资源描述
弹簧式安全阀检修
维护技术标准
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标准目录清单
序号
名 称
页码
封面
0
标准审批单
0
标准目录清单
1
1
目的
2
2
适用范围
2
3
作业前准备
2
4
检修作业程序及质量验收标准
6
5
弹簧式安全阀试运行验收记录(整体验收卡)
13
6
竣工报告单
14
7
日常维护及定期工作标准
16
附页1
测量工具及工器具准备
17
附页2
材料及备品备件准备
19
弹簧式安全阀检修维护技术标准
1 目的
1.1 规范检修行为,保证弹簧式安全阀检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求,责任到人。
1.2 本技术标准为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
2.1 适用于适用于XX公司发电有限责任公司锅炉高温高压管道系统及压力容器所安装的弹簧式安全阀门的检修维护工作。
2.2 弹簧式安全阀定期大、小修及日常维护消缺的检修工作;
2.2.1弹簧式安全阀定期大、小修
2.2.2弹簧式安全阀的整体检查
2.2.3弹簧式安全阀部件的检查更换
2.3 弹簧式安全阀常可能出现的故障及排除方法:
出现的故障
故障原因
排除故障方法
阀门泄漏
1密封面上有脏物
2密封面损伤
3 零件的同轴度受到破坏
4整定压力与工作压力太接近
5 腐蚀等原因造成弹簧松弛
1 可用提升扳手将阀门开启几次,把脏物冲去
2 研磨检修
3 重新装配或排除管道的附加载荷
4 适当调整开启压力
5 更换弹簧
阀门动作不灵活
内部运动零件有碰伤或有毛刺等缺陷
更换零件
整定压力值变化
1 工作温度的变化
2 选型不当
3弹簧腐蚀
4内部运动零件有卡阻现象
1 通过调节螺套加以调整
2 更换阀门型号
3更换弹簧
4 检查并消除之
阀门频跳
阀门通径选择不当:进口管口径太小或阻力太大;排放管道阻力过大;弹簧刚度太大;
调节圈位置不当,使回座压力过高。
检修时消除
3 作业前准备:
3.1检修开工条件:
工作许可
□ 电气第一种工作票 R 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
R 热力机械工作票 R 仪控工作票
其他许可
R 动火工作票 R 脚手架 R 拆除保温 R 设备围栏
□ 安全网 R 起重设备使用 □其他
其他说明
开工前,检修负责人与工作许可人共赴现场检查安全措施执行情况
3.2 测量工具及工器具准备详见附页1.1-1.2。
3.3 材料及备品配件准备详见附页2.1-2.2。
3.4 危险因素分析及控制:
序号
作业活动
危险点
可能危害结果
控制措施
1
作业场所要求
场地湿滑、脏乱、有油污
发生跌伤事故
1检修前应彻底检查、清理场地;
2建立定期清扫、检查制度;
3工作完毕后应及时清理场地
4合理摆放检修设备,临时物品的摆放影响人员行动安全时,应设备明显的警告标志
工作场地的井、坑、孔、洞或沟道不完善
发生落入跌伤事故
1工作前必须检查工作场所是否有未覆盖的井、坑、孔、洞或沟道,并按要求加以覆盖;
2检修中必须揭开的孔盖,在其周围应设临时围栏,并挂警告牌;
3检查工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆是否完整
工作中拆除栏杆
人身伤害
装设临时遮栏,并挂警告牌
承载面超载
设备损坏;人身伤害
根据设备重量,合理选取承载体和承载面
照明设施不完善
1 人员摔倒及碰伤;
2 设备损坏或误操作
1对场地照明应进行定期试验和消缺,保证事故照明能可靠备用;
2工作中发现照明损坏应及时进行处理,禁止失去照明时进行重要操作;
3工作场所应配备足够的应急照明工具,如手电筒、应急照明灯等
消防设施不齐全
火灾
1按消防规程配备足够的消防器材;2定期检查和更换工作场所的消防设施
