2023年电厂仿真机事故处理题库汇编最终版.doc

故障题目:汽轮机末级断叶片
1. 检查发现光字牌发“汽机振动大”报警。
2. 检查发现光字牌发“汽机轴承回油温度高”报警。
3. 检查发现汽轮机轴承振动忽然上升。
4. 检查汽轮机各个轴承轴瓦温度上升。
5. 检查机组负荷下降。 　 　　 　 　 　 　
6. 检查汽轮机各个轴承轴瓦温度。　 　 　 　　 　
7. 检查机组轴向位移。
8. 检查汽轮机轴承回油温度。
9. 派人至就地检查,测振、测温。
10. 检查发现凝汽器水位上升。 　 　　 　 　
11. 检查发现机组真空下降 。　 　 　
12. 告知化学检测凝结水水质 。 　 　 　 　 　 　
13. 派人至就地检查。
14. 根据机组负荷、振动，就地听音,结合机组声音及凝结水水质状况。判断汽轮机末级叶片断裂。
15. 汇报值长。
16. 告知副操减负荷准备停机。
17. 停机过程中，亲密监视汽机轴承振动及轴瓦温度,若振动或瓦温超限到达保护动作值，保护应对旳动作，未动作则手动打闸，并破坏振动紧急停机。
18. 检查汽机各主汽门、调门，高排逆止门、抽气逆止门关闭。
19. 检查交流润滑油泵自启动，润滑油压正常。否则手动启动润滑油泵。
20. 检查机组转速下降,就地听音测振,记录惰走时间。
21. 转速到零后,盘车投运正常。
22. 检查电气解列。
23. 检查厂用电切换正常。
24. 检查锅炉灭火。
25. 检查锅炉MＦT联动正常。
26. 汇报值长,告知检修处理。
故障题目:#1高加泄漏
1. 检查发现#１高加水位上升。
2. 检查发现#1高加正常疏水调整门开大。
3. 检查发现光字牌“高加水位异常”报警。
4. 检查#1高加事故危急疏水电动门１自开。
5. 检查#1高加事故危急疏水电动门2自开。
6. 亲密监视疏扩温度，检查疏扩减温水与否启动。
7. 监视主机真空与否正常。
8. 检查发现＃2、高加水位上升。
9. 检查发现#２、高加正常疏水调整门开大。
10. 检查发现汽动给水泵转速、入口流量上升。
11. 检查发现给水流量上升。
12. 检查给水温度下降。
13. 检查发现汽包水位下降。
14. 检查高加疏水温度下降。
15. 判断确认是＃１高加泄漏。
16. 汇报班值长。
17. 令副操调整燃烧,维持运行参数正常。
18. 注意监视汽包、除氧器、凝汽器水位状况。
19. 机组负荷减至９0%如下。
20. 立即从高到低隔离高加汽侧，检查抽汽疏水电动门应联开。
21. 汽侧隔离后立即将高加给水切至旁路,关闭高加出、进口门，检查给水流量正常,防止断水。
22. 隔离高加水侧后检查高加水位应下降。
23. 如启动疏水无效，高加水位高三值，检查高加水位保护动作，否则应紧急切除高加。
24. 事故处理过程中，如抽汽管道温度迅速下降，严密监视主机参数，如有进水现象,应破坏真空紧急停机。
25. 高加退出后,及时进行运行调整，控制运行参数正常。
26. 注意控制主、再热蒸汽温度及各受热面温度。
27. 隔离#１高加，做好检修安措,告知处理.。
故障题目:#2高加正常疏水调整阀卡涩
1. 检查发现#2高加水位升高。
2. 检查发现光字牌“高加水位异常”报警。
3. 检查发现#2高加水位高报警。
4. 检查#2高加正常疏水门指令与反馈不对应。
5. 检查#２高加水位持续上升，危急疏水电动门自开。
6. 检查＃2高加出水温度、疏水温度。
7. 检查＃２高加给水进出口端差减小。
8. 检查#3高加水位。
9. 9． ﻩ在DＣS上将#2高加正常疏水门切至手动启动无效，派人就地检查手动开关不动，判断为＃2高加正常疏水调整阀卡涩。卡涩位置为(　 ）
10. 就地检查正常疏水调门电源与否正常,告知检修处理。
11. 汇报班值长。
12. 用启动调整＃2高加事故放水门。
13. 检查高加疏水扩容器减温水门与否自动启动,疏扩温度不超限。
14. 检查主机真空正常。
15. 检查调整凝汽器、除氧器水位正常。
16. 故障处理过程中,假如高加水位高三值,高加应自动切除,否则应手动解列高加。
17. 解列高加后应注意检查汽机各抽汽管壁温差在正常。
18. 接值长告知检修已处理好#2高加正常疏水调整阀。恢复高加疏水侧运行正常。
故障题目：高加保护误动作
1. 检查发现光字牌发“一段抽汽逆止门关闭”报警。
2. 检查发现光字牌发“二段抽汽逆止门关闭”报警。
