人工挖孔桩技术交底检测中心及食堂.doc

技术交底统计
表B2 编号:
工程名称
鄂州市建筑节能及地理信息新技术
开发中心工程—办公楼
交底时间
年 月 日
交底提要:

人工挖孔桩技术交底

交底内容:
（一） 材料准备:
1.本工程采取60mm厚一般红砖护壁, M5水泥砂浆砌筑。
2.桩芯砼均采取C35商品砼, 施工前做好砼原材料及砼级配试验。
3.钢筋: 品种和规格均符合设计要求, 并有出厂合格证及试验汇报。
（二）作业条件准备:
A、 施工场地做好“三通一平”, 现场四面设置排水沟、 集水井, 桩孔中抽出积水, 经流淀后排入下水道, 施工现场出土路线应通畅。
B、 桩基轴线桩和水准基点桩设置完成, 经复核并办理签证手续, 才能开始开挖桩身土方。
C、 挖桩前, 要把桩中心位置向桩四边引出四个桩心控制点, 用砼墩上作好标识。
D、 全方面检验施工准备, 确保电机设备完好, 符合安全使用标准, 向现场施工操作人员进行具体安全技术交底和安全教育, 使安全、 技术管理在思想、 组织、 方法都得到落实。
E、 试挖桩, 并校验机械设备和施工工艺及技术方法是否符合要求。
（三）施工工艺:
放线测量→人工挖孔及护壁→终孔及井深验证→井径、 井斜检测→钢筋笼制安→混凝土制作与灌注
（1）放线测量:
1）依据工程桩桩位平面图及甲方提供红线资料和高程点实地做好控制网, 控制网用 3+2ppm 全站仪、 S3 水准仪建立, 场地四角 4 个, 中间 1个共 5 个, 控制点坐标、 高程适用, 用混凝土现场浇灌并妥善保护, 控制网闭合差必需符合《工程测量规范》GB50026-93 要求, 位置及高程应定时检验校正, 红线复核正确无误后, 报请监理、 业主验收, 工程完工后并办理移交手续。
技术责任人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写, 交底单位与接收单位各保留一份。
技术交底统计
表B2 编号:
工程名称
鄂州市建筑节能及地理信息新技术
开发中心工程—办公楼
交底时间
年 月 日
2） 桩位用极坐标法在控制点上测放, 误差应控制在单桩±10mm, 排桩±20mm 以内, 高程误差应控制在±2mm 以内, 并报请监理验收。
3） 依据本场地和工程施工现实状况, 施工前应一次将全部桩位放出, 并根据设计院设计要求开挖孔顶部分并做好护壁及井口平台, 井口护壁必需高出地面 20cm, 预防异物落入孔内和水回流, 将桩位中心控制点以十字交叉测放在井口护壁上, 用红油漆做好标识, 再在孔四面布设四个控制木桩, 方便下部挖孔时检验桩位中心偏差, 同时做好孔深控制点并报监理验收
（2） 人工挖孔及护壁
本工程采取红砖护壁。分间隔开挖。
1） 采取分节开挖, 在完整土层控制每节挖深 0.9m。
2） 每挖好一节后, 利用孔口中心控制十字交叉点和控制木桩, 校正桩孔中心和孔径, 确定该段桩孔中心, 并以此为中心作护壁。
3） 桩孔采取 1/4红砖护壁, 砖间水泥砂浆要饱满, 单节护壁完成后, 要在该护壁段纵横方向用事先准备好木楔楔入护壁段缝隙处, 在缝隙处补填砂浆, 直至护壁段密封、 紧固, 再挖下一节。
4） 若遇流动性淤泥和透水层时, 每段应合适降低为 0.3～0.5m。
5） 护壁工作完成后, 即可进行下段挖掘工作施工, 以保持工作连续性。
6） 挖到设计持力层时通知甲方、 监理工程师、 勘察单位现场确定持力层。确定后作扩大头, 扩底从中间向四面缓步进行, 直至达成设计要求, 清理孔底, 准备封孔下笼, 灌注混凝土。
