车间除尘设计计算.doc

除尘系统设计说明

改性塑料原料生产线当中，在原料定量和混合工序中会产生大量的粉尘，必须进行专门的治理以达到室内工作环境卫生要求。目前车间粉尘主要为树脂系列原材料和滑石粉等，粒度在10微米左右，干燥、分散、流动性好，粉尘浓度小于5克/立方米。
改除尘系统中，使用唐纳森除尘器，对于0.5微米以上的粉尘颗粒，捕捉效率可达99.9%，使车间粉尘浓度达到《工业企业设计卫生标准》。
除尘系统如下示意图所示：

该系统基本的工作原理如下：
利用离心风机产生的动力，将车间含尘气体通过抽风管道送入除尘器内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由除尘器底部装置排出。
1： 风量计算
车间粉尘属于轻矿物粉尘，除尘通风管道内空气流速水平方向最小为14m/s,垂直方向最小为12m/s,为使管道不产生粉尘堆积，将管内风速定为18m/s。计量称除尘口的空气流量为180m³/h,高混机除尘口的空气流量为900m³/h，高混机料仓除尘口的空气流量为600m³/h，两个粉体料仓除尘口的空气流量均为600m³/h，系统的漏风量按10%考虑，风机反吹风量按1500m³/h。考虑到车间生产线跨度较大，为达到更好的除尘效果，16条生产线宜采用两套除尘系统。
8条生产线除尘所需的风量为：
（180+900+600+600+600）×1.1×8+1500=26844m³/h
2： 压力计算
空气在25℃摄氏度的密度为1.17kg/m³,车间含尘颗粒的最大浓度为5g/m³，考虑到余量，可考虑含粉尘颗粒空气密度为1.18kg/m³。
主管道内产生的动压为：

=18×18×1.18/2
=192Pa
局部阻力系数：
差表得，变径处ζ=0.18，主管道中共有四处变径，则
ζ总=0.18×4=0.72
管道零部件损失的压力为：192×0.72=139Pa
查表（P265）得:估算管道压力损失为400Pa，风机与除尘器压力损失按1500Pa，考虑到安全余量20%，则
除尘系统总压力损失为：（1500+400+139）×1.2=2447Pa
除尘系统总风量为：26844m³/h
3：管道选择
风量为26844m³/h，即7.47m³/s,风速为18m/s，则管道半径为：
R²=7.47/(18×3.14)=0.132,R=0.37m
由于管道泄压及粉尘堆积等原因，应选用DN600薄壁碳钢管为主管道，并采取变径安装。
考虑到安全问题，应在每条生产线与主管道连接之处，安装气动蝶阀，方便快速切断主管与支管道之间的风力。
4：控制系统
两套除尘设备分别安装在车间东西两侧，独立控制。风机电机上不加装遮雨板。
安装施工说明
1：管道安装需按照《现场设备，工业管道焊接标准工程施工及验收标准及验收规范》 GB50236施工， 甲方可提供GB50236电子档为施工商参考。
2：施工人员施工前需接受甲方安全培训，现场做到隔离无污染，并保持现场5S。作业现场需注意：
a：动火
b：高空作业
c：用电
d：吊装，搬运
e：电动工具
f：进出公司
g：交通
h：特种设备
8项安全施工规范，如有违反负全责。
操作与维护
1：设备维护按照GB 50235-07标准执行。
2：抽风管道做月检，防止泄露造成压降。
2014-11-10