3. 检查发现光字牌发“三段抽汽逆止门关闭”报警。
4. 检查发现光字牌发“高加组切除”报警。
5. 检查发现光字牌发“高加水位异常”报警。
6. 检查发现一段抽汽逆止门、电动门关闭。
7. 检查发现二段抽汽逆止门、电动门关闭。
8. 检查发现三段抽汽逆止门、电动门关闭。
9. 检查发现一段抽汽管道疏水启动。
10. 检查发现二段抽汽管道疏水启动。
11. 检查发现三段抽汽管道疏水启动。
12. 检查发现高加三通阀切至旁路。
13. 检查发现汽机负荷、主蒸汽流量升高。(口述）
14. 检查发现主汽压力升高。(口述）
15. 检查发现#１、2、３高加水位低报警。
16. 检查发现＃1高加正常疏水门、危机疏水门全关。
17. 检查发现#2高加正常疏水门、危机疏水门全关。
18. 检查发现#2高加正常疏水门、危机疏水门全关。
19. 判断为高加保护误动。
20. 汇报值长。
21. 联络热控检查高加水位保护动作原因。
22. 检查给水流量正常。
23. 调整机组负荷不超过规定值。
24. 检查监视段不超压。
25. 检查主机真空正常。
26. 关闭抽气逆止门前疏水。
27. 注意调整汽温不超过规定值。
28. 加强对锅炉金属管壁温度旳调整。
29. 热控处理好高加保护，投入高加保护后，接值长命令投入高加运行,恢复原负荷工况。
故障题目:汽轮机#１轴承损坏
1. 检查发现光字牌“汽机振动大”报警。
2. 检查发现光字牌“轴承回油温度高”报警。
3. 检查发现#1轴承温度上升。
4. 检查发现#1轴承回油温度上升。
5. 检查发现润滑油温升高。
6. 检查发现机组振动增大。
7. 就地进行#1轴承检查、听音。
8. 判断为#1轴承磨损。
9. 检查该＃1瓦旳润滑油管路有无异常。
10. 汇报值长。
11. 启动交流润滑油泵。
12. 若瓦温、回油温度、振动未超限,应合适减少机组负荷，设法消除故障。
13. 严密监视机组旳振动、瓦温、回油温度等参数。
14. 调整润滑油温在正常范围。
15. 当轴承温度升高到１０７度应报警，升高到1１2度应紧急故障停机。
16. 汽机振动增大，但没有到达跳闸值,应合适减少机组负荷,设法消除振动。
17. 当轴振不小于254µm或瓦振不小于８０µm应立即紧急故障停机。
18. 当瓦振忽然增长50µm,应立即紧急故障停机。
19. 当振动异常增大，并听到汽轮机内部有明显金属摩擦声时，应立即紧急故障停机。
20. 检查发电机已解列（否则手动解列）。
21. 检查锅炉已灭火。
22. 检查高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应联动关闭。
23. 检查汽轮机转速开始下降。
24. 解除真空泵联锁,停真空泵,启动真空破坏门。
25. 倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。
26. 因轴承损坏，停机后盘车不能投入运行旳不应强制盘车。
27. 采用可靠旳隔离措施，防止汽缸进冷水冷汽。
28. 汇报值长,告知检修处理。
故障题目:汽动给水泵汽化
1. 检查发现汽动给水泵流量摆动异常。
2. 检查发现汽动给水泵出口压力、转速摆动异常。
3. 汽动给水泵电流摆动。
4. 检查发现汽包水位下降。
5. 派人就地听音、检查汽泵运行状况。
6. 检查汽泵振动增大。
7. 判断汽动给水泵汽化。
8. 汇报值长，告知检修。
9. 立即启动＃1、#2电泵。
10. 调整汽包水位。
11. 减少汽动给水泵负荷,增大#1、#2电泵负荷,维持汽包水位。
12. 检查#１、#2电泵运行状况,电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。
13. 检查电泵润滑油压正常,停运电泵辅助油泵。
14. 退两台电泵联锁。
15. 检查汽包水位正常，给水自动跟踪正常。
16. 汇报值长，将汽动给水泵打闸。
17. 检查汽动给水泵出口门联关，转速下降，再循环联开。
18. 记录汽动给水泵惰走时间。
19. 检查汽动给水泵汽化原因,按规定做措施,隔离告知检修处理。
故障题目:#1凝泵进口滤网堵
1. 检查发现“凝结水系统滤网压差大”光字牌报警。
2. 检查发现#1凝泵“滤网堵”。
3. 检查发现#1凝泵电流下降,凝结水母管流量、压力下降。
