石材饰面传统湿法施工工艺标准.doc

石材饰面传统湿法施工工艺标准
（QB-CNCEC J030605-）

1 适用范围
本标准适适用于工业与民用建筑内、 外墙、 柱面大理石、 花岗石、 人造石材饰面工程。但当外墙高度大于24m、 抗震设防烈度大于7度时应结合具体情况, 编制补充工艺标准并经评审后方可实施。
2 施工准备
2.1 材料、 半成品要求
2.1.1 水泥宜采取32.5级以上普硅水泥。白水泥应采取符合GB-91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上水泥。施工前应提前现场取样送检, 确定复验合格后方可使用。
2.1.2 砂子选择中粗砂, 用前过筛。砂含泥量小于3%。
2.1.3 大理石、 磨光花岗岩按设计要求规格、 颜色备料。
表面不得有隐伤、 风化等缺点, 边角整齐。材质和外观符合相关标准要求。
2.1.4 铜丝、 镀锌铅丝、 铅皮、 配套挂件等按施工需要备齐。
2.2 关键工机具
关键工机具见表2.2。
表2.2 关键工机具一览表
序号
工机具名称
规格
序号
工机具名称
规格
1
砂浆搅拌机

14
开刀

2
手提石材切割机

15
方尺

3
角磨机

16
线坠
0.5kg
4
电锤
ZIC-22
17
托线板
2m
5
手电钻
6-13mm
18
铝合金刮尺
2.5m
6
手推车

19
电焊机
BX-200
7
铝合金靠尺
2m
20
磅称
500kg
8
水平尺
1m
21
合金钢錾子

9
铅丝
Φ0.4-Φ0.8
22
老虎钳

10
粉线包

23
喷壶

11
墨斗

24
大小水桶

12
小白线

25
全套石材裁割机

13
卷尺
3m; 30m

2.3 作业条件
2.3.1 主体结构施工完, 并经过验收。
2.3.2 外架子（高层多用吊蓝或吊架）应提前支搭和安装好, 多层房屋应采取双排外脚手架, 其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口200mm。架子步高和支搭要符合施工要求和安全要求, 并在装饰作业前经过安全部门验收。
2.3.3 预留孔洞及排水管等应处理完成, 门窗框要固定好, 隐蔽部位防腐、 填嵌应处理好, 并用1: 3水泥砂浆将缝隙塞严实。
2.3.4 墙面基层清理洁净, 脚手眼、 窗台、 窗套等事先应使用与基层相同材料堵砌好。
2.3.5 挑选石材, 剔除尺寸偏差大和外观缺点多石材。
2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样, 并做好样板, 经业主、 监理、 质检部门确定后, 方可组织施工。
3 施工工艺
3.1 工艺步骤
3.1.1 薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺步骤:
吊垂直、 套方、 找规矩、 贴灰饼
抹灰层砂浆
弹线分格
基层处理

表面勾缝与擦缝
镶贴块材
排块材

3.1.2 一般型大规格块材（边长大于40cm）工艺步骤:
绑扎、 固定钢丝网
施工准备(钻孔、 剔槽)
穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定

