开工日期”、 “完工日期”: 填写专业安装工程实际开工、 完工日期, 应与开工、 完工汇报日期相符。 5、  “工程内容”: 填写实际施工工程内容, 应与承包协议约定内容相符, 如有增减, 应加以说明。 6、  “质量情况”: 填写依据各专业安装工程特点及施工质量验收规范要求, 对工程质量情况加以简明地说明。 7、  “验收意见”: 填写“同意验收”或“同意中间验收”。此栏由监理工程师填写。 

 渝建竣-87 
本表用于填写多种阀门强度和严密性试验以及闭式喷头密封性能试验检验统计。 1、 “阀门名称”: 填写闸阀（Z）、 截止阀（J）、 球阀（Q）、 旋塞阀（X）、 节流阀（L）、 止回阀（H）、 安全阀（A）、 减压阀（Y）、 疏水器（S）、 蝶阀（D）隔膜阀（G）等阀门名称。 2、 填写阀门型号和规格。 
3、 “检验数量说明”: 填写本表统计试验阀门数量占单位工程中所使用一样阀门百分比。通常阀门抽查10％, 不少于1个; 主干管起切断作用闭路阀门全检。 4、 强度试验: 试验压力为1.5倍公称压力, 时间15-180S。 5、 严密性试验: 试验压力为1.1倍公称压力, 时间15-60S。 
6、 闭式喷头密封性能试验: 抽查1％, 不少于5个, 试验压力3Mpa,时间3min, 2只及以上不合格时, 不能用该批阀门, 1只不合格, 加倍抽检, 仍有不合格, 不能用该批阀门。 7、 “检验结论”: 填写是否符合规范要求。 

渝建竣-88 
本表用于填写多种安全阀和减压阀调试检验统计。 
1、 “管线号”: 填写阀门安装位置管路编号, 可按设计图说上编号填写。 2、 “设计要求”: 安全阀调试关键填写启开压力, 减压阀调试关键填写调整倍数、 阀前、 阀后压力。 
3、 “试验情况”: 安全阀调试关键填写启跳、 回座压力, 减压阀调试关键填写阀前、 阀后压力。 
4、 “检验结论”: 对比设计要求和试验情况, 如安全阀回座压差、 减压阀阀前、 阀后压力等情况, 填写是否符合要求。   

渝建竣-89 
本表用于填写多种管道赔偿器安装检验统计。 1、 “管道赔偿器名称”: 通常有自然赔偿器（L形、 Z形）、 方形和Ω形赔偿器、 波形和波纹管赔偿器、 套筒型赔偿器、 球形赔偿器、 鼓形赔偿器等。 2、 “型号、 规格”: 填写所选择赔偿器型号及其规格。 
3、 “设计固定支架位置”: 填写固定支架设置位置与赔偿器距离及方向（进水或出水方向）。 4、 “安装预拉、 压量”: 设计值和实测值预拉量数值填写为正值、 预拉量数值填写为负值。 5、 “附图及说明”: 画出赔偿器及管道上相邻支吊架安装示意图, 并标明尺寸。
渝建竣-90 
本表用于填写金属管道防雷接地或等电位联结检验和测试统计。 1、 “接头型式”: 填写管道接头型式, 如法兰连接、 卡箍式连接或螺纹连接等。 2、 “跨接导线材质和规格、 接地线才质和规格”: 填写所用材料如铜编织软线、 BV电线、 镀锌扁钢等及其规格。 
3、 “电阻值”对地电阻”: 电阻值填写测试所得接头间连接电阻值或等电位联结端子板与等电位联结范围内金属体末端之间连接电阻（可分段测量, 电阻叠加不超出3Ω）, 对地电阻填写系统接地电阻（符合设计要求）。 4、 “跨接方法简图”: 画出接头跨接简图, 并加以说明。    