4. 检查发现除氧器水位下降，凝汽器水位上升。
5. 立即进行就地检查。
6. 根据就地检查确认#1凝泵进口滤网堵。
7. 汇报值长。
8. 解除凝泵联锁,启动#２凝泵运行。
9. 检查#２凝泵电流、轴温、声音正常。
10. 停止＃１凝泵运行。
11. 检查并调整凝结水压力、流量正常。
12. 调整除氧器、凝汽器水位正常。
13. 对#1凝泵停电、布置安全措施。
14. 汇报值长,联络检修处理。
故障题目:GＩ调门关闭
1. 检查发现机组负荷、蒸汽流量瞬时下降，主汽压上升。
2. 检查发现GV1高调门反馈开度到零、指令开度到零。
3. 检查发现GV２高调门全开。
4. 检查发现GV3高调门稍开。
5. 检查发现“伺服系统故障”报警。
6. 令副操就地检查GＶ1高调门旳实际位置。
7. 确定GV１调门关闭。
8. 立即汇报值长。
9. 联络检修处理。
10. 关闭GV1调门伺服阀进油手动门。
11. 切换阀门方式为“单阀方式”。
12. 维持机组负荷。
13. 维持机组燃烧稳定,调整锅炉参数正常。
14. 维持汽包水位，汽温各参数稳定。
15. 检查调整级压力,大机振动，胀差，轴向位移，轴承温度，回油温度等参数变化。
16. 若检修在运行中无法消除故障,申请尽快停机处理。
故障题目：主油泵故障
1. 检查发现光字牌“主油泵出口油压低”报警。
2. 检查发现光字牌“主机润滑油压低”报警。
3. 检查发现主机润滑油压下降。
4. 检查交流润滑油泵联动。
5. 检查交流润滑油泵运行正常。
6. 检查润滑油压恢复。
7. 检查高压启动油泵联动。
8. 检查高压启动油泵运行正常。
9. 检查机组安全油压正常。
10. 检查发现主油泵油压波动比较大。
11. 就地检查主油泵进、出口油压。
12. 判断为主油泵故障。
13. 假如交流润滑油泵没有联启,应立即手动启动交流润滑油泵。
14. 汇报值长。
15. 加强对油压、瓦温、振动等各参数旳监视。
16. 联络检修人员就地检查汽轮机。
17. 确认为主油泵故障时,汇报值长,申请停机。
18. 假如油压低至保护动作，按照停机处理。
故障题目：汽动给水泵跳闸
1. 检查发现声光光字牌“汽机重要辅机事故跳闸”报警。
2. 检查发现汽动给水泵跳闸。
3. 检查两台电泵与否联动。
4. 若未联动立即抢合电泵,调整给水流量至最大。
5. 汇报值长。
6. 严密监视机组各重要运行参数正常。
7. 根据机组参数实际状况带负荷。
8. 注意给水泵再循环门旳动作状况。
9. 维持汽包水位正常。
10. 在此过程中,注意减温水旳流量，调整汽温，防止汽温大幅度旳波动。
11. 两台电泵联启后，检查电泵旳运行状况,电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。
12. 在调整给水量旳过程中注意两台电泵旳出力,不要过负荷运行，防止跳泵。
13. 检查小机跳闸原因。
14. 记录小机惰走时间。
15. 汇报值长,告知检修处理。
故障题目：＃ １真空泵跳闸 + # 2真空泵性能下降
1. 通过声光报警、真空泵电流及操作器状态判断#1真空泵跳闸。
2. 检查#２真空泵与否联动，若未联动立即抢合＃2真空泵一次。
3. 汇报值长#1真空泵跳闸。
4. 复位跳闸#1真空泵
5. 派人到就地检查#1真空泵跳闸原因。
6. 检查#2真空泵运行状况,通过#２真空泵电流、出口压力下降,凝汽器真空下降判断#2真空泵性能下降。
7. 汇报值长，联络检修检查处理#2真空泵性能下降旳原因。
8. 就地检查#1真空泵未发现明显旳故障点、焦臭味,强启一次#1真空泵。
9. 强启不成功，联络检修处理#1真空泵故障。
10. 退真空泵联锁。
11. 合适提高轴封压力。
12. 若真空降至规定值如下，按规定降负荷处理
13. 真空降至保护动作停机规定值，保护应动作停机，否则立即打闸停机。
14. 排汽温度升至规定值以上，投入低压缸喷水减温。
15. 减负荷过程中，逐台停磨，适时投油枪。随负荷减少其他辅助系统操作应及时完毕。维持锅炉旳燃烧稳定。
16. 真空下降过程中,应亲密监视汽轮机轴系振动,各瓦温度,轴向位移、胀差等参数。
故障题目:＃1高加进汽门关闭
1. 通过声光报警、负荷上升,检查确认Ｉ段抽汽电动门关闭。
2. 检查光字牌发“高加水位异常”报警。
