基础筏板砼工程.doc

工程名称
中卫市0810工程
分项工程名称
基础筏板砼工程
施工单位
宁夏贝隆建筑安装工程有限企业
日期
-4-4

一、 材料准备
本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为防水C35商砼、 两台泵车、 木抹子、 钢抹子、 两台备用发电机、 振捣器、 软轴抽水机、 一般温度计
二、 作业条件
（1）底板钢筋施工完成, 并办理隐蔽验收手续。施工前, 清理基层上泥土、 垃圾、 木屑、 积水和钢筋上油污等杂物; 修补嵌填模板缝隙, 加固好模板支撑, 以防漏浆。
（2）对钢筋模板进行验收, 办理隐检、 预检手续; 并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检验保护层厚度, 核实预埋件, 水、 电管线、 盒、 槽、 预埋洞口位置、 数量及固定情况。
（3）在基坑周围及钢筋和模板上控制好筏板顶标高, 板厚600mm, 局部1000mm。
（4）安排组织好劳动力, 水电到位备齐振捣设备, 并做好其它准备工作, 使施工处于有序状态。
（5）本场区地下水位较低, 下雨时采取两台水泵立刻将基坑地表水排除, 以确保正常施工。
（6）搭设必需进人基坑脚手人行坡道和浇筑脚手平台, 以及铺设底板上操作用马凳、 跳板等, 并经检验合格。。
（7）工地相关责任人已对各班组进行全方面施工技术交底。
三 操作工艺和施工要求
1操作工艺
底板混凝土浇筑采取一次性连续浇筑。浇筑采取斜面分层布料方法施工, 即“一个坡度、 分层浇筑、 循序渐进、 一次到顶”。坡度为1:6~~1:10之间。振捣时从浇筑层多下端开始逐步上移, 确保不漏振。
2施工要求
（1）采取2台砼泵车泵送, 以后浇带为分界点, 先浇筑后浇带南边, 后浇筑后浇带北边。并应分工明确、 相互配合、 统一指挥, 为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度, 底板混凝土浇筑采取分段分层进行。依据整体性要求, 结构大小, 钢筋疏密, 砼供给等具体情况, 本工程底板基础采取斜面分层, 连续浇筑, 即根据“一个坡度, 分层浇捣, 循序渐进”方法实施, 此方法既可方便振捣, 又可利用混凝土层面散热, 对降低大致积混凝土温升有利。在浇筑过程中为预防混凝土自
（2）混凝土振捣: 采取插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实, 每个混凝土泵配置5台插入式振捣棒（3台工作, 2太备用）, 分三道部署: 第一道部署在出料点, 使混凝土形成自然流畅坡度。第二道部署在坡脚处, 确保混凝土下部密实。第三道部署在斜面中部, 在斜面上要严格控制各点振捣时间, 移动距离和插入深度。每个浇筑带振捣棒固定专员负责, 严防漏振、 欠振且不得超振。
（3）混凝土泌水处理: 底板混凝土在前其浇筑过程中, 泌水会被混凝土赶向井、 坑等低洼处, 然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑后期, 处理泌水方法是改变混凝土浇筑方向, 即最终浇筑混凝土时从最终端往回浇筑, 与原浇筑斜坡相交成一条集水沟, 另外有意加强两侧混凝土浇筑速度, 这么集水沟在中间缩成小水坑, 然后用软轴抽水机抽出泌水。
（4）混凝土表面处理: 大致积混凝土表面水泥浆较厚, 在需要情况下, 表面均匀撒上一层薄薄小石子。混凝土浇筑后4-8小时内, 初步用长刮尺刮平, 初凝前用铁滚碾压两遍, 再用木抹子抹平压实, 以控制混凝土表面龟裂。
（5）混凝土养护: 混凝土浇筑完成, 在其上部可行人时, 就立刻覆盖塑料薄膜, 并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象, 应淋水后再覆盖塑料薄膜, 依据测温情况, 随时调整覆盖厚度, 以控制混凝土内外温差小于25°。养护关键为底部与外墙交界处, 此处同底部轻易形成较大温差而引发外墙裂缝, 所以要覆盖严密。
（6）温度测量和控制方案。利用一般温度计测温, 在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温, 前3d每2h测一次, 4—7d每4h测一次, 8—14d每8h测一次, 并做好统计, 绘出温度曲线, 利用增加降低表面覆盖厚度来重新调整混凝土内外温差。
（7） 在浇筑混凝土时经过预埋Φ10钢筋留置测温孔, 埋设深度分别为150mm和600mm: 在混凝土初凝过程中要派人常常转动预埋钢筋, 预防测温时无法拔出, 为了预防杂物堵塞测温孔, 每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。
为预防停电, 停水等意外事件发生造成混凝土停止浇筑而产生冷缝, 施工单位应预先准备好两台大功率发电机组和三个蓄满水大水池, 同时物资部与现场施工管理人员随时保持联络, 立刻通报现场散装水泥和砂、 石料消耗情况, 杜绝停工待料情况出现。为预防意外, 预定两家商砼站, 且两家原材料采取同一厂家、 同一产地, 确保施工进度正常进行。