擦缝
分层灌浆
安装石材
石材刷防护剂
吊垂直、 找规矩、 弹线

3.2 操作工艺
3.2.1 薄型小规格块材（通常厚度10mm以下）: 边长小于40cm, 可采取粘贴方法。
3.2.1.1 进行基层处理和吊垂直、 套方、 找规矩, 其她可参见镶贴面砖施工关键点相关部分。要注意同一墙面不得有一排以上非整材, 并应将其镶贴在较隐蔽部位。
3.2.1.2 在基层湿润情况下, 先刷胶界面剂素水泥浆一道, 随刷随打底; 底灰采取1: 3水泥砂浆, 厚度约12mm, 分二遍操作, 第一遍约5mm, 第二遍约7mm, 待底灰压实刮平后, 将底子灰表面划毛。
3.2.1.3 石材表面处理: 对于表面未研磨、 抛光石材应该用石材防护剂进行石材六面体防护处理, 此工序必需在无污染环境下进行, 将石材平放于木枋上, 用羊毛刷蘸上防护剂, 均匀涂刷于石材表面, 涂刷必需到位, 第一遍涂刷间隔24h后用一样方法涂刷第二遍石材防护剂, 如采取水泥或胶粘剂固定, 间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理, 拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
3.2.1.4 待底子灰凝固后便可进行分块弹线, 随立即已湿润块材抹上厚度为2～3mm素水泥浆,内掺水重20%界面剂进行镶贴, 用木锤轻敲, 用靠尺找平找直。
3.2.2 大规格块材: 边长大于40cm, 厚度20mm以上, 镶贴高度超出1m时, 可采取以下安装方法。
3.2.2.1 钻孔、 剔槽: 安装前先将饰面板根据设计要求用台钻打眼, 事先诮钉木架使钻头直对板材上端面, 在每块板上、 下两个面打眼, 孔位打在距板宽两端1/4处, 每个面各打两个眼, 孔径为5mm, 深度为12mm, 孔位距石板后面以8mm为宜。如大理石、 磨光花岗岩, 板材宽度较大时, 能够增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽, 深5mm左右, 连同孔眼形成象鼻眼, 以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大, 以下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时, 亦可在未镶贴饰面一侧, 采取手提轻便小薄砂轮, 按要求在板高1/4处上、 下各开一槽（槽长约3～4cm, 槽深约12mm与饰面板后面打通, 竖槽通常居中, 亦可偏外, 但以不损坏外饰面和不反碱为宜）, 可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内, 便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
3.2.2.2 穿铜丝或镀锌铅丝: 把备好铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右, 一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铜丝, 另一端将铜丝或镀锌铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内, 使大理石或磨光花岗石板上、 下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出, 方便和相邻石板接缝严密。
3.2.2.3 绑扎钢筋: 首先剔出墙上预埋筋, 把墙面镶贴大理石部位清扫洁净。先绑扎一道竖向φ6钢筋, 并把绑好竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用, 如板材高度为60cm时, 第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢, 用作绑扎第一层板材下口因定铜丝或镀锌铅线。第二道横筋在50cm水平线上7～8cm, 比石板上口低2～3cm处, 用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝再往上每60cm绑一道横筋即可。
3.2.2.4 弹线: 首先将要贴大理石或磨光花岗石墙面、 柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、 灌注砂浆空隙和钢筋网所占尺寸, 通常大理石、 磨光花岗石外皮距结构面厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后, 在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等安装基准线。编好号大理石或花岗岩板等在弹好基准线上画出就位线, 每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝, 则按设计要求留出缝隙）。
