焊缝目测检验规范.doc

泰兴石油机械
有限公司
焊缝目测检验规范
J301—12—01
第 2 版
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1 总则
本规范规定了我公司产品焊缝目测检验的一般要求和准则。
自本规范发布之日起，凡公司生产的产品的焊缝均按照本规范的要求进行检查和验收。
本规范不包括需进行无损检测的焊缝，但可以作为需进行无损检测的焊缝先期检测。
2 参考标准
AWS D1.1/D1.1M 《钢结构焊接规范》
ASME第Ⅴ卷 《无损检测》
3 检验规程
3.1 人员
3.1.1 参加焊缝目视检查的人员必须具有下列资质：
1）经AWS QCI评定的具有焊接检验员资格证书的人员；
2）与AWS QCI评定相当，具有焊接检验员资格证书的人员；
3）经过公司专业培训、考核，在制造、检验和测试方面具有一定能力专职检验人员。
3.1.2 参加焊缝目视检查的人员至少每年进行一次视力检查，其矫正视力应高于1.2。
3.2 检验
焊缝目视检验是检验人员借助于工具或量具来检验焊缝表面质量和状态，一般采用直接目视检验，必要时，可以借助反光镜、放大镜进行检查。也可以采用内窥镜、摄像机、照相机等进行远距离的检查，但要求是这些设备的分辨率应至少和直接目视检验相当。
3.3 场地要求
进行焊缝检验的场地其光照度至少有1000lx，必要时可借助光照设备达到检验所必须的光照度。
3.4 验证
对焊缝目测检验是否有效应进行适当的验证。可用一种人工瑕疵，如宽度小于0.5毫米、颜色相当的细线放在被检测的焊缝上或区域内，至少焊缝目测检验员可以识别其形状和位置。
3.5 验收准则
3.5.1 焊缝剖面外形
除以下规定的要求外，所有焊缝必须满足表1中规定的目测验收条件，并且必须无裂纹、焊瘤和图3和图5中所禁止的不合格剖面缺陷。
3.5.1.1 角焊缝
3.5.1.1.1 角焊缝表面可以稍稍突起、平坦和稍稍下凹。理想的角焊缝剖面见图1，合格角焊缝剖面见图2。
3.5.1.1.2 间断角焊缝除规范允许的咬边以外，图1和图2的焊缝形状不适用于超出间断角焊缝有效长度以外的端部形状。
3.5.1.1.3 凸度
除角接接头的外侧焊缝以外，一条焊缝或单独的表面焊道的凸度严禁超过图1、图2和表2的要求。
3.5.1.2 有坡口的或对接的焊缝
3.5.1.2.1 除另有规定外，有坡口焊缝必须有最小的表面余高。在对接接头或角接接头中，表面余高严禁超过3毫米。所有的焊缝必须逐渐过渡到母材钢板表面，过度区域内没有超过本规范允许限度的咬边。图4
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表1 目测检验验收准则
不连续性类型和检验的验收条件
静载荷非管材
连接
周期载
荷非管
材连接
管材连接（所有载荷）
1、禁止裂纹
任何裂纹都不合格，不论其尺寸和部位
×
×
×
2、焊缝/母材的熔合
焊缝的相邻焊层之间以及焊缝金属与母材之间必须完全熔合。
×
×
×
3、弧坑横截面
除了超出断续角焊缝有效长度的断续角焊缝的端部外，所有弧坑必须填焊至规定的焊缝尺寸。
×
×
×
4、焊缝轮廓形状
焊缝轮廓形状须满足3.5.1的要求。
×
×
×
5、检验时间
所有焊缝的目测检验可以在完工的焊缝冷却至环境温度后立即开始。
ASTM A514|、A517钢和A709 100级及100W级钢焊缝验收必须以焊缝完工后至少48小时以后所作的目测检验为依据。
×
×
×
6、焊缝尺寸不足
任何连续的角焊缝尺寸当其小于规定的公称尺寸（L），而符合下述规定数值（U），则可以不补偿：
公称尺寸（L，mm）
L≤5
5＜L＜8
L≥8
允许减少量（U，mm）
U≤2
U≤2.5
U≤3
所有情况下，焊缝尺寸不足的部分严禁超过焊缝长度10%。
在大梁的和翼缘板连接的焊缝上，在梁的两端、长度等于两倍的翼缘板宽度的范围内，必须禁止焊缝尺寸不足。
×
×
×
7、咬边
1）厚度小于25毫米材料上的咬边严禁超过1毫米，但允许任意300长度范围内累积长度到50的咬边严禁超过2毫米。厚度大于或等于25的材料任何长度焊缝的咬边严禁超过2毫米。
×

2）主要构件中，在任何设计载荷情况下，焊缝与拉应力成横向关系时，咬边深度严禁超过0.25毫米。对于所有其他情况，咬边深度严禁大于1毫米。

×
×
8、气孔
1）焊缝与计算拉应力成横向关系的对接接头完全熔透（CJP）坡口焊缝，严禁有可见管状气孔。对于所有其他坡口焊缝和角焊缝，直径等于或大于1毫米的可见管状气孔直径的总和，在任何25毫米长焊缝范围内，严禁超过10毫米，而在任何300长焊缝内严禁超过20毫米。
×

2）角焊缝中的管状气孔出现频率为100毫米焊缝长度严禁超过1个，且最大直径严禁超过2.5毫米。下列情况例外：对于连接加劲筋板的角焊缝，在任何25毫米长焊缝范围内的管状气孔直径总和严禁超过10毫米，而在任何300长焊缝内严禁超过20毫米。

×
×
3）与计算拉应力成横向关系的对接接头完全熔透（CJP）坡口焊缝，严禁有可见管状气孔。对于所有其他坡口焊缝，管状气孔出现频率为100毫米焊缝长度严禁超过1个，且最大直径严禁超过2.5毫米。

×
×
注：×为所适合的连接类型，空白即为不适用。

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为对接接头有坡口合格剖面形状，图5为对接接头有坡口不合格剖面形状。
3.5.1.2.1 要求平齐的对接焊缝必须经加工（包括打磨），且不使较薄的母材厚度减薄1毫米以上或母材厚度的5%，取两者之间较小值。留下的焊缝余高，严禁超过1毫米。不过焊缝作为接合表面或接触表面时，所有余高必须清除。全部余高过度到板材表面，过度区域无咬边。

表2 宽度为W的个别焊缝或个别表面焊道的凸度C的值
焊缝或个别表面焊道宽度（W，mm）
最大凸度（C,mm）
W≤8
2
8＜W＜25
3
W≥25
4

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3.5.1.2.2 最后加工方法与数值
最后加工可以采用铲凿或刨槽，但要随后进行打磨。需精加工的表面，粗糙度数值不应超过6.3μm；表面加工粗糙度需到3.2μm的表面，应沿主应力方向进行加工；表面加工粗糙度需到3.2μm的以下表面，应沿任何方向进行最后加工。
4 记录
焊缝目测检验的结果应形成记录，其内容应包括以下内容：
1） 检验项目和数据；
2） 依据的文件或标准（包括版本号）；
3） 检验结果和评判；
4） 检验人员（必要时应付资质证书）；
5） 检验零件的编号或标识。
记录应按质量记录管理程序进行记录和保存。

本规范编制：吴 越 审核：于福成 批准：王星林。
本规范自批准之日起开始实施