渝建竣-91 
本表用于填写金属管道防腐检验和测试统计。 
1、 “数量”: 填写所检验管道实际长度。 2、 其它栏根据设计要求与实际施工情况填写。（防腐外观检验: 涂层均匀平整, 玻璃纤维布无褶皱, 不露网, 没气泡, 内外涂层饱满; 厚度检验, 探针测量; ） 3、 “电火花耐压试验”: 填写试验电压以及结果。（用直流电火花检漏仪, 以2500V电压检测防腐层完整、 均匀性, 以不发生火花为合格, 对特殊防腐层应用5000V电压检验, 若发觉针孔现象应立刻补涂。）    

渝建竣-92 
本表用于管道系统、 密闭式水箱、 锅炉及其隶属设备等水压试验（强度和严密性试验）。 1、 “试验名称”: 填写强度试验或严密性试验, 如这两次试验是连续进行, 可一行填写强度试验情况, 下一行填写严密性试验情况。 2、 “试验压力”: 依据管道或系统类型不一样及规范或设计要求, 填写试验压力。 3、 “试验起止时间”: 填写具体试验时间, 如几时几分至几时几分。 4、 “检验方法”: 填写观察压力表、 外观检验等。 5“试压情况”: 填写无压降、 压降末超出规范要求实测值或无泄露等。
渝建竣-92（自动喷淋灭火系统） 
强度试验; 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时, 水压强度试验压力应为工作压力1.5倍, 并不应低于1.4MPa; 当系统设计工作压力大于1.0MPa时, 水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa, 达成试验压力后, 稳压30min, 目测管网应无泄露和无变形, 且压力降不应大于0.05 MPa。     

渝建竣-92（自动喷淋灭火系统） 严密性试验: 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行, 试验压力应为设计工作压力, 稳压24h,应无泄漏。  

渝建竣-92（冷热水、 冷却水系统） 
冷热水、 冷却水系统试验压力, 当工作压力小于等于1.0MPa时, 为1.5倍工作压力, 但最低大于0.6MPa; 当工作压力大于1.0MPa时, 为工作压力加0.5MPa。 
在试验压力下, 稳压10min压力不得下降, 再将系统压力降至工作压力, 在60min内压力不得下降, 外观检验无渗漏,  
各类耐压塑料管强度试验压力为1.5倍工作压力, 严密性工作压力为1.15倍设计工作压力。  

渝建竣-92（凝结水系统） 
    凝结水系统采取充水试验, 应以不渗漏为合格。系统全数检验。  

渝建竣-93 
本表用于系统强度试验合格, 投入使用前进行系统吹洗（扫）试验检验统计。 “吹洗方法过程”: 填写吹洗步骤介绍、 吹洗过程中试验压力、 吹洗介质流速、 检验情况等。（吹洗压力小于工作压力, 吹洗流速大于工作流速）   

渝建竣-94 
本表用于排水管道和给水器具通水试验统计。 “检验情况”: 填写给、 排水是否通畅。
渝建竣-95 
本表用于统计生活给水管道交用前进行消毒冲洗检验情况和水质检测结果。 
饮用水系统消毒通常是采取浓度为20~30mg/L游离氯滞留系统24h, 然后用饮用水冲洗。 生活给水系统交付使用前应经相关部门取样检验, 符合国家标准。化验结果可填写取样检验结果和证单编号。  

渝建竣-96 
本表用于下列系统、 器具灌水、 满水试验统计。 1、  水箱, 满水二十四小时, 不渗不漏。 2、  卫生器具, 不渗不漏。 
3、  室内雨水管道, 连续1小时, 不渗不漏。 
4、  排水管道, 满水15min后, 再灌满, 延续5min, 液面不降, 管道及接口无渗漏。  

渝建竣-97 
本表用于排水主立管、 水平干管通球试验统计。 通球球径大于管道管径2/3, 顺利滚出为合格。   

渝建竣-98 
本表用于填写消防系统试射试验统计。 1、 “试水栓部位”: 填写屋面试水栓和首层两处消火栓位置轴线或编号。 2、 “静水压力”: 填写试验消火栓静水压力（通常小于0.8Mpa,大于0.07 Mpa）。 3、 “出水压力”: 填写试验中消火栓出水时栓口压力。 （出水压力比静水压力小）       4、 “充实水柱长度”: 填写试射时充实水柱长度（建筑物高度在100m以下大于10m, 建筑物高度在100m以上大于13m）。 5、 “水枪流量”: 填写试射时水枪流量。   （通常2.5～6.0 L/S）  

