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铜管银焊安装工法
前 言

　　铜管经过使用证实含有管壁较薄、 承压高、 质量可靠等优点, 所以得到越来越广泛应用。铜管在安装过程中需要控制好焊接接口、 管架等关键过程, 方能确保施工质量和使用功效, 所以特编制本工法。
1特点
银焊熔点低、 操作简单、 便于维修。焊接中出现毛细现象有利于提升焊口严密性, 能够很好地确保管道焊接质量。
2适用范围
　　本工法适适用于新建、 改扩建工程工业和民用建筑室内外、 冷热水、 空调、 食用纯水等水系统铜管安装。
3工艺原理
铜管采取专用管件或扩口承插焊接连接, 铜管和铜管件加工精度高, 它们套插在一起, 形成小而均匀间隙。将铜管插入承口或套管, 加热到使用焊料熔点温度, 因毛细现象将液态焊料吸入管壁间隙, 并完全充满焊件, 形成了一个严密接口。
4工艺步骤及操作关键点
4.1工艺步骤
施工准备→分段预制→管道敷设→管道焊接→系统试验→保温
4.2操作关键点
4.2.1施工准备
1依据施工图确定施工方案, 制订质量计划书。
2施工人员应了解结构形式, 吊顶高度, 管井内管道数量, 确定管位预留管洞。
3技术培训, 了解铜管、 管件规格、 敷设方法, 连接方法及其它操作关键点。
4备齐能够正常施工机具和相关材料。
5管道在安装前, 应对材料外观质量和管件配合公差进行仔细检验。
4.2.2分段预制
1依据施工图, 结合现场情况编制管道加工草图。
2切割
(1)切割前应正确测量, 假如测量不准会直接影响接头质量, 管子切得过短, 不能插到承插口底部, 管子切得过长, 不能正确装配。
(2)用钢锯或专用割管刀将铜管垂直切断。
(3)也可使用切割机切割, 但不能压力过大,不然压扁管口。
(4)将切割中产生毛刺用细砂纸或钢毛刷清除。
3扩口
(1)管径≤28mm时应采取半硬铜管, 使用专用手动工具煨弯, 可降低管件使用。
(2)选择与管材对应专用阔口器。
(3)承口深度为2--3厘米, 直径大于28毫米不宜扩口, 应使用专用管件。
(4)管口清理洁净后再将扩口器插入配好管头、 开启液压器加压,使扩口器完全扩开, 放掉液压取出扩口器。
4配管时将铜管管端及承口用钢棉清洁洁净, 确保铜管端部有合适而且光滑套插部分。
5将部分三通、 弯头与管段连接焊接。
6按次序编号调直, 码放整齐准备待用。
4.2.3管道敷设
1选择管卡和支吊架时, 应依据管架性能和安装位置与环境不一样而定。保温管道不应使用塑料支座、 管夹。因管道与支、 吊架之间需保留保温层厚度所需距离, 则需选择其它类型支、 吊架。支、 吊架选择见（图4.2.3.1）
2管道支、 吊架与管道紧固部位不得损伤管壁。支吊架处设薄铝皮作保护衬垫。管道不得用作拉攀、 吊件使用。
　　　　　　　　　　　　　 （图4.2.3.1）支架形式
3在安装支吊架管段上, 每隔12m应设一个防晃支架以免管道摆动。支架安装应付合表1要求。

表4.2.3.2 铜管水平及垂直管道支吊架间最大间距（毫米）
铜管外径
（mm）
立管间隔
（m）
水平管间隔
（m）
铜管外径
（mm）
立管间隔
（m）
水平管间隔
（m）
15
1.8
1.2
54
3
2.7
22
2.4
1.8
67
3.6
3
28
2.4
1.8
76
3.6
3
35
3
2.4
108
3.6
3
42
3
2.4
133
3.6
3

159
4.2
3.6

4管道敷设时将预制好管段, 按编号安装在管道支架上, 将承口朝来水方向依次插入。
5铜管调直应使用木锤轻击管壁, 调直后将管道固定在管架上进行焊接。
6管道弯煨时, 其弯曲半径大于管道直径四倍。
7管道热伸缩长度计算公式:
△ L=△T.L.a
△ L---管道伸缩长度（mm）
△ T---计算温差（°C）
a---线胀系数（m/m°C）
L---管道总长度（m）
8伸缩器应选择弯管赔偿器或波纹管赔偿器以吸收线膨胀量。
1)采取弯管赔偿器时, 能够现场制作弯管赔偿器。如(图4.2.3.15)
2)采取波纹管赔偿器, 安装时应将波纹管预拉伸, 预拉伸长度为管道热伸长量1/2。经过预拉伸, 波纹赔偿器就能够正常地吸收热膨胀量。（图4.2.3.16）
（图4.2.3.15）弯管式赔偿器 （图4.2.3.16） 赔偿器安装及固定支架安装