2
作业人员要求
缺乏必要的安全知识
人身伤害
1加强《电业安全工作规程》的学习,定期进行考试,不合格者,严禁参与检修工作;
2检修人员必须熟悉有关急救常识和可燃物品的特性及防火防爆规则
健康状况不佳
1 发生人身损伤;
2 影响设备安全
1定期进行体格检查,不适合担任相应检修人员不得参与相应的检修工作;
2工作时必须保持良好的精神状态,严禁疲劳工作
行为不规范
发生人员伤亡事故
加强打击违章作业的力度,制止不合规范的着装行为和习惯性违章行为
任务不清楚,设备不熟悉,检修方法不当,盲目动工
1 发生人身损伤
2 影响设备安全
1安排对检修设备熟悉,有经验的人员进行工作;
2检修负责人必须明确工作任务,熟悉方法,并向工作组成员交待清楚
3重大或特殊检修项目必须有完善的技术标准
无证作业
1 发生人身损伤
2 影响设备安全
1特殊工作人员须持证上岗
2、严禁无证作业
序号
作业活动
危险点
可能危害结果
控制措施
3
一般工器具的使用
测量工器具不合格
造成设备损坏测量误差大
1 定期进行工器具检验、校验、不使用不合格的工器具
2 建立完善的工器具台帐,确保检修工器具的完整
3、 熟悉各种工器具的使用方法,发现损坏应立即更换,不得继续使用
不懂正确使用工具
伤及人员及设备
学习正确使用工器具
不懂得正确使用工器具
造成虚假测量
测量时采用多次测量或不同人测量的方法,尽量减少误差
4
特殊工器具的使用
电动工具使用不当
人身伤害
1 电动工具专人保管
2 定期检验
3 使用电钻等电动工具时须戴绝缘手套
4 工具停止使用时应断开电源
5
起吊重物
起重设备不合格
1 损坏设备
2 人身伤害
1 起重设备须经技术监督部门检验合格后方能使用
2 不合格的起重设备严禁使用
起重设备维护不当
1 损坏设备
2 人身伤害
1 建立起重设备台帐并加强维护;
2 起重设备使用前应进行检查;
3 及时更换不合格的钢丝绳
起重设备超载
1 损坏设备;
2 人身伤害
1 对起吊重量心中有数,合理选择钢丝绳
2 起吊重大设备时须经试重合格后方能使用
3 严禁超载起重
组织指挥无序
1 损坏设备;
2 人身伤害
1 重大起吊作业必须先制订起吊方案,并严格执行
2 起吊组织工作井然有序,防止碰伤工作人员和损坏设备
悬吊物下站人
1 损坏设备;
2 人身伤害
悬吊物下严禁站人
6
搭拆脚手架
脚手架搭建不合要求
1 脚手架倒塌
2 摔伤人员
脚手架须经验收合格后方能使用
脚手架拆除方法错误
1 脚手架倒塌
2 摔伤人员
拆除脚手架时必须由上至下进行,但不能上下同时进行
7
部件检查清理
部件边角划碰伤手
人身伤害
戴手套
8
阀门回装
小部件掉设备内部
损坏设备
戴手套、工具袋
9
阀门传动
电路漏电,传动装置损坏伤人
电击
热控人员操作,非工作人员远离现场
4 检修作业程序及质量验收标准:
W点是质量见证点,H1、H2点是停工待检点。W点需一级验收;H1点需二级验收;H2点需三级验收。
序号
作业步骤
作业内容
完成情况(完成打√未完成注明原因)并由完成人签字
监
督
点
监督内容
质量验收标准
发现问题及作业技巧指导(由各级验收人员填写)
验收签字记录
一级
二级
三级
日期
1
准备工作
1.联系有关单位搭设脚手架;联系有关单位拆除设备保温层;联系有关单位拆除设备电源及控制连接线(若有此线)
起吊过程
2. 工器具﹑材料及备件合格,准备完毕
管道口封闭
3. 办理工作票,检查安全措施的布置情况
W
铺设橡胶皮
安全措施布置完善
4. 检修场地必须铺设橡胶皮,工器具、备品备件及拆下的部件必须放在指定场地
W
起重设施检验有效合格
铺设橡胶皮
2
阀门解体
1. 切断脉冲阀的进汽管﹑排
气管以及和主安全门的连接管。
W
专人监护
2. 将脉冲阀拆下放在适当位
置,以备解体。
W
照明灯具
摆放整齐于胶皮上
3. 拆开主安全门的进汽和排
汽管的法兰连接螺栓。
W
摆放整齐于胶皮上
4. 将主安全门整体吊至检修
场地。
W