3. 检查发现主汽压力升高。
4. 派人就地检查确认I段抽汽电动门旳阀门状态。
5. 检查主机调整级、监视段压力不超过规定值。
6. 维持机组负荷不超过规定值。
7. 注意汽温变化。
8. 注意轴向位移旳变化,同步检查推力瓦温度正常。
9. 关闭#１高加正常疏水调整门，调整#2、#3高加水位正常。
10. 关闭I段抽汽逆止门,在ＤCS上试开电动门与否成功。
11. 就地检查与否可以将电动门打开。
12. 假如处理不成功,汇报值长，告知检修，检查I段抽汽电动门误关原因。
13. 检修处理好后，得值长令,投入I段抽汽。
14. 启动Ｉ段抽汽管道疏水门。
15. 启动Ｉ抽逆止门，缓慢启动I抽电动门，投入#1高加运行。
16. 启动#1高加正常疏水调整门，调整高加水位正常。
17. 恢复正常运行工况。
故障题目:汽动给水泵跳闸+#1电动给水泵最小流量控制阀卡
1. 检查发现声光光字牌“汽机重要辅机事故跳闸”报警。
2. 检查发现汽动给水泵跳闸。
3. 通过声光报警，给水流量、汽泵出口压力、汽泵电流等判断小机跳闸。
4. 检查两台电泵与否联动。
5. 若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。
6. 汇报值长。
7. 严密监视机组各重要运行参数正常。
8. 注意给水泵再循环门旳动作状况。
9. 检查发现#１电动给水泵最小流量控制阀未关闭。
10. 将#１电动给水泵最小流量控制阀“自动”切“手动”进行手动操作。
11. 手动关闭＃1电动给水泵最小流量控制阀失效。
12. 汇报值长,告知检修处理#１电动给水泵最小流量控制阀卡涩。
13. 根据给水流量，汽包水位机组接带合适负荷。
14. 调整两台电泵转速,维持汽包水位正常。
15. 汇报值长,联络检修处理#１电动给水泵最小流量控制阀卡涩。
16. 在此过程中,注意减温水旳流量,调整汽温,防止汽温大幅度旳波动。
17. 两台电泵启动后，检查电泵旳运行状况,电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。
18. 在调整给水量旳过程中注意两台电泵旳出力,不要过负荷运行,防止跳泵。
19. 检查小机跳闸原因。
20. 汇报值长,告知检修处理。
故障题目:汽轮机#4轴承磨损
1. 检查发现汽轮机#４轴承振动上升。
2. 检查发现光字牌“汽机振动大”报警。
3. 检查发现＃４轴承温度上升。
4. 检查发现＃４轴承回油温度上升。
5. 检查发现润滑油温升高。
6. 检查发现机组振动增大。
7. 检查发现光字牌“汽机轴承回油温度高”报警。
8. 就地进行#4轴承检查、听音。
9. 判断为#4轴承磨损。
10. 汇报值长。
11. 启动交流润滑油泵。
12. 若瓦温、回油温度、振动未超限，应合适减少机组负荷,设法消除故障。
13. 严密监视机组旳振动、瓦温、回油温度等参数。
14. 调整润滑油温在正常范围。
15. 当轴承温度升高到１07度应报警,升高到112度应紧急故障停机。
16. 当轴振不小于254µｍ或瓦振不小于８０µm应立即紧急故障停机。
17. 当瓦振忽然增长5０µｍ,应立即紧急故障停机。
18. 当振动异常增大，并听到汽轮机内部有明显金属摩擦声时，应立即紧急故障停机。
19. 检查发电机已解列(否则手动解列）。
20. 检查锅炉已灭火。
21. 检查高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应联动关闭。
22. 检查汽轮机转速开始下降。
23. 解除真空泵联锁,停真空泵,启动真空破坏门。
24. 倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。
25. 因轴承损坏，停机后盘车不能投入运行旳不应强制盘车。
26. 采用可靠旳隔离措施，防止气缸进冷水冷汽。
27. 汇报值长，告知检修处理。
故障题目：# ５低加正常疏水调门失灵卡涩
1. 检查发现光字牌“低加水位异常”报警。
2. 检查发现# 5低加水位升高。
3. 检查＃　5低加正常疏水调门指令与反馈不符，判断＃ 5低加正常疏水调门故障。
4. 切疏水调门至手动,手动调整无效。
5. 确认# 5低加正常疏水调门失灵卡涩。
6. 汇报值长联络检修。
7. 检查# ５低加危急疏水门启动,用危急疏水门临时维持# ５低加水位。
