桥面铺装技术总结.doc

桥面调平层施工总结

桥面设计为下层10㎝厚钢筋混凝土调平层, 上层9㎝厚沥青混凝土面层。我部负担调平层单幅2100延米, 截止现在我部共完成调平层520米, 依据实际情况我部对前期调平层施工做以总结。
1．施工组织及职责
职 务
人 数
职 称
职 责
主管桥梁工程师
1人
工程师
现场负责
测量工程师
1人
工程师
标高控制
试验工程师
1人
工程师
混凝土质量控制
混凝土泵
2人
机械师
操作保养混凝土泵
6人
普工
接拆清洗输送管道, 配合机械师
混凝土工人
6人
技工
收浆5人, 拉毛1人
10人
普工
摊铺混凝土4人, 养生2人, 冲洗桥面2人,
凿除边缝4人
2．施工次序:
清理桥面→凿毛湿接缝砼及桥面浮浆→高压水冲洗桥面→测量标高及按划线带弹墨线→绑扎钢筋→焊标高带→二次冲洗桥面→浇注砼
⒊ 施工要求:
⑴．清理桥面杂物并对湿接缝砼表面进行凿毛;
⑵．用高压水枪冲洗桥面要求将桥面全部杂物及混凝土碎渣冲洗洁净;
⑶．桥面钢筋绑扎要确保尺寸正确, 钢筋接头采取单面搭接焊, 焊缝长度要满足规范, 接头要错开, 钢筋保护层应符合设计要求, 每平方米最少要设4~6个钢筋支撑, 确保钢筋网不致贴于底面;
⑷．焊接标高带固定钢筋, 标高带5#槽钢用木楔固定, 木楔要夹于本辐调平层混凝土外侧, 浇注混凝土前要复测标高;
⑸．混凝土用强制式拌和站拌和搅拌车运输混凝土拖式泵输送至桥面, 混凝土坍落度要控制在10~14㎝, 加适量抗裂剂及高效缓凝减水剂;
⑹．混凝土施工工艺以下: 湿润梁板顶面→摊铺混凝土→插入式震动棒配合震动梁震捣→钢管滚碾→刮尺刮平→木抹抹平→二次收面→拉毛处理→覆盖养生→凿边混凝土→复测标高;
⑺．对混凝土二次收浆要掌握好时间, 通常在混凝土初凝前最好,
二次收浆完后立即进行拉毛, 拉毛线条要均匀顺直, 轻重适度;
⑻混凝土终凝前用湿麻袋覆盖, 混凝土终凝后洒水养护保持表面湿润5~7天;
⑼．立刻凿除边缝混凝土, 准备下道工序。
⒋ 缺点原因分析及处理
序号
缺点表现
原因分析
预防方法
处理方法
1
表面裂纹
a． 砼水灰比过大
b． 二次收浆\拉毛过早
c． 养生不立刻或干湿循环

a． 控制水灰比
b． 控制拉毛时间
c． 保持砼表面湿润
d． 加抗裂剂
用环氧树脂惯缝
2
表面裂缝
a． 梁板顶面没清洗洁净
b． 钢筋贴地
c． 养生形成干湿循环
a． 高压水冲净梁板顶面
b． 确保钢筋保护层
c． 加强养生, 保持湿润
a． 切缝局部返工
b． 环氧树脂灌缝
3
平整度差
a． 标高带精度不够
b． 震动梁变形
c． 没有用刮尺整平
加强过程自检和控制
3米直尺检验用磨光机磨平并刻痕
4
表面浮浆
a． 二次收浆拉毛过早
b． 砼水灰比过大
a． 控制拉毛时间
b．控制水灰比
凿毛处理
我部前期施工桥面调平层有微小裂纹、 表面浮浆及部分平整度差等缺点, 针对这些缺点我部进行了认真分析, 总结了以下几点, 见下表:
调平层施工可能还存在其她问题, 在以后施工中我们要不停总结经验, 确保调平层质量内实外美。