4.2.4管道焊接:
1.使用含银磷铜锡焊丝（含银量从2%--15%）, 用于供水管焊接, 焊丝不应含铅。
2通常使用氧-乙炔作为气源, 用焊枪进行加热。焊接管铜时, 将火焰调至中性。
3枪吹口不宜过小, 避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铜管垂直, 不停地移动火焰, 以预防局部过热或温度过低不能均匀融化焊丝。
4焊接前将管完全插入到卡口顶端, 转动管子并确定管子完全插入承插口底部, 接头组装好可加热。
5焊接时宜加足充满毛细间隙焊料, 焊料过多会在接头底部形成小球或者流进管内（所须焊料长度应相当于管道周长）。
6焊接时应保持温度一致, 尤其注意火焰不应与焊料直接接触, 应经过母材热量而不是火焰热量进行熔化。
7先加热铜管再加热接头, 直到被加热部分变成暗红色, 此时焊料与管子接触时, 焊料就会熔化。
8让熔化焊料围着接头部分漫流直到接口处形成一圈细小焊缝。
9假如焊丝没有熔化, 应继续加热接头。依靠毛细作用将熔化焊料吸入承口, 直到管口上出现一个完整焊料环移开火焰。
10操作要领
1)平焊:先将火焰从铜管接头及铜管套插部分开始预热, 使焊接部位加热均匀焊接部位出现暗红色时, 添加焊料使其流入接口。
2)立焊: 将火焰从铜管部分向接头套插部位开始预热, 预热时往返移动使其均匀受热, 达成要求温度时加入焊料。
3)仰焊: 将火焰从铜管接头套插底部开始预热, 预热时往返移动, 加入焊料 。
4.2.5系统试验
1水压试验之前应对试压管道各类支架安装到位, .接头部位应明露。
2水压试验, 试验压力为管道系统设计工作压力1.5倍。
3水压试验步骤:
(1)将试压管段各配水点封堵, 缓慢注水, 注水过程中同时将管内气体排除。
(2)管道系统充满水后, 进行外观检验。
(3)对系统加压, 加压宜采取手动泵缓慢升压, 升压时间不应小于10分钟。
(4)升至要求试验压力后, 停止加压, 稳压10分钟, 观察接点部位是否漏水。
(5)水压试验10分钟, 压力降不超出0.02Mpa为合格。
(6)管段分段试压合格后, 进行系统试压, 加压至试验压力, 且系统无渗漏现象为合格。
(7)系统试压时, 发觉渗漏水或压力下降超出要求值时, 应检验管道系统, 立刻进行检修, 检修后再按以上步骤重新试压, 直到符合要求。
4因管道在施工过程中可能有铜颗粒和其它杂质残留在管道内, 应进行认真冲洗去除残留物。
5冲洗水中加入0.05%高锰酸钾消毒剂, 不应用氯溶液浸泡消毒。
6在系统入口设置蓄水箱、 水泵, 将水泵进出口分别与水箱系统入口连接。
7冲洗至出水口水质与入口目测一致。
4.2.6水压冲洗试验合格并做好统计转入下道工序施工
4.2.7保温
1铜管导热率较大, 热水管必需采取保温方法, 室内冷水管也须作防结露保温。
2保温层应平整, 接头严密。材质应符合设计要求。
5.材料
5.1铜管工作温度范围-195℃--205℃
表5.2 铜供水管最高工作压
规格（mm）
外径×壁厚
工作压力（Mpa）
30度
工作压力（Mpa）
65度
工作压力（Mpa）
100度
15×0.7
6.9
6.63
6.38
22×0.9
6.08
5.85
5.62
28×0.9
4.80
4.61
4.43
35×1.2
5.96
5.74
5.51
42×1.2
5.03
4.84
4.65
54×1.2
3.86
3.71
3.57
67×1.2
3.16
3.04
2.92
76×1.5
3.39
3.26
3.14
108×1.5
2.34
2.25
2.16
133×1.5
1.99
1.91
1.84
159×2
2.110
2.02
1.95
5.3管件选择
5.3.1管件必需为同材质管件（包含阀门阀体）。
5.3.2铜管于市政管道连接可采取黄铜法兰盘, 应加装绝缘材料以避免氧化腐蚀剧。
5.3.3铜管与管道系统附件（阀门、 水表等）, 配水点连接可采取内外螺纹黄铜接头。
5.3.4运行中需要常常拆卸地方比如管道和阀门联接处。应采取可拆卸活接头, 这么能够很方便地维修而不会影响系统其它设备。
6机具设备
表6.0 关键设备

序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机

台
2
2
氧气瓶

个
30
3
乙炔瓶

个
22
4
氧气压表

块
4
5
乙炔压表

块
4
6
气焊工具

套
4
7
气焊枪
1#
套
4
8
气焊枪
2#
套
4
9
气焊枪
3#
套
4
10
电锤

台
6
11
台钻

台
1
12
开孔器

台
2
13
开孔器钻头

套
2
14
扩孔器

台
2
15
扩孔器扩头

套
2
16
手动弯管机

台
2
17
压力表

块
6
18
试压泵

台
1
7劳动组织及安全
7.1劳动组织
依据工程进度、 工作量、 作业条件安排施工人员。
7.2安全
7.2.1焊工必需持证上岗。
7.2.2预制车间及施工现场机具必需一机一箱。施焊场地周围应清除易燃易爆物品, 或进行覆盖。氧气瓶、 乙炔瓶、 作业点之间距离必需在10米以上。
8质量要求
8.1质量要求
因现在尚无铜管银焊安装施工规范及标准,所以本工法应参考实施下列标准。
《采暖与卫生工程及验收规范 》 GBJ242-- 82
《工业管道工程施工及验收规范 》 GBJ235--82
《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236--98
8.2验收
8.2.1管道系统应依据工程性质和特点进行自检, 中间验收和完工验收。暗装管道在隐蔽之前, 应进行水压试验。
9效益分析
按本工法施工, 使管道焊接接口观感效果好, 缩短施工工期, 可比其她铜焊提升工效20---30 ％。
10应用实例
中建一局三企业水电分企业在长青大厦东、 西公寓楼给水、 生活热水系统施工采取本工法, 该工程建筑面积4.8万平方米, 管道规格φ15mm—φ100mm, 工程量12600米, 系统为银焊焊接, 焊口合格率达100％。本工艺受到了国外教授好评和监理及监督站认可, 为企业发明了良好经济效益和社会效益。