质量通病与预防涂料工程版.doc

ZT-涂料工程-01

通病现象:
电管线槽部位乳胶漆墙面产生裂缝。

原因分析:
1、 预埋管线深度不符合要求, 管卡未安装牢靠;
2、 管槽内垃圾未清理洁净, 未洗水湿润;
3、 补槽时水泥砂浆未分层粉刷, 管边水泥砂浆未压密实, 未做加强处理。或养护不到位。

处理措施（预防方法）:
1、 预埋管线深度（管线外表面与原粉刷面层或原砖墙面距离）达成15mm以上, 并使管卡固定牢靠;
2、 管槽内垃圾必需清理洁净。槽内粉刷前需浇水湿润, 并冲洗洁净;
3、 水泥砂浆补槽时应分层粉刷, 待基层强度达成50%以上方可粉刷面层水泥砂浆。粉刷后, 做界面剂贴网格布, 然后贴纸胶带批腻子;
4、 按规范要求认真做好养护工作, 通常在抹灰24h后进行湿润养护(提议三天以上)。

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正确图片:

ZT-涂料工程-02

通病现象:
在刮抹基层表面腻子时, 出现腻子翘起或呈印鳞状皱结现象。

原因分析:
1、 腻子过稠或胶性较小。
2、 基层表面有灰尘、 隔离剂及油污等。
3、 基层表面太光滑或有冰霜。在表面温度较高情况下刮抹腻子。
4、 基层过于干燥, 腻子刮得过厚。

处理措施（预防方法）:
1、 针对不一样施工季节、 环境等外部原因, 应结合现场实际情况, 策划好施工方案, 预防质量问题发生。
2、 调制腻子时加适量胶液, 稠度适宜, 不宜过稠或过稀。
3、 清除基层表面灰尘、 隔离剂、 油污等, 并涂刷一层胶粘剂（如乳胶等）, 再刮腻子。
4、 每遍腻子不宜过厚, 不可在有冰霜、 潮湿和高温基层上刮腻子。
5、 翻皮腻子应铲除洁净, 找出原因后, 采取对应方法重新刮腻子。

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ZT-涂料工程-03

通病现象:
粘接层出现脱落

原因分析:
1、 抹灰层质量问题, 造成面层不牢;
2、 基体表面没有处理好。表面光滑未作打毛处理; 或表面潮湿; 或表面不净如霉染、 灰尘疏松物、 脱模剂和油渍等, 涂料与基层粘结不牢;
3、 涂层过厚, 表干里不干;
4、 面层涂料硬度过高, 涂料含胶量太多, 柔韧性差或涂料中挥发成份太多, 影响成膜结协力。

处理措施（预防方法）:
1、 进行基体表面处理。基体表面光滑面作毛化处理; 基体表面清理洁净, 如表面尘埃及疏松物、 脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢靠物质;
2、 注意各层是否干燥。腻子未干前不能做涂料面层。各层涂料必需结合牢靠, 前一层涂料干燥后才能进行后一遍涂料施工;
3、 合理配比水和涂料。遵照涂饰施工操作规程。

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ZT-涂料工程-04

通病现象:
涂料表面有凸起或颗粒, 不光洁。

原因分析:
1、 基层表面污物未清除洁净; 凸起部分未处理平整; 砂纸打磨不够或漏磨。
2、 使用工具未清理洁净, 有杂物混入材料中。
3、 操作现场周围灰尘飞扬或有污物落在刚粉饰表面上。
4、 基层表面太干燥; 施工环境温度较高。

处理措施（预防方法）:
1、 清除基层表面污物、 流坠灰浆, 要用铁铲或砂轮磨光。上道工序质量合格后再进行下道工序施工。
2、 腻子凸起部分用砂纸打磨平整。
3、 操作现场及使用材料、 工具等应保持洁净, 以预防污物混入腻子或胶粘剂中。
4、 表面粗糙粉饰, 要用细砂纸打磨光滑或用铲刀铲扫平整, 并上底油。

问题图片:

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ZT-涂料工程-05

通病现象:
灯槽顶板未批白, 灯光亮起来后, 从石材面和瓷砖面反射出石膏板底色, 出现漏底, 观感差。

原因分析:
1、 施工作业时油漆工班组疏忽, , 管理人员也未仔细检验;
2、 灯槽部位较狭窄, 施工操作困难;
3、 当初墙面石材和瓷砖均进行了成品打包, 墙面反光情况不显著, 不轻易看到。

处理措施（预防方法）:
1、 管理人员跟进, 作为一个必备技术交底对油漆班组进行交底, 并加强过程控制;
2、 对于灯槽部位狭窄情况, 在底部没有封板前先把阴角绷带贴上, 灯槽顶板及侧板见白后再封底板;
3、 采取T5灯管, 模拟灯光进行施工, 可看到灯槽内反射情况, 立刻进行修补。

问题图片:

吊顶灯槽顶板未刷白

正确图片: (需更换图片, 须和上图类似角度)