7） 挖孔过程中要确保桩径和垂直度, 垂直度<0.4%, 要求每做完一节护壁后, 用孔口护桩吊吊锤校正桩径和垂直度一次。
8） 扩底时, 为预防扩底部分塌方, 可采取间隔挖土扩底方法, 留一部分土作支撑, 待作护壁前挖除。
9） 清除桩孔淤泥、 岩屑、 积水等, 必需符合规范及设计要求。
（3） 终孔及井深验证
当满足设计要求并达成设计井深时, 经值班技术员判定井径、 井斜、 扩大头尺寸达成要求并经甲方监理认可后方许可终孔。
（4）井径、 井斜检测
测井斜、 井径时, 值班技术员应会同甲方监理当场检测并作好统计, 填写孔斜统计表和桩孔终孔汇报单。
（5）钢筋笼制安
1） 制作钢筋笼各项材料必需符合规范要求, 所用钢材必需是合格厂家生产并附有出厂材质单, 全部钢材必需取样送检合格方可使用。
2） 钢筋笼制作质量要求
①钢筋笼制作必需严格按设计制作, 各项误差必需控制在下列标准以内:
技术责任人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写, 交底单位与接收单位各保留一份。
技术交底统计
表B2 编号:
工程名称
鄂州市建筑节能及地理信息新技术
开发中心工程—办公楼
交底时间
年 月 日
主筋间距 ±10mm
加强筋及螺旋筋间距 ±20mm
钢筋笼直径 ±10mm
钢筋笼长度 ±100mm
钢筋笼弯曲度 ＜1%
②钢筋笼制作采取点焊, 主筋和加强筋采取双角全点焊, 不得烧伤主筋, 主筋与螺旋筋连接处采取间隔点焊, 全部焊点必需合格、 牢靠;
③钢筋笼接长采取单面搭接焊, 搭接长度 12d（d 为主筋直径） , 搭接区 30d, 同一截面内主筋接头数量必需≤50%, 接头错开长度≥1.3 倍搭接长度, 每 300 个接头抽取 1 个送试验室作焊接试验;
④钢筋笼安装必需严格按设计要求进行, 其主筋保护层垫块应小于 1.5m 设置一圈, 每圈不少于 3 个垫块, 笼顶不少于 4 个垫块, 以确保钢筋笼主筋保护层厚度≥50mm, 钢筋笼吊装应使用专门吊装工具, 对称选择吊点, 尽可能降低其变形, 下放钢筋笼时严禁猛放猛墩, 抗浮桩扩头筋按
设计安设难度相当大, 先在地面上由钢筋工做出每根钢材造型, 钢筋工下到井点绑扎扩头筋, 然后下主笼, 下完主笼后, 钢筋工再下到孔底将主笼和扩头筋连接好; 安装到位后立刻填写隐蔽工程验收统计;
⑤钢筋笼下放到位采取φ8 钢筋作为吊筋定位。
（6）混凝土制作与灌注
1） 本工程委托有资格混凝土供给商在我企业监督下按规范制作。
2） 混凝土灌注施工
①钢筋笼下放完成, 清底符合要求, 自检和监理工程师检验合格后, 立刻进行灌注。本工程混凝土灌注应分片集中灌注。
②桩身混凝土采取商品混凝土, 取样作坍落度检测工作 , 坍落度控制在 16～20cm 并查对混凝土强度等级。
③灌注桩身混凝土之前, 要充足做好准备工作, 吊车、 汽车泵必需就位, 提前通知灌混凝土做好准备, 首批到场混凝土量必需充足满足封孔量。现场专员指挥调度。
④混凝土灌注依据设计要求采取导管泵送无水浇筑法, 管底离孔底高度不宜大于 0.5m。导管埋深 2～3m, 不宜大于 6m。
⑤初灌时连续灌注, 初灌量确保封住孔底渗水且将导管口埋深超出 1m, 超灌量以超出桩顶设计标高 0.5m 为宜。
⑥灌注过程中应间断串动导管确保成桩混凝土密实度, 每根桩做一组试块, 并立刻编号, 试块编号要和混凝土供给商编号一一对应, 便于复核, 试块由专业人员送标准养护室养护, 按要求时间送检。
⑦认真做好混凝土灌注原始统计, 不符合要求混凝土严禁入孔, 灌注完成立刻填写成桩验收单