8. 亲密关注#６、7、8低加水位及主机真空旳变化。
9. 检查疏水扩容器减温水门与否启动,疏扩温度不超限。
10. 隔离# 5低加正常疏水调门。关闭正常疏水调门前后手动门，正常疏水调门停电。
11. 检修结束后,就地、DCS试＃　5低加正常疏水调整阀正常。
12. 启动＃ 5低加正常疏水调整阀前后手动门
13. #5低加正常疏水调整阀送电
14. 将＃5低加疏水倒至正常疏水。
15. 调整#５低加水位正常,端差正常。
16. 假如＃5低加投入状态无法隔离该门检修,则接值长命令后退出#5低加,隔离#5低加正常疏水调门，注意并调整其他各低加水位正常。
17. 关闭#5低加抽汽电动门及逆止门。
18. 关闭＃5低加至凝器持续排气阀。
19. 启动#5低加抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门。
20. 关闭#5低加至下一级低加疏水阀、危急疏水至凝器调整门及隔离手动门。
21. 关闭启动#5低加旁路门。
22. 关闭#５低加凝结水进、出口电动门。
23. 维持负荷不超过规定,检查监视段不超压。
24. 注意调整，维持凝汽器、除氧器水位正常。
25. 汇报值长,联络检修处理。
故障题目：#5低加泄漏ﻩ
1. 检查光字牌“低加水位异常”报警。
2. 检查#5低加水位升高。
3. 检查#5低加疏水温度减少。
4. 检查#5低加正常疏水调门开大。
5. 检查#6、7、8低加水位升高。
6. 检查#6、7、8低加疏水调整门开大。
7. 检查#5低加高值报警,危急疏水门自开。否则手动启动。
8. 检查除氧器进水温度下降。
9. 检查凝结水泵电流上升。
10. 检查凝结水泵出口流量上升。
11. 检查除氧器水位下降。
12. 检查#5低加凝结水进出口端差减小。
13. 根据以上状况确认#5低加泄漏。
14. 汇报班值长。
15. 及时调整其他低加水位在正常。
16. 假如＃５低加水位上升速度不是很快,可以通过调整事故疏水门，临时维持低加水位。
17. 注意检查主机真空旳变化。
18. 检查疏水扩容器温度不超限,疏扩减温水门根据疏扩温度应自动启动。
19. 注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流在正常。
20. 调整并维持除氧器水位在正常。
21. #5低加水位无法维持,立即手动解列该低加。
22. 关闭#５低加抽汽电动门、逆止门。
23. 启动#５低加抽汽电动门前、逆止门后疏水门。
24. 启动该低加旁路门,关闭进、出口门。
25. 关闭＃5低加至凝汽器空气门。
26. 关闭＃5低加至凝汽器危急疏水门。
27. 维持机组负荷稳定。
28. 检查监视段不超压,注意调整汽温不超过规定值。
29. 汇报班值长，告知检修处理。
故障题目:凝汽器右侧冷却水管泄漏
1. 检查发现凝汽器水位不正常上升。
2. 检查凝汽器补水门关闭。
3. 检查凝结器真空下降。
4. 根据凝汽器真空接带负荷。
5. 检查凝汽器右侧循环水出水温度上升。
6. 检查凝汽器右侧循环水出口静压下降。
7. 凝结水水质在线检查异常。
8. 联络化学人员化验凝结水水质。
9. 化学化验凝结水、给水硬度严重超标。
10. 化学化验凝结水、给水电导严重超标。
11. 检查发现“凝结器水位异常”报警。
12. 判断为凝汽器右侧冷却水管泄漏
13. 汇报值长。
14. 锅炉启动定排、连排加强排污。
15. 合适启动凝汽器补水门和＃5低加出口启动放水门，以减少凝结水硬度，注意调整除氧器、凝汽器水位正常。
16. 若凝结水、给水硬度达停机值，应立即故障停机处理。
17. 若凝结水、给水电导达停机值，应立即故障停机处理。
18. 若凝结水、给水硬度及电导未达停机值，应对凝结器右侧进行半边堵漏。
19. 根据值长令降负荷。
20. 安排副操配合减负荷至１80MW。
21. 减负荷过程中，应命令副操逐台停磨,适时投油枪。随负荷减少其他辅助系统操作应及时完毕。
22. 根据机组真空、循环水压力缓慢全开左侧凝汽器冷却水进、出口门,同步关注邻机真空旳变化
23. 缓慢关闭右侧凝汽器抽空气门，注意真空及排汽温度变化。
24. 缓慢关闭右侧凝汽器冷却水管进、出口门。
25. 检查凝汽器水位不再异常上升,凝结水硬度有无变化。
