汇融底板砼浇筑技术交底.doc

TJ-1.5
工程名称
苏州工业园区汇融生活广场
施工单位
江苏长建建设有限企业
交底部位
钢筋工程
工序名称
钢筋加工
交底提要: 施工相关材料、 机具准备、 质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、 技术准备:
1、 派人前往金城砼供给站察看备料是否充足、 是否合格, 并通知搅拌站所要浇筑砼强度等级、 塌落度要求、 配合比（抗渗要求等）、 搅拌量、 浇筑时间。尤其要注意初凝、 终凝时间要求和砼供给速度要求。
2、 浇筑前应将底板内垃圾、 木屑等杂物及钢筋上油污除清洁净, 并检验钢筋保护层垫块是否垫好, 钢筋保护层垫块是否符合规范要求。
3、 试块试模按要求准备充足。
4、 若基坑内有水需将水排净。
二、 施工机具:
1、 砼搅拌机、 泵车、 插人式振捣器、 振捣棒。
2、 木抹子、 2～3m杠尺、 塑料薄膜、 小白线。
三、 砼种类: C35P8
四、 施工工艺:
1、 每个区段浇筑方拟采取1-2台砼泵车泵送, 依据现场实际情况配置。应预先要求各自输送能力、 浇筑区域和浇筑次序。并应分工明确、 相互配合、 统一指挥, 为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度, 底板混凝土浇筑采取分段分层进行。依据整体性要求, 结构大小, 钢筋疏密, 砼供给等具体情况, 本工程底板基础采取斜面分层, 连续浇筑, 即根据“一个坡度, 分层浇捣, 循序渐进”方法实施, 此方法既可方便振捣, 又可利用混凝土层面散热, 对降低大致积混凝土温升有利。在浇筑过程中为预防混凝土自然流淌太大及混凝土供给迟缓而形成冷缝, 混凝土坍落度控制在14㎝±2㎝, 使混凝土自然流淌不超出7:1, 斜面分层厚度控制在250～300㎜, 不宜过厚, 确保混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖, 振捣手顺混凝土流淌方向赶振。依据本工程特点各个区段施工先浇筑集水坑或电梯井坑底确保其模板不上浮, 然后浇筑次序由北侧开始自西向东或自东向西一跨浇筑然后逐步向南浇筑, 并确保分层厚度。具体浇筑见下图（只画一个区段, 其她区均同）:

2、 在浇筑时, 振捣棒移动间距应小于50cm, 每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm, 注意整个振捣作业中, 不要振模振筋, 不得碰撞多种埋件、 铁件、 止水带等。而且在20～30min左右进行复振, 增加砼密实度和均匀性。为确保砼密实性, 振动棒操作应做到“快插慢拔”, 不漏振, 不过振。当砼浇筑到最终离边模板5m左右时, 应将布料管转移到边模板处, 使砼从边缘向中间浇筑, 不使浮浆、 砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段, 应用平板振动器压振一遍, 并用长刮尺按标高刮平, 用铁抹子拍压, 木抹子搓平。
3、 整板基础与地下室砼外墙板水平施工缝设在距底板平面上口400mm 处, 并做好钢板止水带预埋。
4、 浇筑时备用一台水泵, 利用电梯井坑及集水坑立刻抽掉因振捣产生泌水, 预防砼离析。少许来不及排出泌水伴随浇筑向前推进, 赶至侧模边上, 用扫帚清扫出去。
5、 砼浇筑后, 初凝前应按标高用长刮杆刮平, 砼终凝前应用人工数次抹压, 方便降低砼表面收缩龟裂。
6、 浇筑前, 按简易测温法, 布设预埋钢管测温点, 对温度改变进行监控, 发觉温度改变超标, 立刻调整保温材料。
7、 地下室底板浇筑完后, 采取蓄热法养护。砼振捣完成并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采取塑料膜密封覆盖, 预防砼脱水龟裂, 然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面温差, 以及砼表面和大气温差, 将内外温差控制在25℃以内, 且保持不少于一周湿润养护, 预防砼因温差应力而产生裂缝。保温材料拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气温差远小于25℃为准。通常砼浇筑完成, 第三、 四天为升温高峰, 其后逐步降温, 保温材料拆除通常为15d以后, 但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快, 以防降温差应力产生裂缝。
8、 常温下混凝土强度达成1.2MPa 后, 并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板, 并立刻组织工人修整砼表面边角, 剔凿浮浆、 浮渣, 剔凿施工缝浮浆浮渣, 并用水冲洗洁净。
9、 混凝土浇筑时, 应立刻填写施工统计, 做好试验试块。
10、 在施工中, 要组织木工、 钢筋工立刻配合混凝土浇筑方便对出现问题立刻进行修正。混凝土浇筑时, 如发觉钢筋偏位、 模板移动等情况, 应立刻停止浇筑, 立刻汇报, 待处理后再进行浇筑, 严禁隐瞒施工。

技术责任人

交 底 人

接 底 人