3.2.2.5 石材表面处理: 石材表面充足干燥后, 用石材防护剂进行石材六面体防护处理, 此工序必需在无污染环境下进行, 将石材平放于木方上, 用羊毛刷蘸上防护剂, 均匀涂刷于石材表面, 涂刷必需到位, 第一遍涂刷完间隔24h后用一样方法涂刷第二遍石材防护剂, 如采取水泥或胶粘剂固定, 间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理, 拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
3.2.2.6 基层准备: 清理预做饰面石材结构表面, 同时进行吊直、 套方、 找规矩, 弹出垂直线和水平线。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。
3.2.2.7 安装大理石或磨光花岗石: 按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铜丝, 将石板就位, 石板上口外仰, 右手伸入石板后面, 把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量, 只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可, 把石板竖起, 便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝, 并用木楔子垫稳, 块材与基层间缝隙通常为30～50mm。用靠尺板检验调整木楔, 再拴紧铜丝或镀锌铅丝, 依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装, 通常先从正面开始。第一层安装完成再用靠尺板找垂直, 水平尺找平整, 方尺找阴阳角方正, 安石板时如发觉石板规格不正确或石板之间空隙不符, 应用铅皮垫牢, 使石板之间缝隙均匀一致, 并保持第一层石板上口平直。找完垂直、 平直、 方正后, 用碗调制熟石膏, 把调成粥状石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间, 使这二层石板结成一整体, 木楔处亦可粘贴石膏, 再用靠尺检验有没有变形, 等石膏硬化后方可灌浆（加设计有嵌缝塑料软管者, 应在灌浆前塞放好）。
3.2.2.8 灌浆: 把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度通常为9～12cm）, 用铁簸箕舀浆渐渐倒入, 注意不要碰大理石, 边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用钢筋棍轻捣使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm, 不能超出石板高度1/3; 第一层灌浆很关键, 因要锚固石板下口铜丝又要固定饰面板, 所以要轻轻操作, 预防碰撞和猛灌。如发生石板外移错动, 应立刻拆除重新安装。最终一层灌浆灌至低于板上口5cm处为止。
3.2.2.9 擦缝: 全部石板安装完成后, 清除全部石膏和余浆痕迹, 用麻布擦洗洁净, 并按石板颜色调制色浆嵌缝, 边嵌边擦洁净, 使缝隙密实、 均匀、 洁净、 颜色一致。
3.2.3 柱子贴面: 安装柱面大理石或磨光花岗石, 其弹线、 钻孔、 绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同, 要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子, 双面卡住大理石板, 以预防灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。
3.2.4 夏期安装室外大理石或磨光花岗石时, 应有预防暴晒可靠方法。
3.2.5 冬期施工
3.2.5.1 灌注砂浆应采取保温方法, 砂浆温度不宜低于5℃。
3.2.5.2 灌注砂浆硬化早期不得受冻。气温低于5℃时, 室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度外加剂, 其掺量应由试验确定。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 石材品种、 规格、 颜色、 图案, 必需符合设计要求和相关标准要求。
检验方法: 检验产品合格证书和检测汇报; 观察检验。
4.1.2 饰面板孔、 槽数量、 位置和尺寸应符合设计要求。
检验方法: 检验进场验收统计和施工统计。
4.1.3 饰面板安装工程预埋件（或后置埋件）、 连接件数量、 规格、 位置、 连接方法和防腐处理必需符合设计要求。后置埋件现场拉拔强度必需符合设计要求。饰面板安装必需牢靠。
检验方法: 手扳检验; 检验进场验收统计、 现场拉拔检测汇报、 隐蔽工程验收统计和施工统计。
4.2 通常项目
4.2.1 表面: 平整、 洁净, 颜色协调一致。
检验方法: 观察。
4.2.2 接缝: 填嵌密实、 平直、 宽窄一致, 颜色一致, 阴阳角处板压向正确, 非整砖使用部位适宜。
检验方法: 观察。
4.2.3 套割: 用整板套割吻合, 边缘整齐; 墙裙、 贴脸等上口平顺, 突出墙面厚度一致。
检验方法: 观察和尺量检验。
4.2.4 坡向、 滴水线: 流水坡向正确; 滴水线顺直。
检验方法: 观察。
4.2.5 石材饰面安装许可偏差和检验方法应符合表4.2.5要求。