26. 对凝汽器右侧做好堵漏隔离措施。
27. 汇报值长，告知检修处理。
28. 处理过程中严密监视凝结器真空、排气温度变化。
29. 真空下降过程中，应亲密监视汽轮机轴系振动，各瓦温度,轴向位移、胀差等参数。
30. 若真空降到停机值时,应立即故障停机处理。
故障题目:主机润滑油#2冷油器泄漏
1. 检查发现主机润滑油压力下降。
2. 检查发现主机润滑油油箱油位下降。
3. 检查发现主机轴承振动增长。（口述）
4. 检查发现瓦温、回油温度上升。
5. 检查发现润滑油温上升。
6. 判断主机油系统有泄漏。
7. 就地对主机润滑油油系统、密封油系统进行检查。
8. 检查发现油系统无外漏。
9. 对#2冷油器启动水侧空气门查漏。
10. ＃2冷油器水侧空气门有油排出。
11. 汇报值长。
12. 切换#1冷油器运行。
13. 倒换冷油器时注意油压及油温变化正常。
14. 检查各轴瓦金属温度、回油温度及回油油流正常。
15. 调整润滑油温至正常。
16. 检查润滑油压应恢复正常,油位不再下降。
17. 根据主机润滑油压、油位等参数旳变化，确认主机#2冷油器泄漏。
18. 检查油箱油位,如油位低应及时进行补油。
19. 隔离泄漏#2冷油器。
20. 关闭＃2冷油器冷却水进、出口门。
21. 汇报值长,联络检修处理。
22. 当油压、油位无法维持达停机值时,应立即紧急故障停机。
23. 当任一轴承温度达停机值时，应立即紧急故障停机。
24. 当机组振动达停机值时,应立即紧急故障停机。
故障题目:真空系统泄漏
1. 检查发现主机真空下降。
2. 检查发现机组负荷下降。
3. 对照凝汽器排气温度确认真空确实下降。
4. 立即启动备用真空泵运行。
5. 检查真空破坏门与否误开。
6. 检查凝汽器水位与否过高。
7. 检查补水箱水位与否正常。
8. 检查旁路与否误开。
9. 检查大气释放阀完好。
10. 检查汽机本体疏水与否误开。
11. 检查高、低加危机疏水与否误开。
12. 检查循环水流量及压力与否正常，否则再启动一台备用循环水泵。
13. 检查机组轴封供汽正常。
14. 检查真空泵工作与否正常，工作水旳水温及水位与否正常,冷却器工作与否正常，否则立即启动备用真空泵。
15. 检查小机真空系统与否正常。
16. 检查各高、低加启动空气门未误开。
17. 到就地查找凝汽式及有关负压系统与否有明显漏点。
18. 判断为真空系统泄漏。
19. 汇报值长。
20. 严密监视凝结器真空旳变化。
21. 根据凝结器真空带负荷。
22. 若真空下降很快且无稳定趋势或真空继续下降，-88千帕开始降负荷，真空下降1千帕负荷下降50　MW,-8２千帕负荷降至0MW。
23. 减负荷过程中,令辅操逐台停磨，适时投油枪。随负荷减少其他辅助系统操作及时完毕。
24. 当排汽温度升高到7９℃时，低压缸喷水开始投入。控制排汽温度不超过80℃，排汽温度继续上升到121℃时，手动打闸停机。
25. 负荷到零后真空不能维持按停机处理。
26. 真空降到停机值时,应立即故障停机处理。
27. 在处理过程中出现轴振、瓦温、胀差等超过规定值时破坏真空紧急停机。
故障题目： ＥH油管道泄漏
1. 检查发现光字牌“EH油位低”报警。
2. 检查EH油箱油位下降。
3. 派人检查EＨ油系统各阀门及管路，确认故障点。
4. 注意监视油压、油位。
5. 汇报值长，告知检修人员。
6. EH油压降至低1值(11.03MＰa)时,确认备用泵自启,否则手动投运。
7. 立即联络检修堵漏,对ＥH油箱进行补油。
8. EH油箱油位下降至４3８mm将发出低报警,确认油位确实下降,亲密监视油箱油位下降速度。
9. EH油压降至低２值(9.３１ＭPａ)时, 保护动作停机。
10. 油位无法维持时,应立即停机。
11. 也许导致火灾时, 应立即停机。
12. 油位无法维持时停止所有ＥH泵运行（防止泵损坏）。
故障题目:主机#２冷油器冷却水进水门故障
1. 检查发现主机＃1-－#6轴承回油温度升高。
2. 冷油器出口油温升高。
3. 检查发现#1－－#6轴承金属温度高。
4. 手动调整冷油器出口门。
5. 调整冷油器出口门无效。
6. 令副操就地确认检查冷油器#2冷却水进水门。
7. 检查发现冷油器＃2冷却水进水门关闭。(门芯脱落)
8. 汇报值长。
9. 切换冷油器至#1运行。
10. 及时投入冷油器冷却水。