摆放整齐于胶皮上
5. 将管道各敞开的法兰和切
割的管口封堵好。
摆放整齐于胶皮上
序号
作业步骤
作业内容
完成情况(完成打√未完成注明原因)并由完成人签字
监
督
点
监督内容
质量验收标准
发现问题及作业技巧指导(由各级验收人员填写)
验收签字记录
一级
二级
三级
日期
6. 记录脉冲门弹簧高度后松
开弹簧备母,松开弹簧套筒固定螺钉。
保存严密以防丢失
7. 取下弹簧套筒及内部的弹
簧和上﹑下弹簧压板。
W
填料室洁净
保存严密以防丢失
8. 拆下手动扳手的连接销
钉,取下手动扳手。
W
保存严密以防丢失
9. 松开脉冲阀下部索姆,取
出脉冲阀阀座﹑阀芯和阀杆
保存严密以防丢失
10. 记录主安全门弹簧高度后
松开弹簧备母,取下弹簧。
保存严密以防丢失
11. 松开主安全门门盖法兰螺
栓,取下门盖。
摆放整齐于胶皮上
12. 松开活塞上填料压板螺
钉,取出填料及填料压板。
摆放整齐于胶皮上
13. 松开活塞与安全门上阀杆
连接螺栓,取出上阀杆后在松开活塞与下阀杆连接螺母。
摆放整齐于胶皮上
14. 从安全门下部取出安全门
密封部件――下阀杆及阀芯
摆放整齐于胶皮上
3
阀门各部件检查、清理
1. 检查弹簧应弹性良好,如
有怀疑可作弹性实验,对不符合要求的应给与更换
W
无裂纹﹑变形且节距均匀
序号
作业步骤
作业内容
完成情况(完成打√未完成注明原因)并由完成人签字
监
督
点
监督内容
质量验收标准
发现问题及作业技巧指导(由各级验收人员填写)
验收签字记录
一级
二级
三级
日期
2. 上﹑下阀杆检查
W
弯曲度<0.02mm/m椭圆度<0.02mm/m,无腐蚀
3. 检查活塞并清理填料﹑活
塞板﹑内套及底座
W
活塞与活塞室壁间隙为0.5~1mm,无毛刺划痕
4. 检查下阀杆与阀芯连接情
况
W
连接索姆牢固。丝扣无损伤,阀杆活动灵活,无扭劲现象
5. 主安全门密封面检查
光洁无麻点﹑沟槽等缺陷,光洁度在0.8以上,密封接触面在圆周上无断线﹑断面且宽度在2/3以上
6. 脉冲阀密封面检查
光洁无麻点﹑沟槽等缺陷,光洁度在0.8以上,密封接触面在圆周上无断线﹑断面且宽度在2/3以上
7. 弹簧上﹑下压板及套筒检
查
W
无裂纹及重大机械损伤
8. 各法兰结合面检查﹑清理
W
结合面无变形及贯穿沟槽。
9. 连接螺栓和螺母用煤油侵
泡清洗
序号
作业步骤
作业内容
完成情况(完成打√未完成注明原因)并由完成人签字
监
督
点
监督内容
质量验收标准
发现问题及作业技巧指导(由各级验收人员填写)
验收签字记录
一级
二级
三级
日期
4
阀门修理
1. 阀体密封面修理可采用专
用工具或研磨机械研磨,其方法为粗研、中研、精研,最后进行抛光
H1
应由专业人员进行
2. 阀瓣密封面修理可采用手
工或研磨机械研磨,如表面有较深的沟痕可采用车床或磨床进行加工后进行抛光。
H1
应由专业人员进行
3. 阀门密封面作密封试验
(试口)
H2
应由专业人员进行
4. 阀杆螺扣修理可手工使用
三角锉刀去处毛刺或修理以损坏的丝扣,缺陷无法修复时更换备件。
应由专业人员进行
5. 活塞室内壁﹑活塞压圈及
内套﹑底座可使用锉刀清理毛刺后用砂纸抛光,缺陷无法修复时更换备件。
应由专业人员进行
6. 紧固件及填料螺栓可使用
三角锉刀修理丝扣,缺陷无法修复时更换备件。
应由专业人员进行
7. 法兰结合面的蚀坑及划痕,可先将缺陷清理出金属光泽后补焊处理,在车平或打磨平。
应由专业人员进行
序号
作业步骤
作业内容
完成情况(完成打√未完成注明原因)并由完成人签字
监
督
点
监督内容
质量验收标准
发现问题及作业技巧指导(由各级验收人员填写)
验收签字记录
一级
二级
三级
日期
5
阀门装复前的准备工作
装复前,所有配合部件或接触面已清理干净,缺陷都已清除,记录完整。所有垫片等密封件均需更换,更换部件的备品都已准备好。所有法兰接触面和螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼,以防卡涩和易于拆装。加热器内部以清理完毕,无任何遗留物。
