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质量协议书
(以下简称需方)与
(以下简称供方)经磋商, 一致同意签署本质量确保协议。
供方应遵照本协议要求, 推行本协议中要求责任义务, 同时供方应对其分供方进行控制并确保将对应条款纳入与分供商判定协议条款中。
第一部分 术语定义
1.1 库存期: 供方所提交产品生产日期与该产品提交需方检验日期之间时间间隔。
1.2 生产批: 在一个工作日内, 供方生产产品所用原材料、 操作人员、 生产设备、 检验设备、 工艺参数等未进行任何调整所生产出同种产品。
1.3 质量安全问题: 产品因加工工艺不良、 设计存在缺点、 材料存在缺点等原因, 造成产品含有潜在或明示对人身、 财产安全有危害问题。
1.4 让步接收: 使用不符合检验标准要求物料。
1.5 三包期: 产品自供方交货被需方判定合格之日起 3年 之内或6万公里。
1.6 批次质量问题:
1.6.1 批量供货零部件产量大于100件, 全检后发觉因同一失效机理引发质量问题, 其百分比大于3％时;
1.6.2 在产品设计步骤出现设计缺点, 经确定其设计缺点肯定造成整机质量问题发生时;
1.6.3 因产品设计或制造原因, 造成车间或市场上产品批量（大于100台）返工时;
1.6.4 破坏性试验抽检一只不合格;
1.6.5 以上满足任一条件即可判定为批次性质量问题。
第二部分 质量要求
2.1 供方提供给需方货物质量应符合需方给供方技术质量要求（需方《企业标准》、 《采购技术条件》、 《检验标准》、 技术条件、 需方设计图纸等）及经需方认可供方《企业标准》中相关产品技术要求。
2.2 供方提供给需方产品包装必需符合对应国家法律法规要求、 相关国家标准、 行业标准、 需方要求或经需方认可供方《企业标准》中相关产品包装要求。
2.3 供方提供给需方产品依据需方要求作产品标识, 供方应按需方相关标识要求在外包装上标明产品名称、 型号、 供方名称、 生产单号等追溯性标识, 标识应清楚并确保在使用期内保持。
2.4 供方提供给需方每一批产品, 标准上应为同一生产批产品; 同一生产批产品数量达不到协议数量, 可使用相邻生产批产品, 但供方必需在送检单及装箱清单中, 逐一列明该批提交产品中每一生产批单号和数量。
2.5 供方每次送货时, 应依据需方要求提交该批产品出厂检验汇报给需方质量部。质量汇报上检验内容应和需方要求一致, 产品批次号和产品生产一致。若质量汇报信息出现错误则视同产品不合格, 需方有权给予批退。
2.6 供方在产品出厂前, 必需确定发出产品与需方采购产品一致, 并确保发到需方工厂货物满足需方采购订单需求。 
第三部分 质量确保
3.1 建立质量管理体系
3.1.1 供方有义务按国际标准ISO/TS16949: （推荐）或ISO9001:要求建立一个质量管理体系, 而且有责任维持这个体系零缺点目标和不停地改善产品和服务质量。
3.1.2 在事先通知情况下, 供方许可需方经过审核手段, 来检验其质量管理是否达成需方要求。审核能够是对一个过程、 或一个产品进行。在调查期间, 供方应给予充足合作, 并就需方认可变动部分给予落实。每一年度需方最少会实施一次对供方质量管理审核。
3.1.3供方应含有符合产品要求检测设备和手段并应许可需方靠近全部操作设备、 试验中心、 仓库及邻近区域, 而且能够检验与质量相关文件。在此情况下, 供方为确保其商业秘密安全性所要实施合适方法将会被需方接收。

3.1.4 需方会将审核结果反馈给供方。假如需方认为应采取部分纠正方法, 供方应即时拟订方法计划, 在约定时限内实施, 并将结果反馈需方。

3.1.5 当供方有外包过程或其供给商对产品相关键影响时, 供方有责任让其供给商建立和维持质量管理系统来确保供方供给商产品质量。必需时, 供方应给需方提供对供方供给商进行审核机会（仅限于需方产品及零部件）。

3.1.6 若需方有要求时, 供方应提供合格供方清单并经需方认可。供方因故需变更关键原材料供给商, 应书面通知需方, 经供、 需双方认定合格后才能进行相关变更。未经需方认可而私自变更供给商, 并使用其原材料, 需方将追究供方违约责任并有权终止供方供货资格。 
第四部分 过程监控
4.1 工艺转换
供方应根据需方要求进行产品过程和设计转换, 同时转换文件要经过需方审核、 验证和同意后才可生效。

