车间除尘设计计算.doc

除尘系统设计说明改性塑料原料生产线当中，在原料定量和混合工序中会产生大量的粉尘，必须进行专门的治理以达到室内工作环境卫生要求。目前车间粉尘主要为树脂系列原材料和滑石粉等，粒度在10微米左右，干燥、分散、流动性好，粉尘浓度小于5克/立方米。改除尘系统中，使用唐纳森除尘器，对于0.5微米以上的粉尘颗粒，捕捉效率可达99.9%，使车间粉尘浓度达到工业企业设计卫生标准。除尘系统如下示意图所示： 该系统基本的工作原理如下： 利用离心风机产生的动力，将车间含尘气体通过抽风管道送入除尘器内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由除尘器底部装置排出。1： 风量计算车间粉尘属于轻矿物粉尘，除尘通风管道内空气流速水平方向最小为14m/s,垂直方向最小为12m/s,为使管道不产生粉尘堆积，将管内风速定为18m/s。计量称除尘口的空气流量为180m/h,高混机除尘口的空气流量为900m/h，高混机料仓除尘口的空气流量为600m/h，两个粉体料仓除尘口的空气流量均为600m/h，系统的漏风量按10%考虑，风机反吹风量按1500m/h。考虑到车间生产线跨度较大，为达到更好的除尘效果，16条生产线宜采用两套除尘系统。 8条生产线除尘所需的风量为： （180+900+600+600+600）1.18+1500=26844m/h2： 压力计算 空气在25摄氏度的密度为1.17kg/m,车间含尘颗粒的最大浓度为5g/m，考虑到余量，可考虑含粉尘颗粒空气密度为1.18kg/m。 主管道内产生的动压为： =18181.18/2 =192Pa 局部阻力系数： 差表得，变径处=0.18，主管道中共有四处变径，则 总=0.184=0.72 管道零部件损失的压力为：1920.72=139Pa 查表（P265）得:估算管道压力损失为400Pa，风机与除尘器压力损失按1500Pa，考虑到安全余量20%，则 除尘系统总压力损失为：（1500+400+139）1.2=2447Pa 除尘系统总风量为：26844m/h3：管道选择 风量为26844m/h，即7.47m/s,风速为18m/s，则管道半径为： R=7.47/(183.14)=0.132,R=0.37m 由于管道泄压及粉尘堆积等原因，应选用DN600薄壁碳钢管为主管道，并采取变径安装。 考虑到安全问题，应在每条生产线与主管道连接之处，安装气动蝶阀，方便快速切断主管与支管道之间的风力。4：控制系统两套除尘设备分别安装在车间东西两侧，独立控制。风机电机上不加装遮雨板。 安装施工说明1：管道安装需按照现场设备，工业管道焊接标准工程施工及验收标准及验收规范 GB50236施工， 甲方可提供GB50236电子档为施工商参考。2：施工人员施工前需接受甲方安全培训，现场做到隔离无污染，并保持现场5S。作业现场需注意：a：动火b：高空作业c：用电d：吊装，搬运e：电动工具f：进出公司g：交通h：特种设备8项安全施工规范，如有违反负全责。操作与维护1：设备维护按照GB 50235-07标准执行。2：抽风管道做月检，防止泄露造成压降。 2014-11-10