（8） 施工关键点:
浇筑混凝土要求连续浇筑, 振捣密实, 不得留置施工缝（除后浇带）, 不得有蜂窝、 孔洞。浇筑时必需控制好剪力墙高于筏板顶500mm且设置止水钢板。注意早期浇水养护, 养护期10-14d。但在混凝土浇筑后12-48h期间混凝土水化热达成峰值, 地下室底板混凝土内部温度高达70°。此时养护用水温度在21°左右, 若采取蓄水养护, 势必造成混凝土内外温差远远超出25°, 造成温度应力急剧上升, 不利于预防裂缝产生。所以, 在此期间, 养护关键应该是混凝土表面保温, 以保持混凝土表面湿润为准, 并覆盖双层麻袋保温, 并排专员每3h检验一次温度, 一次决定浇水时间和保温因对方法。
因为本工程地下室底板较厚, 混凝土一次性连续浇筑量很大, 每小时约45m³, 已浇筑混凝土表面暴露在空气中, 间歇时间为2-3h。所以, 为预防出现冷缝, 在设计配合比时应给混凝土留8-10h缓凝时间, 同时, 为实现流畅分层浇筑, 混凝土坍落度应控制在18±2cm。
因为外加剂须人工投料, 故应加强对混凝土搅拌站操作工人质量管理, 严格按要求计量加放外加剂。外加剂与粉煤灰双掺时, 必需经过适应性试验验证方可应用。
四、 质量及安全方法
（一） 主控项目
a、 配合比及其它原材料必需符合规范及设计要求; 砼养护必需符合设计及施工规范要求; 对混凝土均进行现场坍落度试验, 达不到要求按退场处理。
b、 砼强度试块取样、 制作、 养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)要求。
c、 结构裂缝许可宽度应符合设计规范要求。
（二） 通常项目
混凝土振捣均匀密实, 不得出现孔洞、 露筋、 缝隙夹渣等质量缺点。其她部分实测误差要小于规范要求。
许可偏差项目及检验方法
序号
项 目
许可偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位置
独立基础
10
尺量检验
其她基础
15
2
标 高
层 高
±10
用水准仪或尺量检验
全 高
±30
3
基 础
+15
尺量检验
截面尺寸
-10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检验
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺查检验
（三）、 施工注意事项及安全方法
施工注意事项
⑴、 砼搅拌车卸料前应检验拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检坍落度超出许可偏差值20mm时应立刻处理。砼搅拌车卸车前已超出配比中要求缓凝时间应立刻处理。
⑶、 如发觉商品砼坍落度损失过大（超出2cm）, 经试验员同意, 能够向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆, 或与砼配比相同水泥砂浆, 经充足搅拌后才能卸入泵机内, 严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
⑷、 最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上, 不能集中一处浇筑。
⑸、 现场所适贮备与砼配比相同水泥, 方便制砂浆或自拌少许砼。
⑹、 泵送过程中, 要做好开泵统计、 机械运行统计、 压力表压力统计、 塞管及处理统计、 泵送砼量统计、 清洗统计、 检修时做检修统计, 做好商品砼坍落度抽查统计。
（四）安全方法
2、 浇筑前, 应对振动器进行试运转, 使用振动器作业人员, 应穿胶鞋, 戴绝缘手套, 使用带有漏电保护开关箱。振捣器电源胶皮线要常常检验, 预防破损。振动器不能挂在钢筋上, 湿手不能接触电源开关。
3、 全部些人员应戴好安全帽, 夜间施工应确保足够照明, 并预防眩光。
4、 拆除管道接头时, 应优异行数次反抽, 卸除管道内砼压力, 以防砼喷出伤人。
5、 夜间施工前, 应办理夜间施工许可证。
五、 成品保护
⑴、 大致积砼浇筑时, 必需亲密注意保护好温度监控点, 做好醒目标志, 同时进行监测, 专员检测表面温度及结构中心温度, 测温过程中如发觉温差大于25℃时, 要采取有效方法, 如加厚覆盖保温等。
⑵、 大致积砼浇筑时, 易使钢筋产生位移, 所以浇筑砼过程中应随时复核钢筋位置, 并采取方法, 以确保位置正确。
⑶、 砼养护强度达成1.3Mpa后, 才许可下一工序施工, 并应在砼表面覆盖麻袋等预防施工损伤。
⑷、 为了降低收缩裂缝, 待砼表面无水渍时, 宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
⑸、 侧面模板应在砼强度能确保其棱角不因拆模而损坏时, 方可拆模。
⑹、 使用振动棒时, 注意不要触碰钢筋与埋件、 预埋螺栓、 暗管等, 如发觉变形应立刻校正。
⑺、 雨期施工应备有足够防御方法, 立刻对已浇筑部位进行遮盖。下雨期间, 应避免露天作业。

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