表4.2.5 石材饰面安装许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差(mm)
检 验 方 法
光面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直
2
3
3
用2m托线板和尺量检验
2
表面平整
2
3
-
用2m靠尺和楔形塞尺检验
3
阴阳角方正
2
4
4
用20cm方尺和楔形塞尺检验
4
接缝平直
2
4
4
拉5m线, 不足5m拉通线和尺量检验
5
墙裙上口平直
2
3
3
拉5m线, 不足5m拉通线和尺量检验
6
接缝高低
0.5
3
-
用钢板短尺和楔形塞尺检验
7
接缝宽度
1
2
2
拉5m线和尺量检验
4.3 关键控制点控制
表4.3 关键控制点控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
石材采购和进场验收
1.广泛进行市场调查, 考察石材加工厂生产规模、 设备或生产线优异程度, 购专业大厂生产合格产品; 2.检验合格证、 复检汇报; 3.石材外观和尺寸检验, 注意色泽一致性、 边棱完整性和尺寸规矩性。
2
安装基准线
1.吊线找规矩, 室内地面上弹线（石材饰面外廓线）; 2.室外地面或墙面两端设可靠控制点, 挂线施工。
3
灌浆
1.砂浆稠度严格控制在9～12cm, 预防灰浆过干、 过稀造成空鼓; 2.分层灌浆; 3.加强养护。
4
钻孔、 剔槽、 穿铜丝
1.安装前检验石材后面钻孔位置、 数量必需符合设计或工艺标准要求; 2.逐根检验铜丝绑扎牢靠程度。
4.4 质量统计
4.4.1 产品合格证书、 性能检测汇报。
4.4.2 进场验收统计和复验汇报。
4.4.3 隐蔽工程验收统计。
4.4.4 技术交底统计。
4.4.5 饰面板安装工程检验批质量验收统计。
4.4.6 饰面板安装分项工程质量验收统计。
4.4.7 采取粘贴法施工粘结强度检验汇报。
5 应注意质量问题
5.0.1 弹线（贴砖分格线）必需正确, 经复验后方可进行下道工序, 尤其注意相邻两面墙交圈问题。
5.0.2 贴砖前必需对打底找平层进行验收。
5.0.3 施工时, 必需做好墙面基层处理, 浇水充足湿润。在抹底层灰时, 依据不一样基体采取分层分遍抹灰方法。
5.0.4 严格按配合比计量拌料, 掌握适宜砂浆稠度。
5.0.5 小规格板材粘贴施工时, 灰饼必需经过专职质检员检验验收, 符合要求后方可进行冲筋、 打底。
5.0.6 使用界面剂胶, 使各灰层之间粘接牢靠, 注意立刻洒水养护, 尤其是夏季炎热天气。
5.0.7 室外气温低于5℃时, 不宜进行抹灰、 贴饰面板作业。
5.0.8 石材上钻孔、 剔槽位置、 数量、 深度严格按技术交底要求。铜丝固定绑扎牢靠。
5.0.9 安装石材时, 掌握好砂浆稠度, 分次灌浆, 预防石材外移或板面错动。
6 成品保护
6.0.1 立刻清擦洁净残留在门、 窗框上砂浆。
6.0.2 铝合金窗、 塑料窗必需粘贴保护膜, 且在全部抹灰作业完成前确保保护膜完好无损, 发觉损坏处, 立刻补助严实。
6.0.3 水、 电、 通讯、 通风、 设备管道穿墙、 支架固定等工作做在前面, 预防面砖成活后再造成损伤。
6.0.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制方法
危险源辩识及控制方法
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
石材饰面湿法
安装
高空坠落
1. 作业前检验脚手架、 跳板、 围栏稳固性, 跳板用铁丝绑扎固定, 不得有探头板; 2.规范地设置平、 立安全网, 安全网使用经安全认证产品; 3.患有高血压、 癫痫病、 贫血病等不宜高空作业人员严禁高处作业; 4.洞口、 电梯井、 楼梯间未安栏杆处等危险口, 必需设置盖板、 围栏、 安全网、 警示标志等; 5.夜间现场必需有足够照明。
2
物体打击伤害
1.上方操作时, 下方严禁站人、 通行, 严禁下、 下垂直交叉作业当必需同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全方法; 2.工人操作应戴安全帽; 3.严禁向下抛掷工具、 物品、 废料等。
3
漏 电
1.不使用破损电线, 加强线路检验; 2.设备金属外壳可靠接地, 按“一机一闸一漏”接用电器具, 漏电保护器灵敏有效, 天天有专员检测; 3.接电、 布线由专业电工完成。
4
机械伤害
1.制订操作规程; 2.掌握多种机具性能及可能产生危害; 3.高危机具由经过培训人员专员操作。
注: 表中内容仅供参考, 现场应依据实际情况重新辩识。
7.2 环境原因辩识及控制方法
环境原因辩识及控制方法
序号
作业活动
环境原因
主 要 控 制 措 施
1
石材饰面湿法
安装
噪 声
隔离、 消弱、 分散, 在要求时间内作业
2
固体废物
立刻清理、 回收到指定地点或容器内, 分开存放, 集中处理
3
粉 尘
1.清扫基层前适量洒水降尘; 2.砂浆拌合投料时, 按投料次序贴近投尽可能降低扬尘。
4
污水排放
搅拌站冲洗污水及其它施工污水必需经沉淀处理后向外排放, 现场应设简易沉淀池
注: 表中内容仅供参考, 现场应依据实际情况重新辩识。