技术责任人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写, 交底单位与接收单位各保留一份。
技术交底统计
表B2 编号:
工程名称
鄂州市建筑节能及地理信息新技术
开发中心工程—办公楼
交底时间
年 月 日
（四）成品保护
A、 钢筋笼主筋、 箍筋和加强箍筋应按品种、 规格、 长度编号堆放, 以免造成弯曲和错用。
B、 钢筋笼放入桩孔时必需有保护层垫块。
C、 桩头外露主钢筋要妥善保护, 不得任意弯折或切断。
D、 桩头在强度没有达成5Mpa时, 不得辗压, 以免桩头损坏。
（五）安全技术
A、 井下要设可靠通风设施, 方可下井作业。当有害气体超标应立刻转移工人上井。
B、 施工场地内一切电源、 用电线路安装和拆除, 必需由持证电工专管, 电气设备必需严格接地、 接零, 安装可靠齐备安全漏电保护开关, 各桩孔用电必需分闸, 严禁一闸多孔和一闸多用, 井下照明必需使用12V安全照明电, 严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
C、 桩间净距小于4.5米时, 必需采取间隔开挖, 扩底桩则以扩底部分计, 并派专员常常检验桩孔施工质量和变形情况。
D、 对运土吊筐常常检验其质量、 吊绳是否扎牢, 以防掉土、 掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业机具要常常检验, 对摇把质量、 滑轮、 吊绳等定时检验, 预防断落、 脱落等事故发生。  
E、 井口护圈要高出地面20cm, 并预防井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必需放置爬梯, 并随挖孔深度增加放长至工作面, 以利安全使用。
F、 定时对施工人员进行针对性安全教育和安全技术交底, 提升施工人员安全生产意识, 不违章作业。严禁酒后操作, 不准在孔内吸烟和使用明火作业。
G、 当桩孔开挖深度超出5米时, 必需在孔底面以上3米处护壁凸出边缘上设置半圆形密眼钢筋做成安全防护网, 并随挖孔深度增加合适向下设置, 在吊桶上下时, 作业人员必需站在防护网下面, 停止挖土, 注意安全。
H、 挖孔深度超出8m后, 应用空压机进行孔底换气, 确保孔内作业人员安全。
I、 已灌注完混凝土和正在挖孔未完桩口, 必需设置井盖和围栏围护。
技术责任人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写, 交底单位与接收单位各保留一份。
技术交底统计
表B2 编号:
工程名称
鄂州市建筑节能及地理信息新技术
开发中心工程—办公楼
交底时间
年 月 日
（六）成桩质量确保方法
A、 成桩用材料质量必需严格检验、 抽样复验, 确定合格后才能验收。验收后材料要分别堆放, 做好标识管理。
B、 灌注质量确保方法
桩芯砼灌注先安装砼串筒, 串筒下端离孔底（或灌注过程中砼面）1m左右。然后进行连续灌注砼, 不许可留施工缝, 如遇特殊情况, 必需严格按处理施工缝要求进行处理后方能继续灌注。砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣, 确保桩芯砼密实。
灌注前要严格控制配合比及水灰比、 坍落度。砼要进行充足拌和, 增加砼和易性。表面浮浆层应凿除, 使之与上部承台或底板连接良好。

技术责任人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写, 交底单位与接收单位各保留一份。