渝建竣-99 
本表用于预埋电气管线隐蔽统计。 
1、 “弯曲半径”: 填写管道弯曲半径。 
2、 “接头处理”: 填写管道接头形式, 如承插粘接、 螺纹连接、 扣压连接、 套管焊接等。 3、 “跨接及接地处理”: 填写金属管道跨接处理情况。 4、 “保护层厚度及防腐”: 填写暗埋管道与外表面距离, 需要防腐处理填写防腐处理情况。 5、 “说明及简图”: 可画出管线敷设平面位置”示意图, 并对不能图示部分加以说明。
渝建竣-100 
本表用于暗埋电气管道穿线隐蔽检验统计。
 1、 “接头处理”: 填写导线接头形式, 如压线帽压接、 绕接后涮锡、 端子板连接等。 2、 “相序及绝缘层颜色”: 填写导线按相分色检验情况或对相序和导线颜色对应情况进行说明。 
3、 “说明及简图”: 可画出管线敷设平面位置示意图, 并对不能图示部分加以说明。  

渝建竣-101 
本表用于吊顶内敷设或明敷设线路测试检验统计。 
1、 “检验部位”: 填写所检验楼层、 线路系统或区域。 
2、 “电缆或配线敷设方法”: 填写线路敷设方法, 如桥架内敷设、 穿管敷设、 线槽内敷设等。 3、 “进线绝缘电阻”: 填写所检验部分进线处绝缘电阻测试数值。 4、 “外观检验”: 填写对所检验部分外观检验情况, 如管线敷设是否横平竖直, 有否变形、 有否破坏外表面油染层。 5、 “电缆或配线接头处理”: 填写接头处理形式。 
6、 “金属导管或线槽及其支架接地、 接零情况”: 填写金属导管或线槽及其支架跨接处理、 等电位处理、 和接地干线连接等情况。 7、 “导管和线槽保护及防腐”: 填写易受破坏处塑料管道保护方法, 金属管道防腐处理和防火处理情况。 8、 “各支线回路绝缘电阻测试”: 要求填写测试仪表型号和编号; 测试部分表格填写说明详见绝缘电阻测试统计。   
渝建竣-102 
本表用于防雷系统及其它系统接地装置安装隐蔽统计和接地电阻测试统计。 1、 “防雷接地桩利用系数”: 防雷接地桩利用系数＝用作接地体基础桩数/建筑物总基础桩数。如: 新建建筑物总桩数共120条, 若全部用作接地体, , 则利用系数为120/120＝1; 而只用90条桩作接地体, 则利用系数为90/120＝0.75; 以这类推。通常利用系数要求大于0.25。 2、 “防雷接地桩深及直径”: 填写最深桩和最浅桩深度, 单位为米。例: 深21.5米, 浅14.0米。 3、 “单桩接地桩深及直径”: 填写平衡度为1桩所占百分比。检测与引下线相接各单桩主筋接地电阻值, 并计算其平衡度: 接地电阻平衡度＝单桩内各主钢筋中其一接地电阻最大值/另一接地电阻最小值, 同时应符合规范要求。要求平衡度为1, 大于1时应加短路环。通常要求平衡度为1桩数量不少于与引下线相连接单桩总数量50%。 4、 “单柱防雷主筋数”: 填写防雷基础接地桩中防雷主筋根数。 
5、 “防雷主筋材型及规格”: 填写基础接地桩中用作防雷主筋选择材质及大小。 6、 “连接板设置”: 填写是否设置, 如有则应补充其数量。 7、 “地梁主筋与防雷主筋连接”: 填写地梁主筋与防雷主筋连接长度及连接方法。 8、 “地梁间主筋连接”: 填写二者之间连接长度及连接方法。 9、 “辅助接地体设置”: 填写是否设置, 并作出相关示意图, 示意图中应表明辅助接地体材料规格, 与原接地系统距离以及连接方法。 10、 “说明及简图”: 画出示意图, 能够对测试点、 引下线在此图上进行编号和说明。
渝建竣-103 
本表用于均压环设置和等电位联结安装隐蔽检验统计。 1、 “基础等电位预留端子板”: 填写是否在基础接地系统施工时预留接地端子板。 2、 “防雷接地桩桩深及直径”: 填写最深桩和最浅桩深度, 单位为米。例: 深21.5米, 浅14.0米。 
3、 “金属管（槽）与端子板连接”: 填写进入建筑物金属管（槽）与自基础接地系统引出接地端子板连接长度及连接方法。 
4、 “金属管线（缆）屏蔽层与端子板连接”: 填写进入建筑物金属管线（缆）屏蔽层与自基础接地系统引出接地端子板连接长度及连接方法。 
5、 “竖直金属管（槽）接地”: 检测竖直金属管（槽）接地情况, 填写实测接地电阻值。 6、 “设备机房等电位联结”: 填写计算机机房、 通讯机房、 消防机房和电梯机房以及其她设备机房等电位联结网络拓扑结构方法并作出等电位网络联结示意图。通常包含S型、 M型和S、 M混合型。 7、 “均压环设置及与外墙金属体连接”: 填写是否设置均压环及设置方法, 如有则填写均压环与外墙金属体连接长度及连接方法。 8、 “屋面金属体与避雷带连接”: 填写屋面风机、 广告牌、 金属排气管以及屋面其她正常不带电金属体与避雷带连接长度与连接方法。 9、 “说明及简图”: 画出示意图并辅以说明。  

