恒远感应加热淬火生产线技术要求.doc

恒远感应加热淬火生产线技术要求
（1）感应加热淬火生产线淬火方法
机床应采取工件移动方法进行淬火, 喷液冷却, 应含有通用工装（双顶尖）, 对于经典件应设计专用工装, 并可与通用工装快速交换, 装夹应牢靠正确, 能够对大小不一样盘类轴类工件及特形工件进行感应淬火。
（2）机床外壳
机床正面应采取半封闭式有机玻璃手动防护门, 方便观察工件淬火情况, 并采取德国IFM进口靠近开关检测门是否关上方便自动开启设备, 喷液冷却过程封闭进行, 不许可污染机床外部, 水槽及见水部位应采取不锈钢材料制作预防生锈。
（3）定位系统
为使感应器与零件相对位置调整方便, 可采取变压器二维移动系统, 调整范围XY方向各大于或等于50 mm, 微量移动采取手动完成。应设置零点检测, 上下定位除采取靠近开关发讯外还应带有微调挡铁, 确保定位正确。
（4）运动系统
工件上下运动应经过数控伺服系统来完成, 伺服电机把动力传给丝杠, 丝杠经过支架固定在床身上, 负载系统装在滑板上, 滑板经过滑块在导轨上移动, 丝杠选择是ABBA滚珠丝杠, 导轨采取ABBA导轨, 导轨采取自动润滑方法润滑。
（5）控制系统
感应加热淬火机床应采取西门子15寸触摸屏数控系统控制, 数控系统能在380V±10%电压范围内正常工作, 在操作面板上显示工艺参数报警信息, 设定和显示内容应包含: 工件移动速度移动距离加热时间淬火时间故障报警信息等。经过PLC与电源连机编程, 能带动淬火变压器运动, 自动实现工件1～8多段一次连续自动加热淬火。
（6）负载二维调整系统:
① 变压器托架在XY向采取丝杆导轨手工调整。
② 变压器托架运动平稳可靠, 承载重量应大于等于75 kg, 对导轨丝杠螺母等运动部件有润滑设置, 易手工调整。
③ 感应器位置调整应放在操作工位前便于调整。
（7）感应器:
依据用户需求制作感应器, 仿型结构。
（8）负载系统（淬火变压器赔偿电容）:
淬火变压器应采取最新式铁氧体制作, 架构简单稳定; 赔偿电容应采取桂林九阳优质国产电容。
（9）电气系统:
机床应带有断电保护系统, 电箱应配有风扇冷却并配有220V电源插座, 带有电气系统接线标志; 机床内部应配有24V照明灯, 便于设备维修。
（10）淬火槽:
机床应自带淬火槽。冷却槽应配置淬火液循环冷却水循环两套循环系统, 有效进行热交换, 有加热系统, 并含有温度控制系统, 可数字显示并设定温度值。淬火液应经过管道过滤桶式过滤布袋过滤磁性过滤棒吸附过滤三级过滤, 有效过滤掉氧化皮等杂质。
（11）工艺参数监控系统: :
工艺参数监控系统应采取西门子主机, 经过触摸屏键盘操作, 配有专门编程软件, 经过信号采集系统信号处理系统信号反馈系统对电源输出能量（即千瓦秒）电压电流水温流量等进行监视或控制, 判定淬火零件是否合格, 从而确保设备在不一样工作情况下都能够得到合格淬火零件质量。
工艺参数监控系统应可预先设定工件上能量电压电流功率水温流量偏差带, 能够监视在加热过程中实际值是否在控制范围内, 并在机床控制面板上应有清楚故障信息显示; 该系统应能够保留储存多种零件淬火工艺参数方便再次使用时调用; 应可统计多种生产数据用以备查或联机打印, 用于零件热处理质量追索。
（12）机床专用电缆和桥架:
机床专用电缆采取专用双绞线制作, 桥架采取架空方法。