4.2过程审核
供方依据需方需要配合需方进行过程审核。对于不能按时进行过程审核和没有经过过程审核供给商, 需方有权视问题严重程度采取延迟付款、 扣款、 暂停止供货、 取消供方供货资格等形式处罚。

4.3 经过了需方产品判定同意程序并不能免去供方在批量生产中确保产品质量责任。

4.4 需方产品判定同意程序纯属技术工作程序, 并不能替换供货订单。

4.5 事先未经需方书面同意, 供方不能私自更改生产过程、 生产厂址、 指定分供商、 零部件及成品试验设备和方法, 不然, 需要重新进行产品同意。供方必需以需方可接收方法保留与其产品及工序步骤相关全部更改统计。

4.6 过程控制

4.6.1 供方应加强生产过程控制管理, 制订生产过程控制文件和作业指导书。

4.6.2 供方应建立完善监控体系, 在对最终产品质量有影响关键生产工序上设置专员质控点, 严格做好原始统计和数据统计, 监控过程质量。

4.6.3供方应立刻发觉和纠正生产过程异常情况, 确保产品质量一致性、 稳定性, 产品质量如有失控应立刻查明原因采取纠正方法, 若失控产品已流入需方仓库, 应立刻通知需方采取对应方法预防误用, 不然一切后果由供方负担。

4.6.4 供方生产过程任何重大改变, 且足以影响或可能影响供方产品质量, 必需立刻书面通知需方。

4.6.5 需方有权对供方生产过程质量控制进行监督考察, 并进行符合性考评, 对供方实施有效性不符合者, 应在需方要求合理期限内进行有效整改, 对整改结果不符合要求, 需方有权终止供方供货资格。

4.7 （批量可追溯性管理）为使订货物品批量轻易追踪, 结合供方质量统计应能够实现可追溯性。明确区分生产批量并能进行切实管理。

第五部分 设计、 工艺更改控制

5.1 设备和工序能力

5.1.1 依据ISO/TS16949: 或ISO认可统计过程控制来测定设备和工序能力。要求Cpk≥1.

5.1.2 供方应利用依据ISO/TS16949: 或ISO认可统计过程控制证实在正常批量生产状态下与产品功效相关关键特征工序能力指数应最少在Cpk≥1范围内（另有明确要求除外）, 并保留统计。关键特征抽样和交付水平要能满足需方要求。假如供方未达成这一指标, 则必需采取对应检测手段对所提供产品进行100％检验, 或是在提供产品前取得需方特许。与此同时要努力改善生产过程, 使其工序能力指数最少达成这一指标。

5.2 生产验证试验

5.2.1 供方应按需方要求性能标准进行生产验证。生产验证试验和检验应顺利完成并在新零件批量生产开始之前经需方同意该结果。不管何时发生任何影响零件功效或性能更改, 则零件必需重新认证。

5.2.2 全部样品应按需方性能标准中次序进行试验。若进行生产认证样品在全部方面都满足其合适性能标准, 则生产认证顺利完成。首次生产失败将成为认证不合格原因。

5.2.3 假如生产认证不合格并在生产开始前仍没完成该工作, 则供方应得到一份由需方技术部和采购部共同签署书面文件。不合格零件不得运到需方。供方采取改善方法后, 应尽力使生产认证得到需方满意。为了符合这些条款并保持生产及/或满足需方发运计划, 供方应向需方采购部门汇报不合格品情况。

5.2.4 用于生产认证样品应和生产认证统计保留一样期限, 除非生产出了新生产认证样品。生产认证样品必需作标识显示需方同意日期。按需方要求, 供方应从全部生产认证试验中得到有用数据。并于完成之日起一周内将结果通知需方。

第六部分 检验及不合格品处理

6.1 进货检验

6.1.1 供货批次确定: 需方检验部门将根据供方送检单上标注批次分批进行检测, 若发觉未根据要求标注批次, 出现未标注、 遗漏、 多标、 标注不清等问题, 需方将判定供方提供产品不合格, 需方有权拒收该产品,并依据本协议约定追究供方违约责任。供方送货到需方时, 应附有和进货批次相同检验汇报及其它相关质量证实资料（如材质汇报、 试验汇报等）; 由质量部与供给商约定必需提交检验汇报及其它相关质量证实资料（如材质汇报、 试验汇报等）产品。检验汇报及其它相关质量证实资料（如材质汇报、 试验汇报等）不合格均退货处理。