渝建竣-104 
本表用于防雷系统引下线安装隐蔽统计和接地电阻测试统计。 1、 “引下线材型及规格”: 填写防雷引下线选择材质及大小。 2、 “引下线最大距离”: 接防雷类别填写, 一类小于12米, 二类小于18类, 三类小于25米, 且边角、 拐弯处均应设置引下线。 
3、 “引下线位置变换时连接”: 填写变换前引下线与变换后引下线之间均匀连接长度和连接方法。 
4、 “引下线与均压环连接”: 填写引下线与均压环连接长度与连接方法。 5、 “电气连接情况”: 填写引下线与其她防雷装置连接质量。  

渝建竣-105 
本表用于防雷系统接闪器安装隐蔽统计和接地电阻测试统计。 1、 “材型及规格”: 填写防雷接闪器（避雷针、 避雷带、 避雷网、 避雷线）选择材质及大小。 2、 “安装高度”: 填写避雷针、 明敷避雷带、 架空避雷线、 架空避雷网高度。 3、 “敷设方法”: 指避雷带、 避雷网敷设方法, 填写明敷或暗敷。 
4、 “连接方法”: 指防雷接闪器（避雷针、 避雷带、 避雷网、 避雷线）各部分连接。填写连接方法和连接长度。如避雷网, 应依据规范要求填写避雷网中各网格节点之间连接, 对于一类防雷建筑物, 应填入“各网格节点采取“L”形焊接”。 5、 “与引下线连接”: 填写防雷接闪器（避雷针、 避雷带、 避雷网、 避雷线）与防雷引下线连接长度、 连接方法和连接点数量。 6、 “电气连接情况”: 填写防雷接闪器（避雷针、 避雷带、 避雷网、 避雷线）与其她防雷装置连接质量。
渝建竣-106 
本表用于电缆在井道内、 电缆沟内或直埋敷设时施工检验统计。 
井道内敷设时, 检验项目可填写1、 3、 4、 7、 8、 10项内容; 电缆沟内敷设时, 检验项目可填写1～4、 6～8、 10项内容; 直埋敷设时, 检验项目可填写1～10项内容。  

渝建竣-107 
本表用于大型灯具、 大型花灯和吊扇固定和悬吊装置过载试验以及安装检验统计。过载试验试验重量为灯具两倍。 
花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径, 且不应小于6mm; 吊扇吊钩圆钢直径不应小于吊扇挂销直径, 且不应小于8mm。  