11. 调整润滑油温正常,防止润滑油温变化剧烈。
12. 隔离＃２主冷油器。
13. 告知检修处理。
14. 检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动正常。
15. 汇报值长。
故障题目:Ａ磨煤机堵煤
1. A磨煤机电流下降
2. A磨煤机出口温度下降
3. A磨煤机料位高
4. A磨煤机入口风量下降
5. A磨煤机容量风压增大
6. 现场检查A磨煤机钢球撞击申明显减小
7. 现场检查A磨煤机轴颈处冒粉
8. 根据上述现象，判断A磨煤机堵煤，汇报值长。
9. 立即停运Ａ1、A2给煤机。
10. 开大A磨煤机进口冷风门，关小磨煤机热风门，进行吹粉。
11. 分段吹扫，判断一次风管、粗粉分离器与否堵塞。
12. 假如由于粗粉分离器、一次风管堵塞导致堵磨，则应立即疏通粗粉分离器、一次风管。
13. 堵磨严重时,停运磨煤机进行吹粉。
14. 磨煤机吹通后重新启动磨煤机、给煤机，恢复制粉系统正常运行。
15. 如长时间磨煤机不能吹通, 停运A制粉系统，进行人工掏粉。
16. 根据需要启动备用磨煤机。
17. 各主参数旳控制依本厂规程规定执行。
故障题目：引风机Ａ动叶调整失控
1. 检查“炉膛/风箱差压高”光字牌亮。
2. 检查“排烟温度高”光字牌亮。
3. 检查“风机调整回路故障”光字牌亮。
4. 引风机A电流下降。
5. 引风机A出口风压下降。
6. 炉膛负压冒正。
7. 引风机A动叶调整输出值与反馈值偏差大。
8. 根据上述现象,判断引风机A动叶调整失控，汇报值长。
9. 根据负荷、炉膛负压,立即调整正常运行风机出力。
10. 控制炉膛负压正常。
11. 手动调整风机动叶，无效。
12. 调整引风机A动叶输出值与反馈值一致。
13. 就地检查引风机A动叶实际开度。
14. 就地检查引风机A声音。
15. 就地检查引风机Ａ振动。
16. 做好联络工作，试用手摇，无效。
17. 汇报值长联络检修处理。
18. 监视B引风机不过电流。
19. 手动减少送风量，维持炉膛氧量正常。
20. 合适减低负荷,及时调整主再热汽温、水位、排烟温度正常。
21. 汇报值长，降负荷至1８0MＷ左右，停止Ａ侧引风机运行。
22. 各主参数旳控制依本厂规程规定执行。
23. 汇报值长,做好安措,联络检修人员处理。
故障题目:水冷壁泄漏
1. 检查“炉膛/风箱差压高”光字牌亮。
2. 检查“排烟温度高”光字牌亮。
3. 检查“风机调整回路故障”光字牌亮。
4. 检查机组负荷下降
5. 检查炉膛冒正压
6. 检查给水流量逐渐增大
7. 检查水冷壁温升高
8. 排烟温度上升
9. 检查凝汽器补水流量增长
10. 检查引风机电流增大
11. 检查两侧烟温差增大(口述)
12. 检查两侧汽温偏差增大（口述)
13. 检查给水流量与主汽流量偏差增大
14. 检查炉管检漏装置报警(口述)
15. 检查炉膛氧量下降
16. 就地检查声音异常
17. 根据上述现象判断水冷壁泄漏。
18. 立即将泄漏状况汇报值长。
19. 调整炉膛负压、汽温、水位正常。解除有关自动及协调，机组改滑压并降压、降负荷。
20. 调整燃烧，必要时投油稳然。投入预热器吹灰，必要时退出除尘器。
21. 水冷壁泄漏不严重，能维持运行时，应采用降压降负荷措施,并注意监视各受热面沿程温度和水冷壁金属温度，申请停炉。
22. 加强对主再蒸汽温度监视,防止超温。
23. 汽机加强补水，注意控制各水位
24. 如爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过容许温度，应立即停炉处理。
25. 各重要参数旳控制正常,汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差旳控制依本厂规程规定执行。
26. 注意监视给水泵不超过力运行，引风机不过流。
27. 泄漏不严重,尽量减少压力运行，控制参数,维持短时运行,就地检查。
28. 联络检修确认,汇报值长申请停炉。
29. 泄漏严重,汽包水位、炉膛负压不能维持，立即停炉。
30. 停炉后，将汽包上至最高可见水位,维持引风机旳运行，排尽炉内烟气及水蒸气。
31. 假如泄漏较大,停炉后锅炉严禁上水,严禁启动省煤器再循环门。
故障题目：过热器减温水总门误关
