Q∕BQB 514-2009 （代替 Q∕BQB 514-2003、BZJ 520-2004）预应力钢丝及钢绞线用盘条.pdf

宝山钢铁股份有限公司 20090518 发布 20091231 前实施 1 宝山钢铁股份有限公司企业标准 预应力钢丝及钢绞线用盘条 Q/BQB 514-2009 代替 Q/BQB 514-2003、BZJ 520-2004 1 范围 本标准规定了预应力钢丝及钢绞线用盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造预应力钢丝、 钢绞线等用的无扭控冷热轧盘条。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 YB/T 169-2000 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 YB/T 5293-2006 金属材料 顶锻试验方法 Q/BQB 500 盘条包装、标志及检验文件的一般规定 Q/BQB 501 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 3 订货所需信息 订货时用户需提供如下信息： a) 本企业标准号； b) 牌号； c) 规格及尺寸精度级别； d) 重量； e) 包装方式； f) 其他特殊要求。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 盘条的可供直径规格见表 2。尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 501 的规定。 5 技术要求 5.1 牌号及化学成分 Q/BQB 5142009 2 5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表 1 的规定。 5.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 5.1.3 根据需方要求，经供需双方协议，亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。 表 1 化学成分（熔炼分析） % （质量分数） 牌号 C Si Mn P S Cr V Cu SWRH82B-1 0.790.86 0.150.35 0.600.90 0.025 0.025 0.130.22 - 0.20 SWRH82B-2 0.790.86 0.150.35 0.600.90 0.025 0.025 0.130.23 0.040.09 0.20 注：所有牌号为宝钢研制牌号。 5.2 冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼，若需方无特别指定，则冶炼方法由供方确定。 5.3 交货状态 盘条以热轧状态交货。 5.4 力学性能 盘条的力学性能应符合表 2 的规定。 表 2 牌号 直径，mm 抗拉强度 Rm，MPa 断后伸长率 A， 断面收缩率 Z， 11.0 11501250 8 30 12.0 11401240 8 30 12.5 11401240 8 30 SWRH82B-1 13.0 11201220 8 30 12.5 12601350 8 30 SWRH82B-2 13.0 12501340 8 30 5.5 脱碳层 盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体过渡层）的深度不得大于盘条公称直径的 1.5。 5.6 非金属夹杂物 盘条应进行非金属夹杂物检验。盘条的非金属夹杂物应按 GB/T 10561 的 A 法评级。A、B、C、D 类夹杂物级别应不大于 2.5 级。 5.7 显微组织 盘条应进行索氏体含量检验，索氏体含量应不小于 85%。盘条不应有影响使用的网状渗碳体和淬火组织（马氏体和屈氏体区域），若供方在工艺上有保证，可不作检验。 5.8 表面质量 5.8.1 盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压痕及局部的凸块、 凹坑、 划痕、 麻面， 但其深度或高度 （从实际尺寸算起） 应不大于 0.10mm。 5.8.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 5.8.3 氧化铁皮 盘条表面氧化铁皮重量应不大于 7kg/t，若供方在工艺上有保证，可不作检验。 5.9 特殊要求 根据需方要求， 经供需双方协议， 可进行晶粒度、 弯曲试验、 冷顶锻试验或其他项目的检验，指标由供需双方协议规定。 6 检验与试验 6.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样方法及部位、试验方法应按表 3 的规定执行。 6.2 氧化铁皮检验方法 取一盘至数盘盘条试样称其重量， 去除表面氧化铁皮再称其重量， 前后重量差为试样的氧化铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为： 6.3 组批规则 盘条应成批检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。 ）（试样重量试样的氧化铁皮重量tkgkg/kg1000)()(Q/BQB 5142009 3 表 3 序号 检验项目 试样数量 取样方法及部位 试验方法 1 化学成分（熔炼成分） 每炉 1 个 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126 2 拉伸试验 2 GB/T 2975 GB/T 228 3 脱碳层 2 不同根盘条 GB/T 224 4 晶粒度 2 不同根盘条 GB/T 6394 5 弯曲试验 1 GB/T 2975 GB/T 232 6 冷顶锻试验 4 不同根盘条、两端 YB/T 5293 7 索氏体含量 2 不同根盘条 YB/T 169 8 显微组织 2 不同根盘条 GB/T 13298 9 非金属夹杂物 2 不同根盘条 GB/T 10561 10 尺寸 逐盘 Q/BQB 501 千分尺、游标卡尺 11 表面 逐盘 目测 6.4 复验与判定规则 任何检验如有一项试验结果不符合标准要求， 除将该不合格盘条剔除外， 并从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行分析，合格者亦可交货。 7 包装、标志及检验文件 盘条的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 500 的规定。 8 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。 附加说明： 本标准代替 Q/BQB 514-2003 和 BZJ 520-2004。 本标准与 Q/BQB 514-2003 相比，主要变化如下： 规范性引用文件注明了最新适用版本，YB/T 5293、GB/T 6394 分别代替了 GB/T 233、 YB/T 5148， 新增 GB/T 4336、 GB/T 8170、 GB/T 20066、 GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126； 新增订货所需信息； 纳入了 BZJ 520-2004 的牌号 SWRH82B-2； 增加 Cu0.20%的要求； 增加 SWRH82B-112.0mm 规格对应的性能指标。 “盘条不应有网状渗碳体和淬火组织” 改为 “盘条不应有影响使用的网状渗碳体和淬火组织”； 要求按 GB/T 10561-2005 进行非金属夹杂物检验，按 A 法评级； 表面质量要求压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面的允许深度或高度（从实际尺寸算起）A 级精度由“不大于 0.15mm”改为“不大于 0.10mm”； “质量证明书”改为“检验文件”； 增加数值修约规则。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。 本标准起草人：许晴。 本标准于 2003 年首次发布，本次为第一次修订。