渝建竣-108 
本表用于《建筑电气工程施工质量验收规范》范围内变压器安装质量检验统计。 
1、 “外观检验”: “合格证件”系指变压器合格证; “技术文件”系指其随带技术文件、 出厂试验统计; “查对部件”系指对照技术文件检验其一些部件铭牌标定值是否相符。 2、 “变压器组装”: “本体就位”系指变压器本体落位是否符合要求, 需固定等是否已固定等; “散热器安装”、 “储油柜安装”系指其安装集团、 标高、 固定等是否符合设计及规范要求; “密封垫材质”系指油路系统连接接头处密封垫材质; “绝缘套管”系指其外观是否完好无损; “气体继电器”关键检验变压器顶盖是否沿气体继电器气流方向有1.0％～1.5％升高坡度; “温度计”系指其是否指正确; “风扇电动机”关键检验其旋转方向是否正确; “箱体接地”关键检验接地是否连接可靠, 紧固件及防松零件应齐全; “绝缘电阻”应符合设计或规范要求。 3、 “检验结论”: 填写合格是否、 是否同意验收等。 4、 “其她单位代表”: 可由与该项目相关设计、 建设单位或产品供给厂家签字确定检验统计   
渝建竣-109 
本表用于《建筑电气工程施工质量验收规范》范围内成套开关柜（盘）安装检验质量统计。 1、 “序号”: 填写排列序号, 也能够为设计位号。 2、 “型号、 编号”: 填写其铭牌标定型号、 编号。 3、 “基础型钢安装”: 填写型钢安装不直度、 水平度、 不平行度是否超出许可偏差。 4、 “成列柜（盘）顶部水平度、 成列盘面不平度、 垂直度、 盘间接缝”: 填写规范値及实测値。 
5、 “手车情况”: 填写其推拉是否灵活; 闭锁装置动作是否正确、 可靠; 信号照显著示是否正确。 6、 “柜座接地”: 填写柜（盘）与基础型钢接地连接必需牢靠。 7、 “排列简图”: 绘制排列平面图, 并注明位号。
渝建竣-110 
本表用于配电回路、 多种设备电气回路绝缘电阻测试统计。 1、 “测试部位”: 填写测试具体部位或设备元件, 如照明配电箱或定子绕组等。 2、 “回路名称及编号”: 填写设计图说明或设备线路图上线路编号。 3、 “绝缘电阻测试”: 线间绝缘电阻测试是将回路中相线（A相、 B相、 C相）、 N线和PE线两两测试绝缘电阻。如三相五线制线路须测试: A-B、 A-C、 A-N、 A-PE、 B-C、 B-N、 B-PE、 C-N、 C-PE、 N-PE; 单相三线制线路须测试: A-N、 A-PE、 N-PE; 单相两线制线路须测试: A-N;  
对地绝缘电阻测试是将回路中线路（A相、 B相、 C相）和N、 PE线对地测试绝缘电阻。如:  三相五线制线路须测试: A-—、 B-－、 C-—、 N-—、 PE-—;  
单相三线制线路须测试: A-—、 N-—、 PE-—。 单相两线制线路须测试: A-—、 N-—。 
4、 “测试结论”: 依据测试结果, 填写“符合规范及设计要求”。    