6
阀门回装
1. 将脉冲阀阀杆﹑阀芯﹑阀
座依次穿入脉冲阀体内,索紧紧固螺母。
2. 将手动板把就位后穿入销
钉,固定好。
3. 将弹簧下压板﹑弹簧﹑上
压板依次装在阀体上,扣上弹簧罩,装入固定螺钉。
4. 将弹簧顶丝紧固到记录的
高度后脉冲门备用
5. 将主安全门下阀杆和阀芯
连接好,索姆紧固,止退垫片封好
6. 将活塞室内底座﹑内套﹑
活塞板依次装入活塞室中
序号
作业步骤
作业内容
完成情况(完成打√未完成注明原因)并由完成人签字
监
督
点
监督内容
质量验收标准
发现问题及作业技巧指导(由各级验收人员填写)
验收签字记录
一级
二级
三级
日期
7. 将已装好的下组件,从安
全门阀体下部向上穿入,紧固活塞板与下阀杆连接螺母。
8. 装入活塞填料后紧固填料
螺栓,穿入防松钢丝。
9. 将上阀杆连接到活塞板
上,紧固好连接螺栓后穿入防松钢丝。
10. 将阀盖就位紧固好连接螺
栓
11. 将弹簧﹑弹簧压板依次穿
入上阀杆,松紧弹簧索姆到弹簧记录的高度值
12. 将主安全门就位,连接各
个法兰螺栓。
13. 将已准备好的脉冲阀就
位,焊接各连接管道
7
结束工作
1. 拆除所搭设的脚手架
2. 恢复设备保温层
3. 检修工作人员清理现场
后,撤离现场
8
阀门热态校验工作
1. 系统升压到低于工作压力
前手动操作脉冲阀,检查脉冲阀﹑主安全门动作是否正常,否则应进行调整。
H2
应由专业人员使用专用仪器进行
序号
作业步骤
作业内容
完成情况(完成打√未完成注明原因)并由完成人签字
监
督
点
监督内容
质量验收标准
发现问题及作业技巧指导(由各级验收人员填写)
验收签字记录
一级
二级
三级
日期
2. 将待调安全门﹑脉冲阀预
留,其他脉冲阀锁定。
H2
应由专业人员使用专用仪器进行
3. 系统升压到工作压力的
1.15倍,调整脉冲阀使其刚好动作,5秒后主安全门应随之动作,记录脉冲阀起座压力值和主安全门回座压力值。
H2
1 应由专业人员使用专用仪器进行
2记录安全门正确起座和回座压力值,备案。
4. 如果回座压力值有偏差则
调整主安全门弹簧直至符合要求,应连续三次准确动作,则此安全门调试工作结束。
H2
应由专业人员使用专用仪器进行
5 弹簧式安全阀试运行验收记录(整体验收卡):
试运日期: 年 月 日 环境温度: ℃
试运启始时间: 试运终止时间:
版 次:第1版
设备试运记录
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年 月 日 至 年 月 日
试运参数记录
参 数
标 准
实 际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备 注
试运情况记录:
结论:
可以投运 □
不可以投运 □
记录人:
检修负责人:
一级验收:
二级验收
三级验收:
6 竣工报告单
XX公司发电有限责任公司
机组编号
检修项目名称
检修性质
□A级 □B级 □D级
工 作
负责人
检修单位
一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H1点 个,H2点 个、W点 个;
检验合格的H1点 个,H2点 个、W点 个;
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
锅炉
热工
电气
焊工
起重
金相
保温
其它
小计
备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
名 称
型 号 规 格
实耗量
备 注
十一、检查与验收意见
工作负责人
□合格 □不合格
签名: 日期:
一级验收负责人
□合格 □不合格
签名: 日期:
二级验收负责人
□合格 □不合格
签名: 日期:
三级验收负责人
□合格 □不合格
签名: 日期:
7、日常维护及定期工作标准;