6.1.2 需方进行进料检验, 验收检验不合格时, 需方以《不合格品处理通知单》形式将结果（电话、 邮件、 传真等方法）通知供方, 供方在需方要求时间内向需方交纳替换品或按需方要求处理并依据本协议约定追究供方违约责任。

6.1.3 供方认可需方判定不合格产品, 应按需方要求提供具体质量分析汇报, 采取有效整改方法, 必需时派技术人员到需方工厂进行协商和处理。同时, 针对所出现质量问题, 需方有权终止与供方合作并追究其违约责任。对后续供方能否继续供货, 由需方决定。

6.2 不合格品处理

6.2.1 各项检验过程中发觉不合格品, 需方有权从应付给供方货款中扣除不合格订货物品等值金额。

6.2.2 需方保管不合格品期间, 因为可归责于供方事由造成不合格品全部或部分灭失、 损坏或变质时, 该风险由供方负担。

6.2.3 物料在需方进货检验中判为不合格, 需方有权作出退货处理。供方作出返工或采取其她手段再经需方检验合格, 需方应办理验收入库手续; 检验不合格, 一律给予退货, 退货处理由需方责任部门负责。

6.2.4 需方在生产正常使用中出现不合格品, 应有供方负责质量分析和三包, 并在接到物料三天内向需方反馈分析汇报, 对出现较严重不合格情况, 需方按本协议质量索赔条款相关要求处理。

第七部分 质量损失赔偿

7.1需方对供方供货验收不合格, 需方应立刻通知（电话、 邮件、 书面等）供方, 供方接到通知后在要求时间内持有效凭证将不合格品取回,需方有权选择要求:
a)供方交付相同数量合格品。
b)对不合格品进行退货不再要求换货。

7.2 对于供方产品检验中出现质量问题, 供方除负担需方全部损失外, 需方有权视不合格具体情况做出终止与供方合作决定。

7.3 质量损失赔偿

7.3.1 需方在生产现场发觉供方产品为不良品时, 需方将立刻通知供方, 供方应在需方指定时间内负责无偿更换, 并负担处理费用、 搬运费用、 检验费用等所以而发生全部费用（包含但不限于人工费、 维修费、 效率损失费等）。假如因供方产品不良造成需方整机或其它相关产品损坏、 报废等, 需方有权根据实际损失要求供方赔偿, 供方同意需方直接从供方货款中扣除该部分费用。

7.3.2 如供方产品同一质量问题经需方提醒后仍然反复发生, 视为供方未采取有效方法预防不良发生, 连续供货三批次存在同一质量问题或出现连续五批次合格率下降, 供方需支付需方人民币 元违约金, 该赔偿金不足以填补需方损失, 供方应给予补足。经需方确定为供方有意将不良品混入需方生产现场, 需方有权取消供方供货资格, 在此情况下供方同意向需方支付不低于人民币 5000元违约金。

7.3.3 物料在需方进货检验中判为不合格批, 标准上整批退回供方处理。假如是因为基础性能参数以外微缺点, 经供方申请, 需方为不影响生产同意办理让步使用时, 需方有权进行折价处罚, 需方在原定价格基础上扣除 15% 后接收供方货物, 并通知供方。由需方财务部门直接在货款上扣除。

7.3.4 供方未在需方发出包含但不限于过程审核、 产品审核整改时间节点内完成供方提交给需方整改计划或整改失败, 在此情况下供方同意向需方支付不低于人民币 1000 元违约金。

7.3.5 供方提供给需方产品在生产使用过程中发觉不合格, 造成需方产品返包或生产停产、 转产, 供方应立刻负责返包品三包或更换合格产品, 并赔偿所以给需方造成损失及负担需方所以发生费用, 由需方直接在供方货款中扣除。造成需方返包, 供方应赔偿所以给需方造成实际损失及费用（具体数额由需方计算）; 需方因返包而遭受其她损失, 如需方拖延交货、 拖延出口等造成需方被第三方索赔, 供方应无条件负担部分费用。

7.3.6 本协议包含到扣款均由需方书面通知供方。其她条款以及需方与供方另行达成其她协议与本条约定不一致, 以约定最高者为准。

第八部分 协议使用范围

8.1 协议适用范围

本质量确保协议适用范围为: 。

8.2 使用期限

本协议在《采购协议》使用期内有效。

8.3 本协议一式三份, 供方执一份, 需方执二份, 含有相同法律效力。经双方代表签字并加盖公章后生效。

需方单位（盖 章）: 供方单位（盖 章）:

需方代表（签 字）: 供方代表（签 字）:

年 月 日 年 月 日