渝建竣-111 
本表用于漏电开关模拟试验统计。依据设计和产品说明要求, 采取适用仪器对漏电开关动作电流和动作时间进行测试。  

渝建竣-112 
本表用于《建筑电气工程施工质量验收规范》范围内电动机试运转检验统计。 1、 “电机编号”: 填写试运转电机铭牌编号。 2、 “机械名称”: 填写该电机所配套机械名称。 3、 “铭牌”: 填写试运转电机铭牌上参数。 
4、 “定子绕组绝缘电阻、 转子绕组绝缘电阻”: 填写试运转电机电阻。 5、 “主回路绝缘电阻”: 填写配电柜（盘）至试运转电机回路绝缘电阻。 6、 “空载电流”: 填写试运转电机带负荷运转时各相电流。 7、 “负载电流”: 填写试运转电机带负荷运转时各相电流。 8、 “电机温度”: 填写试运转电机试运转时机身及轴承温度。 9、 “室内温度”: 填写试运转电机试运转时所在室内温度。 10、 “开机试运转时间”: 填写试运转电机实际试运转时间。 
11、 “机体接地线规格”: 填写连接机体与接地干线导体截面大小。 12、 “试运转情况”: 填写合格是否。
渝建竣-113 
本表用于照明系统通电试运行统计。能够根据照明系统或照明回路进行测试。 1、 “系统设计简述”: 填写照明系统管线材质、 敷设方法、 灯具和光源型号、 安装方法、 控制方法、 每一回路控制灯具数量等。 2、 “测试部位”: 填写测试照明配电箱或控制箱、 回路编号、 照明区域等。 3、 “测试时间”: 依据公共建筑试验时间为24h, 民用建筑时间为8h, 每2h测试一次要求, 填写测试具体时间, 如民用建筑一个回路依次填写四次测试时间。 
4、 “电压”: 填写测试电压值。 5、 “电流”: 填写测试电流值, 能够填写回路单相电流值, 也可填写测试部位三相电流値。 6、 “备注”: 填写对灯具、 光源、 开关是否正常等检验情况, 可填写对线路关键接点温度测试情况, 对照度要求严格系统可填写照度测试数据。  

渝建竣-114 
本表用于管道系统或设备绝热施工质量检验统计。 1、 “系统名称”: 填写需绝热管道系统或设备设计或铭牌名称。 
2、 “施工图号”: 填写需绝热管道或设备所在设计图号。 3、 “绝热部位功效性试验及防腐检验情况”: 填写设计或规范对该部位要求试验名称和防腐要求, 并填写实际试验合格情况和防腐施工是否满足设计情况。 
4、 “绝热材料名称及其型号规格”: 填写设计或规范要求和实际施工情况。 5、 “绝热材料点燃试验情况”: 填写设计或规范要求绝热材料耐火等级以及现场点燃试验情况。 6、 “绝热层厚度检验情况”: 填写设计厚度和实际检验时最大厚度和最小厚度。 7、 “绝热层固定情况”: 填写设计或产品合格证要求容重, 再填写实际容重。 8、 “绝热层固定情况”: 填写设计或规范要求固定方法, 填写实际施工中粘胶或粘钉方法|数量。 9、 “绝热层外观检验”: 填写外观有没有褶皱、 有没有破损、 胶带粘贴有没有勒痕、 有没有缝隙、 空鼓等情况。 

渝建竣-115 
本表用于风管严密性检验。风管安装完成后, 低压系统风管在加工工艺得到确保前提下, 采取漏光法检验。中压系统风管应在漏光法检测合格后, 再对系统漏风量测试进行抽检。系统风管检测以总管和干管为主。 
1、 “测试部位”: 填写风管管段所在位置。 2、 “光源形式”: 采取光源强度不低于100W低压光源进行漏光检测。 3、 “工作压力”: 可直接填写系统实际工作压力, 也可填写低压、 中压。 
4、 以每10m长接缝进行检验, 并逐一统计漏光点数, 并列填入“每10m接缝漏光点”; 计算得出100m接缝平均漏光点数。计算方法: 100m接缝平均漏光点=漏光点总数×100/接缝长度。 5、 “备注”: 填写检验数量或抽检率。
渝建竣-116 
下列范围内风管（设备）严密性检验。 风管制作过程中, 风管强度和严密性必需经过工艺性检测和验证, 应进行风管漏风量测试。 风管安装完成后, 低压系统风管漏光法检测不合格时应按要求抽检率做漏风量测试。 中压系统风管, 应在漏光法检测合格后, 对系统漏风量测试进行抽检。高压系统风管严密性检验, 为全数进行漏风量测试。 
规范要求做漏风量监测设备（如现场组装组合式空调机组、 现场组装除尘器壳体、 现场制作消声器等）。 
1、  漏风量“测试方法”填写风管式或风室式测试装置, 或其它专用测量仪器。 2、  “测试部位”: 填写被检测风管管段所在位置或设备名称及编号。 3、  严密性“试验压力”: 填写试验过程中系统保持稳压后试验压力。 4、  “许可漏风量”: 按规范4.2.5条相关内容进行计算而得。 
5、  “备注”: 如是风管需填写是制作阶段, 并填写检验数量和抽检率。  

渝建竣-11