7.1定期工作
设备(装置)名称
锅炉弹簧式安全阀
序号
项目
标 准
周期
工作方法
备注
1
校 验
校验后至少复跳一次,确定其准确无误后方可加锁或铅封。
1年
专业部门
专业人员进行
2
外观检查
各部位铅封、铭牌完好,阀门外表无腐蚀情况,外部相关附件完整无损并且正常。
1月
目 视
3
安全阀泄漏
无泄露。如有尽快更换或检修,禁止用增加弹簧压缩量的方法来减除泄漏
1月
目 视
耳 听
4
定期清洁
保持安全阀的清洁,防止阀体弹簧及阀瓣和阀座被油垢、水垢或结晶物等脏物粘住或腐蚀;防止安全阀排放管被油垢或其他异物堵住
动试验过程中要坚持轻起慢下的原则。
1月
手动或自动
放气试验
5
弹簧调整螺母及调节圈固定螺钉
位置没有发生意外的变动
1月
目视
6
波纹管泻出孔
波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁
1月
目视
空气吹扫
附页1:测量工具及工器具准备
1.1 测量工具和仪表
序号
名称
规格
单位
数量
1
游标卡尺
200mm
个
1
2
深度尺
300mm
只
1
3
内卡钳
200mm
把
1
4
外卡钳
200mm
把
1
5
钢板尺
1m
把
1
1.2工器具准备
序号
名称
规格
单位
数 量
1
手电
把
1
2
三角锉
6”
把
1
3
活络扳手
12”
把
2
4
呆扳手
55
把
4
5
呆扳手
46
把
4
6
呆扳手
41
把
4
7
呆扳手
36
把
4
8
大锤
12P
把
2
9
手锤
2P
把
2
10
角向磨光机
¢125
台
2
11
刮刀
把
2
12
面罩
个
4
13
梅花扳手
27-24
把
2
14
梅花扳手
30-32
把
2
15
梅花扳手
22-19
把
2
16
梅花扳手
22-14
把
2
17
梅花扳手
12-14
把
2
18
铜棒
节
4
19
撬棍
根
2
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
20
改锥
一字、十字
把
各2
21
铁把改锥
把
2
22
线轴
个
1
23
研磨机
套
3
24
倒链
2T
个
2
25
钢丝绳
2m
根
2
附页2: 材料及备品备件准备
2.1材料准备:
序号
名称
规格
单位
数量
1
螺栓松动液
FC-94
瓶
2
2
砂纸
#80
张
100
3
擦机布
公斤
2
4
磨光机砂轮片
¢125
个
30
5
高强垫片
随阀门而定
个
5
6
电池
#1
节
6
7
电珠
3.8V
个
10
8
塑料布
公斤
1
9
研磨片
¢35 #80
片
50
10
研磨片
¢35 #280
片
50
11
研磨片
¢35 #500
片
50
12
红丹粉
公斤
0.5
13
机油
公斤
0.5
14
螺栓防咬剂
767
瓶
2
15
黑铅粉
公斤
0.5
2.2 备品配件准备:
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
1
增强石墨填料环
随阀门而定
Kg
0.5
2
增强石棉填料环
随阀门而定
Kg
0.5
3
填料压圈
随阀门而定 #45
个
1
4
单头螺栓
M12×30
条
1
5
双头螺栓
M18×110 #45
套
20
6
脉冲阀阀杆
随阀门而定
根
4
7
脉冲阀阀芯
随阀门而定
根
4
8
脉冲阀阀座
随阀门而定
个
4
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
9
脉冲阀弹簧
随阀门而定 60Si2Mn
个
4
10
主安全门弹簧
随阀门而定 60Si2Mn
个
4
11
上阀杆
随阀门而定
根
4
12
下阀杆
随阀门而定
根
4
13
阀瓣
随阀门而定
个
4
14
不锈钢丝
Kg
4
15
紫铜垫
个
7
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