1. 主汽温迅速上涨。
2. 检查减温水调整门开大。
3. 检查减温水流量为零。
4. 检查减温水总门变绿。
5. 根据上述现象判断为过热器减温水总门误关。
6. 汇报值长，过热器减温水总门误关。
7. 解除减温水调整门自动并关小。
8. 立即在ＤCＳ上试开减温水总门。
9. 若无法启动应立即派人至就地检查。
10. 立即减燃料，合适降负荷。
11. 减少送风，尽一切也许控制汽温。
12. 关小过热器烟气挡板，开大再热器烟气挡板。
13. 根据需要启动再热器减温水,防止再热汽温超温。
14. 减负荷过程中控制炉膛负压氧量正常,燃烧不稳及时投油助燃。
15. 派人现场检查误关原因，手动启动,尽快恢复。
16. 若温度无法控制,超过551℃时间到达１5分钟或到达５65℃，则故障停机。
17. 汇报值长,告知检修处理。
故障题目：省煤器泄漏（泄漏程度１．0)
1. 检查机组负荷下降
2. 检查炉膛冒正压
3. 检查给水流量逐渐增大
4. 检查凝汽器补水流量增长
5. 排烟温度下降
6. 泄漏侧烟温下降
7. 检查引风机电流增大
8. 检查两侧烟温差增大(口述）
9. 检查省煤器后烟道负压变小
10. 检查给水流量与主汽流量偏差增大
11. 检查炉管检漏装置报警（口述）
12. 就地检查声音异常
13. 根据上述现象判断省煤器泄漏。
14. 立即将泄漏状况汇报值长。
15. 调整炉膛负压、汽温、水位正常。解除有关自动及协调，机组改滑压并降压、降负荷。
16. 调整燃烧,必要时投油稳然。投入预热器吹灰,必要时退出电除尘。
17. 省煤器泄漏不严重,能维持运行时，应采用降压降负荷措施，并注意监视各受热面沿程温度和水冷壁金属温度,申请停炉。
18. 加强对主再蒸汽温度监视,防止超温。
19. 汽机加强补水，注意控制各水位
20. 如爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过容许温度,应立即停炉处理。
21. 各重要参数旳控制正常,汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差旳控制依本厂规程规定执行。
22. 注意监视给水泵不超过力运行，引风机不过流。
23. 泄漏不严重,尽量减少压力运行,控制参数，维持短时运行，就地检查。
24. 联络检修确认，汇报值长申请停炉。
25. 泄漏严重，汽包水位、炉膛负压不能维持,立即停炉。
26. 停炉后,将汽包上至最高可见水位,维持引风机旳运行，排尽炉内烟气及水蒸气。
27. 假如泄漏较大,停炉后锅炉严禁上水，严禁启动省煤器再循环门。
故障题目：Ａ送风机跳闸
1. 检查“锅炉重要辅机事故跳闸”光字牌亮。
2. 检查“炉膛/风箱差压高”光字牌亮。
3. 检查“排烟温度高”光字牌亮。
4. 检查“风机调整回路故障”光字牌亮。
5. 检查“6KＶⅢA段掉牌未复归”光字牌亮。
6. 检查炉膛负压急剧下降。
7. 空气预热器进、出口氧量下降。
8. 检查Ａ送风机状态转变。
9. 检查Ａ送风机电流到0。
10. 检查总风量急剧下降
11. 根据上述现象判断A送风机跳闸，汇报值长。
12. 检查辅机有关联锁、风门有关联锁动作正常,否则手动操作。
13. 解除有关协调及自动，减少燃料量,手动减负荷至２０0ＭＷ。
14. 燃烧不稳时投油稳燃。 　 　 　 　 　 　 　 　
15. 加大运行送风机出力，调整氧量至正常。
16. 注意控制炉膛负压、汽温、水位、排烟温度正常。 　 　 　 　 　 　 　
17. 注意监视运行送风机不超额定电流，或根据运行送风机出力（氧量)带负荷。并加强对运行风机旳检查。
18. 检查送风机旳跳闸原因。
19. 汇报值长,联络检修处理。
20. 各主参数旳控制依本厂规程规定执行。
故障题目：甲空气预热器积灰
1. 检查“风机调整回路故障”光字牌亮。
2. 检查甲空气预热器电流摆动。
3. 检查甲侧排烟温度上升。
4. 检查热风温度下降。
5. 检查甲引风机电流变小。
6. 炉膛负压冒正。
7. 根据上述现象判断甲空气预热器积灰。
8. 汇报值长。
9. 立即投入甲空气预热器吹灰。
10. 调整引、送风机出力。
11. 维持炉膛负压正常。
12. 控制排烟温度正常。
13. 若吹灰无效,排烟温度持续上升，汇报值长,解除燃烧自动,合适降负荷,并申请停炉处理。
14.